一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维及其制备方法、应用技术

本发明专利技术涉及一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌、消臭处理；S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型。本发明专利技术通过等离子改性让纤维表面活化，能吸附更多的抗菌剂和消臭剂，解决抗菌消臭性能问题和耐洗问题。本发明专利技术满足日本抗菌标准JISL1902、美国抗菌标准AATCC‑100和国内FZ/T73023、QB/T 2881等各种纺织品抗菌标准，以及GBT 31713‑2015《抗菌纺织品安全性卫生要求》等各国安全标准，同时消臭性能去除率对氨气>99％，醋酸>99％，异戊酸>99％；制备过程通过新原理、新工艺减少流程，减能耗，降成本。

A plasma modified graft antibacterial and deodorizing fiber and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维及其制备方法、应用
本专利技术属于纺织工业
，具体涉及一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维及其制备方法、应用。
技术介绍
在袜子、内衣领域，抗菌纤维虽然已经能解决部分臭味问题，例如，抗菌袜能解决80～90％的脚臭问题。但是，解决的是因细菌过渡繁殖引起的臭味问题，还有少部分人群除了细菌还有汗腺分泌物引起的问题，自身分泌物的气味是无法通过抗菌来解决的。为此，全球纺织领域各顶尖公司都在做大量的研究。如韩国晓星公司最先研发出消臭氨纶，后来，美国杜邦公司、日本旭化成也相续推出消臭氨纶；日本市场对消臭性能尤为重视，如日本优衣库的袜子、内衣一半以上都有消臭功能，日本SEK检测机构还推出专用的消臭标准，国内也推出了T/NAHIEM005-2017《消臭袜》联盟标准，国标GBT33610.2-2017纺织品《消臭性能的测定》也只有检测方法没有判定标准。所以抗菌+消臭性能的纤维才是目前抗菌贴身衣物最塔尖的研发。目前市面上还没有抗菌+消臭的双功能纤维，现有的消臭氨纶也仅仅只有消臭性能，没有抗菌功能。纤维消臭的原理大多都是先把气味吸附再反应分解的方式来实现。所以将消臭剂用母料共混的方式直接加入纤维中，消臭剂中起到吸附作用的多微空成分已经被高分子聚合物给包裹，光靠分解成分很难发挥实际作用，所以聚酯、聚酰胺、聚丙烯等分子间隙小的化纤无法通过这种方式来实现，这也证明了为什么目前只有氨纶能实现消臭功能。纺织品要实现抗菌+消臭性能只有通过后整时加入抗菌剂和消臭剂的方式来解决。如果聚酯、聚酰胺、聚丙烯等纤维通过后整理染色的方式加入抗菌剂和消臭剂，那么洗涤近10次后，基本失去抗菌消臭效果，完全不具备耐洗性能。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维及其制备方法、应用。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌、消臭处理；S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型。作为优选方案，所述步骤S1具体包括：对单股纤维先进行等离子处理，再将液态抗菌剂和液态消臭剂覆于单股纤维之上，然后再进行等离子处理，最后高温反应及烘干。纤维先通过等离子处理，一方面是使纤维表面粗糙形成很多凹槽有利于吸附抗菌剂和消臭剂，另一方面是使纤维表面分子链引入活性基团(如-OH、-COOH、-C＝O等)，再将液态抗菌剂和液态消臭剂覆于纤维之上，先进行气相-液相接枝过程；再一次通过等离子处理，一方面是等离子体的高能粒子成为催化中心再一次引发抗菌剂和消臭剂与纤维分子链的反应，另一方面进一步活化消臭剂有效成分，最后高温反应及烘干。作为优选方案，所述步骤S1具体包括：先将液态抗菌剂覆于单股纤维之上，再进行等离子处理，然后将液态消臭剂覆于单股纤维之上，再进行等离子处理，最后高温反应及烘干。作为优选方案，所述等离子处理的工艺参数包括：等离子为低温等离子，功率为1～100W，压力为大气常压，使用气体为空气，气体流量和处理时间根据纤维通过的速度确定，单股纤维通过的速度为50～6000m/min。其中，等离子处理采用单个或多个矩形的低温等离子放电电极，等离子处理区域的有效长度为0.5～10cm，可以对经过的纤维进行瞬时处理。作为优选方案，所述液态抗菌剂和液态消臭剂在纤维喷丝冷却过程中或纤维牵伸变形前或纤维牵伸变形后覆于单股纤维之上。作为优选方案，所述液态抗菌剂和液态消臭剂通过雾化喷涂或油嘴浇注或油轮滚涂覆于单股纤维之上。作为优选方案，所述液态抗菌剂选自含银化合物、含铜化合物、含锌化合物中的一种或多种组合溶液；所述液态消臭剂选自氧化锌溶液、磷酸锆溶液中的一种或组合。