一种用于不锈钢表面的Ti制造技术

本发明专利技术涉及一种用于不锈钢表面的Ti

Ti for stainless steel surface

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏
本专利技术涉及研磨抛光膏，特别涉及一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏。
技术介绍
传统机械抛光技术的特点是用机械、化学或电化学等方法，使工件的粗糙度降低，进而使工件表面更加的光整化。以准晶类材料为磨料按照一定的化学成分比例配置研磨膏是传统机械抛光技术的另一大特征。传统磨料如金刚石、氧化铝(刚玉)、碳化硅，它们都具有很高的硬度，而硬质磨料会导致不锈钢表面产生严重的划痕和大量的表面去除率，严重削减了物料本身的质量。利用准晶粉末作为磨料进行表面磨削时，它合适的硬度、低的表面能(不粘性)、低的摩擦系数明显优于传统硬质磨料，因此准晶材料有望成为一种重要的表面光整加工技术的新型磨料。随着不锈钢金属材料的广泛应用，人们对不锈钢表面光洁度的要求越来越高，以提高其功能要求和附加价值。准晶材料自发现以来对材料科学的各个领域产生了深远的影响。近年来，随着对准晶材料的结构和性能的深入研究，准晶材料逐渐被应用于机油添加剂、表面涂层、发光二极管以及复合材料等各个方面。由于准晶材料具有独特的性能特点，人们将视野投入到不锈钢被加工表面的光整化研究。专利号为CN108374175A的专利技术专利提出了一种金属抛光膏及其制备方法和应用，缩短了对金属表面研磨的时间，但是磨料在研磨膏中的分散性不好，同时还会对金属表面产生划痕；专利号为CN108929655A的专利技术专利提出了金刚石研磨膏及其制备方法，但是在研磨抛光后膏体的残留物不利于清洗。综上，在对不锈钢表面的研磨抛光方面，目前缺少一种综合性能良好的研磨膏体，这在一定程度上阻碍了不锈钢材料在能源、机械、化工等领域的应用前景。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏，提高准晶磨料微粉在所制研磨膏中的分散性，减少对金属表面产生多余的划痕，方便研磨抛光后的清洗，提高研磨效率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏，按重量份计包含：TiaZrbNic准晶磨料微粉：10-20份；分散剂：1-10份；表面活性剂：20-30份；辅助材料：20-30份；液体油或纯净水：30-40份。所述TiaZrbNic准晶磨料微粉粒度≦18μm，其成分包括TiaZrbNic准晶及其类似相，TiaZrbNic准晶及其类似相含量大于90％，其中a的原子百分比为100-(b+c)，b的原子百分比为38-40，c的原子百分比为17-20。所述分散剂为3-5μm的聚四氟乙烯微粉。所述表面活性剂为离子型表面活性剂—硬脂酸或非离子型表面活性剂—油酸三乙醇胺中的一种。所述辅助材料为凡士林或动植物油脂中的一种加上油酸。所述液体油为花生油。一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏的制备方法，包括：1)将上述研磨膏的各组成部分按准确的重量份称取；2)将TiaZrbNic磨料微粉与分散剂在80℃-100℃水浴下超声搅拌30min，得到混合均匀的液态膏体；3)将表面活性剂、辅助材料、花生油或纯净水加入到混合均匀的液态膏体中，并在80℃-100℃的水浴下继续搅拌，直至混合均匀；4)将所得的液态膏体在室温下冷却，得到TiaZrbNic合金研磨抛光膏。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1)TiaZrbNic准晶磨料微粉性能良好，其中a的原子百分比为100-(b+c)，b的原子百分比为38-40，c的原子百分比为17-20，准晶最佳成分点位于此原子比附近，且TiaZrbNic准晶及其类似相含量高于90％；准晶磨料的颗粒度是≦18μm的微小颗粒，所制的膏体致密性好，研磨过程中减少对不锈钢表面的划痕；TiaZrbNic准晶及其类似相在600-1000K温度下自发形成封闭的几何多面体外形与结构且其晶态相为二十面准晶体。二十面准晶体的Ti系准晶在结构上可近似为一个具有多平面的球体，在研磨抛光中不会产生大量的划痕，TiaZrbNic准晶在一定温度下形成含量＞85％的准晶相，且Ti40Zr40Ni20和Ti45Zr17Ni38具有良好的力学性能。