染色水洗一体机滚筒制造技术

一种染色水洗一体机滚筒，包括滚筒本体；滚筒本体筒壁上密布有若干凸起和/或凹陷，凸起上和/或凹陷内设置有通孔。滚筒本体筒壁上的凸起和/或凹陷，在工作过程中对织物提供充分摩擦的同时，形成的腔体在滚筒旋转时，将携带工作液旋转上升，并不断地从腔体内流出，形成喷淋，对织物全方位喷淋，使织物和染液或洗液充分接触，混合均匀。由于在滚动混合的过程中同时进行喷淋，可以减少染液或洗液的用量，实现降低浴比的效果。凸起和凹陷另外一个作用就是在染色水洗一体机工作时时，织物被凸起支撑，在织物和筒体之间始终存在工作液对织物进行浸润，使得织物与工作液接触更为充分，混合更加均匀；同时在排水时不会堵塞在凹陷处的通孔。

Dyeing washing machine drum

【技术实现步骤摘要】
染色水洗一体机滚筒
本专利技术属于印染设备
，特别是涉及一种可以适用于染色、水洗两种工艺的成衣染色水洗一体机滚筒。
技术介绍
纺织服装产业中的成衣染色水洗工艺异军突起，该工艺将染色环节从服装缝制前放到服装缝制之后，由服装厂直接用全棉坯布通过裁剪、缝制加工成衣，再送到印染企业进行常温染色后再水洗。此法能赋予服装鲜艳动人的颜色，令服装有柔软的手感，视觉上有桃皮感及凸出的水洗效果，特别在接缝线位上的效果尤其明显。通过染色水洗工艺的运用能够提高成衣档次，增强消费者的购买欲及提高产品的市场竞争力。现有的成衣染色水洗工艺中，常采用滚筒设备对成衣进行翻滚染色和水洗。在染色和水洗过程中，成衣在染液或水洗液中翻滚，一般浴比在1:15至1:20，工作液的消耗量也较大。如浴比太低，则成衣在工作液中翻滚不均匀，增加机械磨擦力，造成起毛白条，褶皱及条花色花。因此，降低浴比同时保证加工质量成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有染色水洗一体机滚筒浴比较高的缺陷，提供一种能够有效降低浴比，同时能够保证织物与工作液充分接触同时提供较大摩擦效果，混合均匀的染色水洗一体机滚筒。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：染色水洗一体机滚筒，包括滚筒本体，其特征在于：所述滚筒本体筒壁上密布有若干凸起和/或凹陷，所述凸起上和/或凹陷内设置有通孔。在滚筒本体筒壁上的凸起和/或凹陷，对在滚筒本体内翻滚的水洗织物提供较大的摩擦力，对织物进行摩擦、水洗，提升水洗效果。且凸起和/或凹陷在工作过程中形成一个腔体，在滚筒旋转时，腔体将在滚筒底部携带工作液旋转上升，在整个上升到最高点再次下降到滚筒底部的过程中，工作液不断地从腔体内流出，形成喷淋，实现对织物的全方位喷淋，使织物和染液或洗液充分接触，混合均匀。由于在滚动混合的过程中同时进行喷淋，就可以减少染液或洗液的用量，从而实现降低浴比的效果。而凸起和凹陷形成的腔体可以分别实现从滚筒本体外部和内部携带工作液上升进行喷淋。凸起和凹陷另外一个作用就是可以在染色水洗一体机工作时，织物被凸起支撑，在织物和筒体之间始终存在工作液对织物进行浸润，使得织物与工作液接触更为充分，混合更加均匀；同时在排水时织物不会堵塞在凹陷处的通孔，也提高排水的速度和效率。其进一步特征在于：所述凸起为轴向设置的中空凸筋，所述凹陷为轴向设置的凹槽。为了便于加工并保证一定量工作液携带量，将凸起和凹陷分别设置为中空凸筋和凹槽。进一步的：所述通孔成列设置在所述凸筋顶部和凹槽底部。凸筋顶部和凹槽底部的通孔，可以将凸筋和凹槽分别携带的滚筒本体外部和内部的工作液在滚筒本体旋转时通过通孔对织物进行喷淋。优选的：所述凸筋和凹槽交替设置，呈波纹状。波纹状的设置可以增加滚筒本体旋转时，提供织物与滚筒本体之间较大的摩擦力，随着滚筒本体的旋转，上升一定高度再落下，实现织物的翻滚，使得织物与工作液混合更为均匀。优选的：所述滚筒本体筒壁上设置有多根中空的提升筋，所述提升筋高度大于所述凸起高度；所述提升筋上具有多个通孔。在滚筒本体筒壁上设置多根提升筋，可以提高对织物的提升效果，使得织物的翻滚更为完全，提高均匀度和摩擦效果。另外，由于中空的提升筋高度大于凸起高度，其存储的工作液量也更多，在旋转提升织物的同时，可以通过通孔对织物提供更大的喷淋量。还有，由于提升筋和筒壁之间存在夹角，在滚筒本体旋转时，该夹角处可以携带较多的工作液同步提升，并在一定高度上形成瀑布状泻落，对织物进行冲刷，从而提高染色或水洗效果。多根所述提升筋轴向设置或倾斜设置，均匀分布在所述滚筒本体筒壁上。轴向设置的提升筋便于制作和安装。而倾斜设置的提升筋则可以使得织物在滚筒本体内上下翻滚同时还可以前后翻滚，提高与工作液混合的均匀度；同时也便于工作完成后出料。