本实用新型专利技术涉及一种内导流分离罐的物料分离机械装置，包括分离罐本体，所述分离罐本体的顶部设置有空气出口，分离罐本体上部的一侧壁上设置有伸入其内部的物料进管，分离罐本体下部设置有物料出口，所述分离罐本体的底部为平底结构，所述物料进管与物料出口呈斜对角设置；所述分离罐本体内部倾斜的设置有分筛装置，所述分筛装置包括自分离罐本体内腔上部向下倾斜延伸的导料槽及设置于导料槽开口上呈弧形结构的导料网，所述导料网与导料槽围合成导料内腔，所述导料内腔的横截面尺寸自分筛装置上端至下端逐渐增大；本实用新型专利技术具有便于现场固定安装、运输安全性高、耗材量少、成本低、过滤效果好的优点。
A mechanical device for material separation of inner guide separator
【技术实现步骤摘要】
一种内导流分离罐的物料分离机械装置
本技术属于污水处理用设备
，具体涉及一种内导流分离罐的物料分离机械装置。
技术介绍
用气泵或风机做抽吸动力收集泥渣、污水，由于风机处在整个管道系统中，所以泥渣、水或石子必须在风机前分离，分离后的较干净的空气经过风机排回大气，收集后的泥渣、污水集中处理。现在大都用离心的方法在分离罐内分离泥渣、污水、空气，泥渣与污水通过分离罐下端的锥形体收集排出，泥渣落在锥形分离罐的上端，在重力的作用下自动下滑；空气由风机从分离罐上端抽出排向大气。由于泥渣的粘附力较强，分离罐底部的锥形部分需要大倾角才有利于克服泥渣的粘附力，大倾角的锥形料斗对物料的收集有利，势必需要锥形料斗的高度足够大，才能形成足够大的锥形倾角，但分离罐底部的锥体越高，锥体占分离罐的比例越大，罐体的有效容积越小，因为锥体的容积只有圆柱体容积的三分之一，尤其是有些分离罐需要运输，为了不超宽、超高，分离罐不宜做的太大，因此提高分离罐的有效容积很有必要，并且有些分离罐是安装在车辆上的，锥形底部在车辆上安装不方便，稳定性也不好。并且，罐底污水如没及时排出，污水中的泥沙容易沉淀堵死出水管道，由于泥沙的粘附力比较强，污水中的泥沙也容易粘附在罐体的锥形内壁上，包括一些大安息角的物料在分离罐中向下流动困难，不易被收集，不易被排出分离罐。吸入分离罐的大颗粒的物料或垃圾直接进入污水泵，容易造成污水泵堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种便于现场固定安装、运输安全性高、耗材量少、成本低、过滤效果好的内导流分离罐的物料分离机械装置。本技术的技术方案如下：一种内导流分离罐的物料分离机械装置，包括分离罐本体，所述分离罐本体的顶部设置有空气出口，分离罐本体上部的一侧壁上设置有伸入其内部的物料进管，分离罐本体下部设置有物料出口，所述分离罐本体的底部为平底结构，所述物料进管与物料出口呈斜对角设置；所述分离罐本体内部倾斜的设置有分筛装置，所述分筛装置包括自分离罐本体内腔上部向下倾斜延伸的导料槽及设置于导料槽开口上呈弧形结构的导料网，所述导料网与导料槽围合成导料内腔，所述导料内腔的横截面尺寸自分筛装置上端至下端逐渐增大。进一步，所述分离罐本体内腔的顶部设置有与分筛装置同向倾斜的挡板，所述挡板的下端与分离罐本体的侧壁之间具有间隙。进一步，所述物料进管为弯折角度大于90°的弯管，物料进管的进料段垂直于分离罐本体的侧壁，物料进管的出料段与分离罐本体侧壁的夹角小于分筛装置与分离罐本体侧壁的夹角。进一步，所述导料槽的两端分别与分离罐本体的上部和下部相接触，导料槽的下端具有水平弯折段，所述水平弯折段位于物料出口的下侧。进一步，所述分离罐本体的下部设置有通过吊绳连接于导料槽上的搅动泵。优选的，所述导料网焊接在导料槽上。优选的，所述导料网具有包覆在导料槽边沿上的翻边，所述翻边通过线或金属丝连接在导料槽上。优选的，所述导料网的弧形半径自上而下逐渐增大，导料网的端的最低点略低于导料槽下部的边沿。优选的，所述导料网上部的弧形半径自上而下逐渐增大，导料网下部由弧形逐渐过渡为平面。优选的，所述导料网的弧形半径自上而下逐渐增大至其下端过渡成反弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在分离罐本体内部设置有分筛装置，免去现有分离罐本体底部采用锥形结构的设计，从而增加分离罐本体底部的面积，便于对分离罐本体在现场的固定安装，有效提高其运输的安全性，并且有效减少分离罐本体钢材的耗材量，进而降低分离罐本体的经济成本，同时简化分离罐本体的生产工艺；2、本技术的分筛装置由导料槽与呈弧形结构的导料网构成，并且导料槽与导料网围合成的导料内腔的横截面尺寸自上而下逐渐增大，有效避免被过滤后的大颗粒物料在导料网底部沉积对导料网造成堵塞；3、本技术中的分筛装置倾斜的设置在分离罐本体的内部，从而便于物料沿着分筛装置顺利向下流动，并且对物料进行有效的过滤；总之，本技术具有便于现场固定安装、运输安全性高、耗材量少、成本低、过滤效果好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A局部剖面旋转示意图。