一种新型浆料混合注浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型浆料混合注浆系统，包括混合器和多个的注浆缸。各所述注浆缸的出料口均设出料方向单向阀并分别连接混合器进料口，各所述注浆缸的进料口均设进料方向单向阀。各所述注浆缸的缸径根据其对应的待混合的材料配比而设定，使得待混合材料的体积比与对应的注浆缸的断面面积比一致。设有与注浆缸个数相同的双伸出油缸以及一个三位四通换向阀。各双伸出油缸的活塞杆与注浆缸活塞杆一一对应刚性连接，各双伸出油缸油路依次串联后再连接到三位四通换向阀的A、B油口，形成闭合油路。在注浆过程中，通过注浆缸不同直径的选用，实现浆液在注浆过程中按固定比混合，避免了浆液提前混合的种种缺陷，达到最佳的材料利用率的效果。

A new type of slurry mixing grouting system

【技术实现步骤摘要】
一种新型浆料混合注浆系统
本技术涉及一种用于注浆施工的设备，具体说是一种新型浆料混合注浆系统，应用于施工工程机械注浆领域。
技术介绍
传统的注浆级配解决办法为，将各种不同的材料统一混合到一个缸体内，然后用注浆设备直接注入，但大部分材料只要混合到一起就产生化学反应，需要短时间使用完，否则材料就会凝固或达不到使用效果，并且地底的情况很难提前预判，对于材料的使用量很难把握，造成了大量浪费，而且大部分材料都对环境有一定的污染，处理起来非常困难，本系统通过在注浆过程中混合，避免了提前混合而产生的种种问题，从而达到了最佳解决方法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的技术缺陷，提供一种新型浆料混合注浆系统，在注浆过程中，通过注浆缸不同直径的选用，实现浆液在注浆过程中按固定比混合，避免了浆液提前混合的种种缺陷，达到最佳的材料利用率的效果。本技术新型浆料混合注浆系统，包括混合器和两个或两个以上的注浆缸，所述注浆缸为活塞式注浆缸，所述混合器设有出料口，混合器进料口的个数不少于注浆缸的个数。其特征是：各所述注浆缸的出料口均设出料方向单向阀并分别连接混合器进料口，各所述注浆缸的进料口均设进料方向单向阀。各所述注浆缸的缸径根据其对应的待混合的材料配比而设定，使得待混合材料的体积比与对应的注浆缸的断面面积比一致。为使得各注浆缸同步动作，本技术新型浆料混合注浆系统设有与注浆缸个数相同的双伸出油缸以及三位四通换向阀。各双伸出油缸的活塞杆与注浆缸活塞杆一一对应刚性连接，各双伸出油缸油路依次串联后再连接到三位四通换向阀的A、B油口，形成闭合油路。三位四通换向阀的P口接油泵，T口接回油箱。具体的控制方式如下：注浆缸浆液吸入：三位四通换向阀得电，阀芯向左移动，换向阀P口（进油口）与B口接通、A口与T口（回油口）接通，P口液压油通过B口再到第一个双伸出油缸进油口，该双伸出油缸出油口出油实现第一个双伸出油缸活塞向左运动，因双伸出油缸的活塞杆与注浆缸三活塞杆刚性连接，所以第一个注浆缸活塞向左移动，活塞右侧腔体将材料通过单向阀吸入到腔体内，同时该注浆缸出料口单向阀因反向吸入动作关闭，实现了材料浆液吸入到注浆缸体内。同理，其余注浆缸同步吸入对应的材料。由于注浆缸的缸径配比设置，使得各个注浆缸吸入的材料量符合设计的混合体积比。注浆缸浆液注出：三位四通换向阀得电，阀芯向右移动，三位四通换向阀P口与A口接通、B口与T口接通，P口液压油通过A口再到双伸出油缸串联体的另一端的第一个双伸出油缸进油口，该油缸出油口出油实现该双伸出油缸活塞向右运动，从而推动对应的注浆缸活的塞向右移动，活塞右侧腔体内材料通过单向阀注入到混合器内，同时该注浆缸的进料口的单向阀因注入动作关闭，实现了相应的材料浆液注入到混合器。其余注浆缸同步推送对应的材料，实现了材料浆液注入到混合器。各材料在混合器内混合通过出料口注入到需要注入的地方。各注浆缸不同直径的面积比，实现了按照缸径的固定比实现材料固定的配比。本技术新型浆料混合注浆系统，在注浆过程中，通过注浆缸不同直径的选用，实现浆液在注浆过程中按固定比混合，避免了浆液提前混合的种种缺陷，达到最佳的材料利用率的效果。附图说明图1是本技术新型浆料混合注浆系统油路连接及工作原理图。具体实施方式以下结合附图和具体实施实例对本技术进行进一步详细说明。实施例：如图1所示，本实施例设三个注浆缸，分别是注浆缸一2、注浆缸二6、注浆缸三9，根据材料一、材料二、材料三不同配比设计三个缸径的大小，使得材料体积比与三个注浆缸面积比一致。注浆缸均为活塞式注浆缸。