一种自动助溶排污加药罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动助溶排污加药罐，所述加药罐包括加药罐本体、支撑架以及控制箱，所述控制箱设置在支撑架上，所述加药罐本体内设置有横向搅拌组件和纵向搅拌组件，所述横向搅拌组件和纵向搅拌组件之间设置有加热组件，所述加药罐本体上方设置有上盖和加药斗，所述加药罐本体的下方设置有输送管和排污管。该技术方案中加药罐内设有多层次、多角度的搅拌装置，温度控制装置，温度控制装置与搅拌装置之间的关联系统，加热管防垢装置，自动排污装置、自动变速旋转装置，提高了搅拌效率、确保产品质量。

An automatic dissolving and sewage dosing tank

【技术实现步骤摘要】
一种自动助溶排污加药罐
本技术涉及一种加药装置，具体涉及一种自动助溶排污加药罐，属于机械设备

技术介绍
梅钢公司能环部诸多区域存在各类化学药剂加药泵房，为生产系统提供服务，而化学药剂加药泵房内加药罐是主要设备之一。人工将各类化学药剂投入加药罐内。并用木棒进行搅拌，使其融化，但各类化学药剂在自重下沉过程中不能及时充分融化，不能充分融合在一起，不能按标准量进入生产系统，影响产品的优质性，又因各类化学药剂不能及时融化，而沉淀于药剂罐最底部，形成絮状或更粘稠半胶状液体，使加热管表面粘连较厚的污垢，影响加热管功效与作用，迫使检修人员拆卸加热装置除垢，意外导致陶瓷加热管破损，以及频繁地拆卸加药罐顶部罐盖、底部排污阀等设备部件，用传统工具进行清除罐底污垢，导致化学药剂成本的浪费与检修费用的增加，导致加药罐设备不能发挥充分其应有的作用，导致生产系统产生不稳定因素。因此解决投入加药罐内化学药剂迅速溶化的问题是迫切需要的，特别迫切需要解决低温环境下化学药剂加药罐正常投运的问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种自动助溶排污加药罐，该技术方案中加药罐内设有多层次、多角度的搅拌装置，温度控制装置，温度控制装置与搅拌装置之间的关联系统，加热管防垢装置，自动排污装置、自动变速旋转装置，提高了搅拌效率、确保产品质量。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种自动助溶排污加药罐，其特征在于，所述加药罐包括加药罐本体、支撑架以及控制箱，所述控制箱设置在支撑架上，所述加药罐本体内设置有横向搅拌组件和纵向搅拌组件，所述横向搅拌组件和纵向搅拌组件之间设置有加热组件，所述加药罐本体上方设置有上盖和加药斗，所述加药罐本体的下方设置有输送管和排污管。作为本技术的一种改进，所述控制箱内设置有电源、电源线、温度信号线、转换钮以及转换箱。作为本技术的一种改进，所述加药罐本体上安装金属温度计，所述金属温度计通过温度信号线联接于转换箱的转换钮上。作为本技术的一种改进，所述横向搅拌组件包括侧面电机、法兰a、叶片、不锈钢丝b、钢丝套b、横搅拌轴以及连接件b，所述侧面电机通过法兰a固定在加药罐本体的侧面，所述侧面电机带动横搅拌轴，所述横搅拌轴的末端安装叶片，所述不锈钢丝b固定在钢丝套b上，所述钢丝套b通过连接件b固定在横搅拌轴上，形成下层多角度搅拌装置。作为本技术的一种改进，所述纵向搅拌组件包括顶部电机、不锈钢丝a、钢丝套a、连接件a以及竖搅拌轴，所述顶部电机轴上安装竖搅拌轴，所述不锈钢丝a固定在钢丝套a上形成单根多毛式搅拌棒，所述多毛式搅拌棒通过连接件a固定在竖搅拌轴上，形成上层多搅拌搅拌装置。作为本技术的一种改进，所述连接件a设计为带锥度调节连接件。当加入化学药剂罐化学药剂比重较小时，可将“多毛”式搅拌棒与竖搅拌轴角度调节成锐角（搅拌棒末端上翘），更利于充分搅拌进入液体内的粉状化学药剂，使之快速、充分的溶解于加药罐内液体。作为本技术的一种改进，所述加热组件包括接线端子、法兰b、加热管、防垢罩以及紫铜垫，所述加热管固定在防垢罩内部，通过法兰进行固定，所述紫铜垫设置在加药罐本体内壁和加热管之间。作为本技术的一种改进，所述侧面电机和顶部电机设置为变频电机。作为本技术的一种改进，所述金属温度计的预留温度信号线与顶部电机电荷侧面电机预留电源线同时接入转换箱中转换处理器中。作为本技术的一种改进，所述横搅拌轴末端叶片平行对应的位置开口，并安装排污阀，排污管出口正对应叶片位置。相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案在加药罐内设计了自动感温装置、自动搅拌装置、自动排污装置、加热管防垢装置，具有实用性、通用性；3）该技术方案考虑全面，搅拌装置具有多层次、多角度的搅拌速溶作用，具有有时效性；4）该技术方案利用叶片旋转推进方式，使加药罐内污物能够自动排出，具有时效性安全性，便于大规模的推广作业。