其进一步特征还在于：所述滚筒本体一端面上设置有驱动轴连接装置，另一端面上具有出料口。滚筒本体采用单端支撑和驱动，可以有效的增加另一端面上的出料口的尺寸，便于织物的取出。优选的：所述驱动轴连接装置四周放射状设置有加强筋。通过加强筋增加单端支撑的支撑力，确保滚筒本体的强度，保证设备的正常运转。所述出料口直径大于1/2滚筒本体直径。由于采用了单端支撑，因此，出料口可以做的更大，便于织物的取出。所述滚筒本体长径比为0.8-1.2。较小的长径比更适合于单端支撑的滚筒平稳工作，减少晃动。本专利技术通过在滚筒本体筒壁上设置具有通孔的凹陷和凸起，在工作时提供充分摩擦的同时，形成一个腔体，携带工作液转动，对织物进行全方位喷淋，使织物和染液或洗液充分接触，混合均匀。由于在滚动混合的过程中同时进行喷淋，就可以减少的染液或洗液的用量，从而实现降低浴比的效果。在进行石磨和退浆工艺操作时，浴比可以仅为1:3，在氯漂工艺时浴比为1:7。附图说明图1为本专利技术一侧的结构示意图。图2为本专利技术另一侧的结构示意图。图3为本专利技术截面示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种染色水洗一体机滚筒，包括滚筒本体1。滚筒本体1筒壁上轴向波纹状交替设置有多根中空凸筋2和凹槽3，凸筋2顶部和凹槽3底部具有成列的通孔4。滚筒本体1筒壁上还轴向均匀设置有多根中空的提升筋5，提升筋5高度大于凸筋2高度；提升筋5上具有多个通孔。滚筒本体1一端面上设置有驱动轴连接装置6，另一端面上具有出料口8。驱动轴连接装置6四周放射状设置有加强筋7。出料口8直径大于1/2滚筒本体1直径。滚筒本体1采用单端支撑和驱动，可以有效的增加另一端面上的出料口8的尺寸，便于织物的取出。通过加强筋7增加单端支撑的支撑力，确保滚筒本体1的强度，保证设备的正常运转。滚筒本体长径比为1。较小的长径比更适合于单端支撑的滚筒平稳工作，减少晃动。本专利技术工作时，中空的凸筋2和凹槽3对在滚筒本体1内翻滚的水洗织物提供较大的摩擦力，和提升筋5共同作用，使得织物随着滚筒本体1的旋转，上升一定高度再落下，实现织物的翻滚、摩擦、水洗，提升水洗效果。且凸筋2、凹槽3、提升筋5形成的腔体在滚筒本体1底部携带工作液旋转上升，在整个上升到最高点再次下降到滚筒本体1底部的过程中，工作液不断地从腔体内流出，形成喷淋，实现对织物的全方位喷淋，使织物和染液、洗液充分接触，在对织物进行摩擦同时，织物与染液或洗液混合更为均匀。提升筋5和筒壁之间存在夹角，在滚筒本体1旋转时，该夹角处可以携带较多的工作液同步提升，并在一定高度上形成瀑布状泻落，对织物进行冲刷，从而提高染色或水洗效果。由于在滚动混合的过程中同时进行喷淋、冲刷，就可以减少染液、洗液的用量，从而实现降低浴比的效果。而凸筋2和凹槽3形成的腔体可以分别实现从滚筒本体1外部和内部携带工作液上升进行喷淋。，凸筋2和凹槽3另外一个作用就是可以在染色水洗一体机工作时，织物被凸筋2支撑，在织物和筒体之间始终存在工作液对织物进行浸润，使得织物与工作液接触更为充分，混合更加均匀；同时在排水时织物不会堵塞在凹槽3处的通孔，也提高了排水的速度和效率。基于上述的工作原理，用于携带工作液的腔体，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.染色水洗一体机滚筒，包括滚筒本体，其特征在于：所述滚筒本体筒壁上密布有若干凸起和/或凹陷，所述凸起上和/或凹陷内设置有通孔。/n

【技术特征摘要】
1.染色水洗一体机滚筒，包括滚筒本体，其特征在于：所述滚筒本体筒壁上密布有若干凸起和/或凹陷，所述凸起上和/或凹陷内设置有通孔。


2.如权利要求1所述的染色水洗一体机滚筒，其特征在于：所述凸起为轴向设置的中空凸筋，所述凹陷为轴向设置的凹槽。


3.如权利要求2所述的染色水洗一体机滚筒，其特征在于：所述通孔成列设置在所述凸筋顶部和凹槽底部。


4.如权利要求3所述的染色水洗一体机滚筒，其特征在于：所述凸筋和凹槽交替设置，呈波纹状。


5.如权利要求1-4任一项所述的染色水洗一体机滚筒，其特征在于：所述滚筒本体筒壁上设置有多根中空的提升筋，所述提升筋高度大于所述凸起高度；所述提升筋上具有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，许健，王勇，
申请(专利权)人：无锡远诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32