一种润滑油搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油搅拌装置，包括：外桶体、内桶体、搅拌轴和驱动电机；外桶体上连接有用于向其内部添加润滑剂原料的进油管，外桶体的底部连接有排油管，排油管连接有阀门；内桶体同轴设于外桶体内，内桶体和外桶体之间设有若干沿轴向间隔分布的环形筛孔板，内桶体通过环形筛孔板支撑固定于外桶体内；搅拌轴同轴设于内桶体内，搅拌轴上设有沿其轴向延伸的螺旋叶片，内桶体的下部位于环形筛孔板之下设置有循环进油孔，内桶体的上部位于环形筛孔板之上设置有循环出油孔；驱动电机安装于外桶体的顶部，驱动电机与搅拌轴相连，用以驱动搅拌轴转动。本实用新型专利技术提高了润滑油的搅拌混合效率和润滑油混合的均匀性。

A lubricating oil mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油搅拌装置
本技术涉及润滑油搅拌
，具体涉及一种润滑油搅拌装置。
技术介绍
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越，更稳定。在现有技术中，润滑油一般采用电机驱动搅拌叶进行搅拌混合，然而，由于润滑油的粘度较大，在搅拌时难以将其混合均匀，且润滑油容易出现分层现象，进一步增大了润滑油的搅拌混合难度，影响润滑油的品质。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种润滑油搅拌装置，以提高润滑油的搅拌混合效率和润滑油混合的均匀性。本技术提供了一种润滑油搅拌装置，包括：外桶体、内桶体、搅拌轴和驱动电机；所述外桶体上连接有用于向其内部添加润滑剂原料的进油管，外桶体的底部连接有排油管，所述排油管连接有阀门；所述内桶体同轴设于所述外桶体内，内桶体和外桶体之间设有若干沿轴向间隔分布的环形筛孔板，所述内桶体通过所述环形筛孔板支撑固定于所述外桶体内；所述搅拌轴同轴设于所述内桶体内，搅拌轴上设有沿其轴向延伸的螺旋叶片，内桶体的下部位于所述环形筛孔板之下设置有循环进油孔，内桶体的上部位于所述环形筛孔板之上设置有循环出油孔；所述驱动电机安装于外桶体的顶部，驱动电机与所述搅拌轴相连，用以驱动所述搅拌轴转动。进一步地，每块所述环形筛孔板上的孔道沿同一旋转切向倾斜设置。<br>进一步地，相邻的两块所述环形筛孔板上的孔道沿相反的旋转切向设置。进一步地，所述外桶体的下部设置有锥形收缩口，所述排油管连接在所述锥形收缩口底部。进一步地，所述内桶体的下部具有逐渐缩径的锥形部，所述锥形部伸入所述锥形收缩口内，所述循环进油孔开设于锥形部的锥面上。进一步地，所述进油管接入所述外桶体的锥形收缩口内。进一步地，所述锥形部的底部还设置有吹气嘴，所述吹气嘴对准排油管口，吹气嘴连接有伸出所述外桶体的吹气管。进一步地，所述内桶体的上端设置有内桶盖，所述内桶盖为上小下大的锥形面板，内桶盖通过螺栓与内桶体固定，所述循环出油孔开设于内桶盖和内桶体上部的桶壁上。进一步地，所述外桶体的上端设置有外桶盖，所述外桶盖通过螺栓与外桶体固定，所述驱动电机固定于所述外桶盖上。进一步地，还包括支柱，所述外桶体通过四条所述支柱支撑固定于地面上。本技术的有益效果体现在：采用该润滑油搅拌装置进行润滑油搅拌时，通过进油管向外桶体内添加润滑油原料，驱动电机带动搅拌轴转动，在螺旋叶片的作用下，润滑油从内桶体下部的循环进油孔进入内桶体，螺旋叶片带动润滑油从内桶体上升，再从内桶体上部的循环出油孔涌出，涌出的润滑油再依次通过各环形筛孔板并回流至外桶体的底部，以此循环流动，实现润滑油的混合，润滑油混合完成后，打开阀门将润滑油排出即可。本申请采用上述上下循环混合的方式，能够防止润滑油出现分层现象，提高了润滑油混合的均匀性，保证了润滑油的质量。通过设置环形筛孔板，环形筛孔板具有支撑内桶体的作用，同时润滑油通过环形筛孔板的孔道时，能够加速润滑油的混合，提高了润滑油混合的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的环形筛孔板上的孔道的布置图。附图中：1表示外桶体；11表示进油管；12表示排油管；121表示阀门；13表示锥形收缩口；14表示外桶盖；2表示内桶体；21表示循环进油孔；22表示循环出油孔；23表示锥形部；24表示内桶盖；3表示搅拌轴；31表示螺旋叶片；4表示驱动电机；5表示环形筛孔板；51表示孔道；61表示吹气嘴；62表示吹气管；7表示支柱。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1-图2所示，本技术实施例提供了一种润滑油搅拌装置，包括：外桶体1、内桶体2、搅拌轴3、驱动电机4和支柱7，外桶体1通过四条支柱7支撑固定于地面上。