附图说明图1、自动助溶排污加药罐结构示意图；图中：1、地基；2、支撑架；3、电源线；4、电源转换钮；5、温度信号线；6、转换钮；7、转换箱；8、侧面电机；9、法兰a；10、接线端子；11、法兰b；12、金属温度计；13、加药罐；14、上盖；15、顶部电机；16、加药斗；17、加药盖；18、不锈钢丝a；19、钢丝套a；20、连接件a；21、竖搅拌轴；22、加热管；23、防垢罩；24、输送管；25、排污管；26、叶片；27、不锈钢丝b；28、钢丝套b；29、横搅拌轴；30、连接件b；31、紫铜垫。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1，一种自动助溶排污加药罐，所述加药罐包括加药罐本体13、支撑架2以及控制箱，所述控制箱设置在支撑架2上，所述加药罐本体内设置有横向搅拌组件和纵向搅拌组件，所述横向搅拌组件和纵向搅拌组件之间设置有加热组件，所述加药罐本体上方设置有上盖和加药斗，所述加药罐本体的下方设置有输送管和排污管，所述控制箱内设置有电源、电源线3、温度信号线5、转换钮6以及转换箱7，所述加药罐本体上安装金属温度计12，所述金属温度计12通过温度信号线5联接于转换箱7的转换钮6上，所述横向搅拌组件包括侧面电机8、法兰a9、叶片26、不锈钢丝b27、钢丝套b28、横搅拌轴29以及连接件b30，所述侧面电机8通过法兰a9固定在加药罐本体的侧面，所述侧面电机带动横搅拌轴29，所述横搅拌轴29的末端安装叶片26，所述不锈钢丝b27固定在钢丝套b28上，所述钢丝套b28通过连接件b30固定在横搅拌轴29上，形成下层多角度搅拌装置，所述纵向搅拌组件包括顶部电机15、不锈钢丝a18、钢丝套a19、连接件a20以及竖搅拌轴21，所述顶部电机轴上安装竖搅拌轴21，所述不锈钢丝a18固定在钢丝套a19上形成单根多毛式搅拌棒，所述多毛式搅拌棒通过连接件a20固定在竖搅拌轴21上，形成上层多搅拌搅拌装置，所述连接件a20设计为带锥度调节连接件。当加入化学药剂罐化学药剂比重较小时，可将“多毛”式搅拌棒与竖搅拌轴角度调节成锐角（搅拌棒末端上翘），更利于充分搅拌进入液体内的粉状化学药剂，使之快速、充分的溶解于加药罐内液体，所述加热组件包括接线端子10、法兰b11、加热管22、防垢罩23以及紫铜垫31，所述加热管固定在防垢罩23内部，通过法兰进行固定，所述紫铜垫31设置在加药罐本体内壁和加热管之间，所述侧面电机8和顶部电机设置为变频电机，所述金属温度计的预留温度信号线与顶部电机电荷侧面电机预留电源线同时接入转换箱中转换处理器中，所述横搅拌轴末端叶片平行对应的位置开口，并安装排污阀，排污管出口正对应叶片位置。制作过程和工作过程如下：参见图1，一种自动助溶排污加药罐具体设计制作方法：一种自动助溶排污加药罐的自动调节搅拌装置制作方法如下：1、将不锈钢丝截成5cm长的不锈钢丝段，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动助溶排污加药罐，其特征在于，所述加药罐包括加药罐本体、支撑架以及控制箱，所述控制箱设置在支撑架上，所述加药罐本体内设置有横向搅拌组件和纵向搅拌组件，所述横向搅拌组件和纵向搅拌组件之间设置有加热组件，所述加药罐本体上方设置有上盖和加药斗，所述加药罐本体的下方设置有输送管和排污管。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动助溶排污加药罐，其特征在于，所述加药罐包括加药罐本体、支撑架以及控制箱，所述控制箱设置在支撑架上，所述加药罐本体内设置有横向搅拌组件和纵向搅拌组件，所述横向搅拌组件和纵向搅拌组件之间设置有加热组件，所述加药罐本体上方设置有上盖和加药斗，所述加药罐本体的下方设置有输送管和排污管。


2.根据权利要求1所述的自动助溶排污加药罐，其特征在于，所述控制箱内设置有电源、电源线、温度信号线、转换钮以及转换箱。


3.根据权利要求1所述的自动助溶排污加药罐，其特征在于，所述加药罐本体上安装金属温度计，所述金属温度计通过温度信号线联接于转换箱的转换钮上。


4.根据权利要求3所述的自动助溶排污加药罐，其特征在于，所述横向搅拌组件包括侧面电机、法兰a、叶片、不锈钢丝b、钢丝套b、横搅拌轴以及连接件b，所述侧面电机通过法兰a固定在加药罐本体的侧面，所述侧面电机带动横搅拌轴，所述横搅拌轴的末端安装叶片，所述不锈钢丝b固定在钢丝套b上，所述钢丝套b通过连接件b固定在横搅拌轴上，形成下层多角度搅拌装置。


5.根据权利要求4所述的自动助溶排污加药罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国平，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32