作为优选方案，液态抗菌剂中银离子、铜离子占纤维干重比例为：银元素0～200ppm，铜元素0～1000ppm，锌元素0～5000ppm；液态消臭剂中的氧化锌、磷酸锆等有消臭性能的成分占纤维干重比例为：氧化锌0.01～4wt％，磷酸锆0.01～3wt％。作为优选方案，所述高温反应及烘干的温度为80～300℃。作为优选方案，所述单股纤维选自聚酯、聚酰胺、聚丙烯、再生纤维素纤维或复合纤维。本专利技术还提供一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维，由上述任一方案所述的制备方法制得。本专利技术还提供一种纺织品，由上述方案所述的等离子改性接枝抗菌消臭纤维织造而成。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：(1)本专利技术通过等离子改性让纤维表面活化，能吸附更多的抗菌剂和消臭剂，再进行一次等离子处理让各有效成分直接液相接枝，并进一步活化有效成分，从而解决抗菌消臭性能问题和耐洗问题。(2)本专利技术的工艺绿色环保无污染，流程简单，降低生产成本和人工成本。(3)本专利技术的抗菌消臭纤维不仅具有较好的抗菌效果和消臭效果，而且强度高，耐洗性强，多次数洗涤后不会影响其效果。附图说明图1是本专利技术等离子改性接枝抗菌消臭纤维制备生产线的示意图一；图中：纤维1、等离子处理装置2、抗菌剂和消臭剂加入装置3、等离子处理装置4、高温装置5。图2是本专利技术等离子改性接枝抗菌消臭纤维制备生产线的示意图二；图中：纤维1、等离子处理装置2、消臭剂加入装置3、等离子处理装置4、高温装置5、抗菌剂加入装置6。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，以下所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。除非另作定义，本专利技术所公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属
人员所理解的通常意义。实施例一：本实施例的等离子改性接枝抗菌消臭纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌、消臭处理；本实施例的单股纤维选用聚酯长纤，产品为抗菌+消臭聚酯DTY，如图1所示，聚酯POY长纤1先通过等离子处理装置2的等离子处理，再进入抗菌剂和消臭剂加入装置3进行抗菌、消臭处理，即气相-液相接枝处理过程，然后通过等离子处理装置4的等离子处理，最后经过高温装置5进行高温反应及烘干。具体地，聚酯POY长纤在加弹机的假捻变形后，先进入等离子处理装置进行低温等离子处理，采用高频高压放电方式激发，频率50Hz～40KHz，电压在-30KV～+30KV，功率在2～15W，纤维通过的速度在500m/min；再进入抗菌剂和消臭剂加入装置，采用雾化喷涂的方式，抗菌剂为银离子溶液，银元素剂量为相对纤维干重比的30ppm，消臭剂为氧化锌1wt％，磷酸锆0.5wt％；然后再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，采用高频高压放电方式激发，频率50Hz～40KHz，电压在-30KV～+30KV，功率在2～15W，纤维通过的速度在500m/min；最后进入热箱反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌、消臭处理；/nS2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌、消臭处理；
S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型。


2.根据权利要求1所述的一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：对单股纤维先进行等离子处理，再将液态抗菌剂和液态消臭剂覆于单股纤维之上，然后再进行等离子处理，最后高温反应及烘干。


3.根据权利要求1所述的一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：先将液态抗菌剂覆于单股纤维之上，再进行等离子处理，然后将液态消臭剂覆于单股纤维之上，再进行等离子处理，最后高温反应及烘干。


4.根据权利要求2或3所述的一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维的制备方法，其特征在于，所述等离子处理的工艺参数包括：等离子为低温等离子，功率为1～100W，压力为大气常压，使用气体为空气，气体流量和处理时间根据纤维通过的速度确定，单股纤维通过的速度为50～6000m/min。


5.根据权利要求2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣飞，
申请(专利权)人：浙江康洁丝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33