混合器14设有出料口H，混合器设三个进料口（D8，E8，F8）。三个注浆缸（2，6，9）的出料口（D5，E5，F5）分别连接单向阀（3,5,11）的进口（D6，E6，F6），单向阀（3,5,11）的出口（D7，E7，F7）分别连接混合器14进料口（（D8，E8，F8））。三个注浆缸（2，6，9）的进料口（D4，E4，F4）分别连接单向阀（4,10,12）的出口（D3，E3，F3），单向阀（4,10,12）的进口（D2，E2，F2）分别连接三种材料的输入口（D1，E1，F1）。为使得各注浆缸同步动作，本技术设三个依次油路串联的双伸出油缸（分别是双伸出油缸一1、双伸出油缸二7、双伸出油缸三8）和一个三位四通换向阀13。三个双伸出油缸（1、7、8）的活塞杆与三个注浆缸（2，6，9）的活塞杆一一对应刚性连接。各双伸出油缸油路依次串联后再连接到三位四通换向阀的A、B油口，形成闭合油路。三位四通换向阀的P口接油泵，T口接回油箱。本实施例中，换向阀为电控，但也可以用其他的控制方式，如手动、液控等。本实施例采用的三个注浆缸实现同步工作方式为三个相同的双伸出油缸（1、7、8）串联实现同步，但不限于该种方式。本实施例浆料混合注浆系统，其工作过程如下。注浆缸浆液吸入：换向阀13得电，阀芯向左移动，换向阀P口与B口接通、A口与T口接通，P口液压油到B口，再到双伸出油缸三8的C1口，CI口进油，C2口出油，实现双伸出油缸三8油缸活塞向左运动，因双伸出油缸三8的活塞杆与注浆缸三9的活塞杆刚性连接，所以注浆缸9的活塞向左移动，因注浆缸9活塞向左移动，活塞右侧腔体将材料三通过单向阀12吸入到腔体内，同时单向阀11因反向吸入动作关闭，实现了材料三浆液吸入到注浆缸体内。同理，C2液压油进入双伸出油缸二7的C3口，C3口进油，C4口出油，实现双伸出油缸二7活塞向左运动，因双伸出油缸二7的活塞杆与注浆缸二6的活塞杆刚性连接，所以注浆缸二6的活塞向左移动，因注浆缸二6活塞向左移动，活塞右侧腔体将材料二通过单向阀10吸入到腔体内，同时单向阀5因反向吸入动作关闭，实现了材料二浆液吸入到注浆缸体内。C4液压油进入双伸出油缸一1的C5口，C5口进油，C6口出油，实现双伸出油缸一1的活塞向左运动，因双伸出油缸一1的活塞杆与注浆缸一2的活塞杆刚性连接，所以注浆缸一2的活塞向左移动，因注浆缸一2活塞向左移动，活塞右侧腔体将材料一通过单向阀4吸入到腔体内，同时单向阀3因反向吸入动作关闭，实现了材料一浆液吸入到注浆缸体内。因三个三伸出油缸相同，所以活塞杆运动行程一致，三个材料的体积比，就是三个注浆缸不同直径的面积比。注浆缸浆液注出：换向阀得13电，阀芯向右移动，换向阀P口与A口接通、B口与T口接通，P口液压油到A口，再到双伸出油缸一1的C6口，C6口进油，C5口出油，实现双伸出油缸一1油缸活塞向右运动，因双伸出油缸一1的活塞杆与注浆缸一2的活塞杆刚性连接，所以注浆缸一2的活塞向右移动，因注浆缸一2的活塞向右移动，活塞右侧腔体内材料一通过单向阀3注入到混合器14内，同时单向阀4因注入动作关闭，实现了材料一浆液注入到混合器内。同理，C5液压油进入双伸出油缸二7的C4口，C4口进油，C3口出油，C3液压油进入双伸出油缸三8的C2口，C2口进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型浆料混合注浆系统，包括混合器和两个或两个以上的注浆缸，所述注浆缸为活塞式注浆缸，所述混合器设有出料口，混合器进料口的个数不少于注浆缸的个数；其特征是：各所述注浆缸的出料口均设出料方向单向阀并分别连接混合器进料口，各所述注浆缸的进料口均设进料方向单向阀；各所述注浆缸的缸径根据其对应的待混合的材料配比而设定，使得待混合材料的体积比与对应的注浆缸的断面面积比一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型浆料混合注浆系统，包括混合器和两个或两个以上的注浆缸，所述注浆缸为活塞式注浆缸，所述混合器设有出料口，混合器进料口的个数不少于注浆缸的个数；其特征是：各所述注浆缸的出料口均设出料方向单向阀并分别连接混合器进料口，各所述注浆缸的进料口均设进料方向单向阀；各所述注浆缸的缸径根据其对应的待混合的材料配比而设定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟斌，张道忠，王惠文，
申请(专利权)人：英达热再生有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32