准晶材料具有不粘性的良好性能，在研磨抛光后膏体不会残留在不锈钢表面，解决了对不锈钢表面后续的清洁问题。2)分散剂为颗粒度在3-5μm的聚四氟乙烯微粉，它将准晶磨料均匀的分散于所制的研磨膏体中，使研磨膏具有良好的分散性。3)表面活性剂为硬脂酸或油酸三乙醇胺，油酸三乙醇胺是一种油酸基表面活性剂，它具有优异的乳化和分散性能；硬脂酸是一种常用的表面活性剂，它具有很好的润滑性和热稳定性。4)辅助材料为油酸加上凡士林或动植物油脂中的一种，油酸是一种粘性较大，氧化作用较强的液体，它可加快研磨过程，缩短研磨时间。5)本专利技术所用的液体油为花生油，用其稀释作为油溶性研磨膏；水为纯净水，用其稀释作为水溶性研磨膏。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明：以下实施例对本专利技术进行详细描述。这些实施例仅是对本专利技术的最佳实施方案进行描述，并不对本专利技术的范围进行限制。实施例1一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏，按重量份称取以下原料：Ti40Zr40Ni20磨料微粉20份、聚四氟乙烯微粉10份、硬脂酸20份、油酸15份、凡士林15份、花生油40份；所述准晶磨料微粉的颗粒度大小为800目；所述聚四氟乙烯微粉为3-5μm。其制备方法包括以下步骤：(1)将Ti40Zr40Ni20磨料微粉与聚四氟乙烯粉在80℃水浴下超声搅拌30min，超声频率为20kHz；(2)将硬脂酸、凡士林、油酸、花生油加入到混合均匀的液态膏体中，并在80℃的水浴下继续搅拌10min，直至混合均匀，并在室温下进行冷却，得到Ti40Zr40Ni20合金研磨抛光膏。实施例2一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏，按重量份称取以下原料：Ti40Zr40Ni20磨料微粉12份、聚四氟乙烯微粉8份、硬脂酸25份、油酸10份、动植物油脂12份、纯净水38份；所述准晶磨料微粉的颗粒度大小为800目；所述聚四氟乙烯微粉为3-5μm。其制备方法包括以下步骤：(1)将Ti40Zr40Ni20磨料微粉与聚四氟乙烯粉在80℃水浴下超声搅拌30min，超声频率为20kHz；(2)将硬脂酸、油酸、动植物油脂、纯净水加入到混合均匀的液态膏体中，并在90℃的水浴下继续搅拌10min，直至混合均匀，并在室温下进行冷却，得到Ti40Zr40Ni20合金研磨抛光膏。实施例3一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏，按重量份称取以下原料：Ti45Zr17Ni38磨料微粉18份、聚四氟乙烯微粉15份、油酸三乙醇胺26份、油酸13份、凡士林12份、花生油36份；所述准晶磨料微粉的颗粒度大小为800目；所述聚四氟乙烯微粉为3-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢表面的Ti

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏，其特征在于，按重量份计包含：
TiaZrbNic准晶磨料微粉：10-20份；
分散剂：1-10份；
表面活性剂：20-30份；
辅助材料：20-30份；
液体油或纯净水：30-40份。


2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏，其特征在于，所述TiaZrbNic准晶磨料微粉粒度≦18μm，其成分包括TiaZrbNic准晶及其类似相，TiaZrbNic准晶及其类似相含量大于90％，其中a的原子百分比为100-(b+c)，b的原子百分比为38-40，c的原子百分比为17-20。


3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏，其特征在于，所述分散剂为3-5μm的聚四氟乙烯微粉。


4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢表面的TiaZrbNic合金研磨抛光膏，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永君，滕琳琳，白妍，钟嘉彬，燕峰，冯博，邵宪吉，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21