外桶体1上连接有用于向其内部添加润滑剂原料的进油管11，外桶体1的底部连接有排油管12，排油管12连接有阀门121。内桶体2同轴设于外桶体1内，内桶体2和外桶体1之间设有若干沿轴向间隔分布的环形筛孔板5，内桶体2通过环形筛孔板5支撑固定于外桶体1内。搅拌轴3同轴设于内桶体2内，搅拌轴3上设有沿其轴向延伸的螺旋叶片31，内桶体2的下部位于环形筛孔板5之下设置有循环进油孔21，内桶体2的上部位于环形筛孔板5之上设置有循环出油孔22。驱动电机4安装于外桶体1的顶部，驱动电机4与搅拌轴3相连，用以驱动搅拌轴3转动。为了对内筒体和外桶体1的内部进行清洗，同时便于装配搅拌轴3，内桶体2的上端设置有内桶盖24，内桶盖24为上小下大的锥形面板，内桶盖24通过螺栓与内桶体2固定，循环出油孔22开设于内桶盖24和内桶体2上部的桶壁上，内桶体2内的润滑油可以同时通过内桶盖24和内桶体2上的循环出油孔22涌出，外桶体1的上端设置有外桶盖14，外桶盖14通过螺栓与外桶体1固定，驱动电机4固定于外桶盖14上。采用该润滑油搅拌装置进行润滑油搅拌时，通过进油管11向外桶体1内添加润滑油原料，驱动电机4带动搅拌轴3转动，在螺旋叶片31的作用下，润滑油从内桶体2下部的循环进油孔21进入内桶体2，螺旋叶片31带动润滑油从内桶体2上升，再从内桶体2上部的循环出油孔22涌出，涌出的润滑油再依次通过各环形筛孔板5并回流至外桶体1的底部，以此循环流动，实现润滑油的混合，润滑油混合完成后，打开阀门121将润滑油排出即可。本申请采用上述上下循环混合的方式，能够防止润滑油出现分层现象，提高了润滑油混合的均匀性，保证了润滑油的质量。通过设置环形筛孔板5，环形筛孔板5具有支撑内桶体2的作用，同时润滑油通过环形筛孔板5的孔道51时，能够加速润滑油的混合，提高了润滑油混合的效率。作为一种优选的实施例，每块环形筛孔板5上的孔道51沿同一旋转切向倾斜设置，润滑油穿过环形筛孔板5上的孔道51后，能够形成旋流，进而提高润滑油混合的均匀性和效率。并且，相邻的两块环形筛孔板5上的孔道51沿相反的旋转切向设置，使得润滑油穿过环形筛孔板5后产生的旋流方向交替发生改变，进一步提高润滑油混合的均匀性和效率。作为一种优选的实施例，外桶体1的下部设置有锥形收缩口13，排油管12连接在锥形收缩口13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油搅拌装置，其特征在于，包括：外桶体、内桶体、搅拌轴和驱动电机；/n所述外桶体上连接有用于向其内部添加润滑剂原料的进油管，外桶体的底部连接有排油管，所述排油管连接有阀门；/n所述内桶体同轴设于所述外桶体内，内桶体和外桶体之间设有若干沿轴向间隔分布的环形筛孔板，所述内桶体通过所述环形筛孔板支撑固定于所述外桶体内；/n所述搅拌轴同轴设于所述内桶体内，搅拌轴上设有沿其轴向延伸的螺旋叶片，内桶体的下部位于所述环形筛孔板之下设置有循环进油孔，内桶体的上部位于所述环形筛孔板之上设置有循环出油孔；/n所述驱动电机安装于外桶体的顶部，驱动电机与所述搅拌轴相连，用以驱动所述搅拌轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油搅拌装置，其特征在于，包括：外桶体、内桶体、搅拌轴和驱动电机；
所述外桶体上连接有用于向其内部添加润滑剂原料的进油管，外桶体的底部连接有排油管，所述排油管连接有阀门；
所述内桶体同轴设于所述外桶体内，内桶体和外桶体之间设有若干沿轴向间隔分布的环形筛孔板，所述内桶体通过所述环形筛孔板支撑固定于所述外桶体内；
所述搅拌轴同轴设于所述内桶体内，搅拌轴上设有沿其轴向延伸的螺旋叶片，内桶体的下部位于所述环形筛孔板之下设置有循环进油孔，内桶体的上部位于所述环形筛孔板之上设置有循环出油孔；
所述驱动电机安装于外桶体的顶部，驱动电机与所述搅拌轴相连，用以驱动所述搅拌轴转动。


2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，每块所述环形筛孔板上的孔道沿同一旋转切向倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，相邻的两块所述环形筛孔板上的孔道沿相反的旋转切向设置。


4.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述外桶体的下部设置有锥形收缩口，所述排油管连接在所述锥形收...

【专利技术属性】
技术研发人员：周科峰，
申请(专利权)人：东莞市英飞特润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44