其中，1、分离罐本体，2、空气出口，3、挡板，4、物料进管，5、导料槽，501、水平弯折段，6、导料网，601、翻边，7、导料内腔，8、吊绳，9、搅动泵，10、物料出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一根据图1-2所示，一种内导流分离罐的物料分离机械装置，包括分离罐本体1，所述分离罐本体1的顶部设置有空气出口2，所述空气出口2连接有抽风机，分离罐本体1上部的一侧壁上设置有伸入其内部的物料进管4，分离罐本体1下部设置有物料出口10，所述物料出口10处安装有位于分离罐本体1外部的无堵塞污水泵，所述分离罐本体1的底部为平底结构，所述物料进管4与物料出口10呈斜对角设置；所述分离罐本体1内部倾斜的设置有分筛装置，所述分筛装置包括自分离罐本体1内腔上部向下倾斜延伸的导料槽5及设置于导料槽5开口上呈弧形结构的导料网6，所述导料网6与导料槽5围合成导料内腔7，所述导料内腔7的横截面尺寸自分筛装置上端至下端逐渐增大。本实施例中，所述分离罐本体1内腔的顶部设置有与分筛装置同向倾斜的挡板3，所述挡板3的下端与分离罐本体1的侧壁之间具有间隙，该间隙只允许空气通过，挡板3将分离罐本体1内的轻质颗粒物质进行阻挡，避免颗粒物质被抽风机抽送到分离罐本体1的外部而污染空气；同时，当通过物料进管4高速进入分离罐本体1内的物料落入分筛装置上产生飞溅时，被挡板3进行阻挡，从而避免污水、泥沙进入抽风机而造成手风机损坏。本实施例中，所述物料进管4为弯折角度大于90°的弯管，物料进管4的进料段垂直于分离罐本体1的侧壁，物料进管4的出料段与分离罐本体1侧壁的夹角小于分筛装置与分离罐本体1侧壁的夹角，从而使得物料进管4的出料段与导料槽5的开口边缘呈β角，该β角为10°-15°，使得通过物料进管4进入到分筛装置不会在抽风机的作用下散落分筛装置之外。本实施中，所述导料槽5的两端分别与分离罐本体1的上部和下部相接触，导料槽5的下端具有水平弯折段501，所述水平弯折段501位于物料出口10的下侧，该水平折弯段501的设置为分筛装置底部提供缓冲空间，增加物料出口10之前的通道空间，避免由于导料槽5倾斜的底部直接与物料出口10相抵接造成物料出口10处的通道下窄而出现堵塞。本实施例中，所述分离罐本体1的下部设置有通过吊绳8连接于导料槽5上的搅动泵9，搅动泵9优选污水泵，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内导流分离罐的物料分离机械装置，包括分离罐本体(1)，所述分离罐本体(1)的顶部设置有空气出口(2)，所述空气出口(2)连接有抽风机，分离罐本体(1)上部的一侧壁上设置有伸入其内部的物料进管(4)，分离罐本体(1)下部设置有物料出口(10)，其特征在于：所述分离罐本体(1)的底部为平底结构，所述物料进管(4)与物料出口(10)呈斜对角设置；/n所述分离罐本体(1)内部倾斜的设置有分筛装置，所述分筛装置包括自分离罐本体(1)内腔上部向下倾斜延伸的导料槽(5)及设置于导料槽(5)开口上呈弧形结构的导料网(6)，所述导料网(6)与导料槽(5)围合成导料内腔(7)，所述导料内腔(7)的横截面尺寸自分筛装置上端至下端逐渐增大。/n
【技术特征摘要】
20190422 CN 20191032276831.一种内导流分离罐的物料分离机械装置，包括分离罐本体(1)，所述分离罐本体(1)的顶部设置有空气出口(2)，所述空气出口(2)连接有抽风机，分离罐本体(1)上部的一侧壁上设置有伸入其内部的物料进管(4)，分离罐本体(1)下部设置有物料出口(10)，其特征在于：所述分离罐本体(1)的底部为平底结构，所述物料进管(4)与物料出口(10)呈斜对角设置；
所述分离罐本体(1)内部倾斜的设置有分筛装置，所述分筛装置包括自分离罐本体(1)内腔上部向下倾斜延伸的导料槽(5)及设置于导料槽(5)开口上呈弧形结构的导料网(6)，所述导料网(6)与导料槽(5)围合成导料内腔(7)，所述导料内腔(7)的横截面尺寸自分筛装置上端至下端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的内导流分离罐的物料分离机械装置，其特征在于：所述分离罐本体(1)内腔的顶部设置有与分筛装置同向倾斜的挡板(3)，所述挡板(3)的下端与分离罐本体(1)的侧壁之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的内导流分离罐的物料分离机械装置，其特征在于：所述物料进管(4)为弯折角度大于90°的弯管，物料进管(4)的进料段垂直于分离罐本体(1)的侧壁，物料进管(4)的出料段与分离罐本体(1)侧壁的夹角小于分筛装置与分离罐本体(1)侧壁的夹角。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董宇新，
申请(专利权)人：河南伯淼水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。