一体成型球制造技术

本实用新型专利技术公开了一体成型球，包括：内胆、缠纱层、乳胶层以及气嘴；所述缠纱层包裹在所述内胆外侧；所述乳胶层包裹在所述缠纱层的外侧；所述气嘴贯穿并固定于所述内胆、缠纱层、乳胶层的侧壁上。本实用新型专利技术中球体的加工过程简单，可以提高生产效率，且乳胶的耐磨、抗老化性能好，可以增加使用寿命。

Integrated ball

【技术实现步骤摘要】
一体成型球
本技术涉及竞赛、运动器材
，更具体的说是涉及一体成型球。
技术介绍
足球、篮球、排球等都是球体，这些球体虽然结构简单，但是充气制作过程中比较繁琐，其中，贴皮工艺最为繁琐。对此，一些生产厂家采用机器进行贴皮操作，但是，此类机器需要机械手、数控等高成本设备，投入成本高，不能被广泛使用。目前，对球体进行贴皮的工艺还都是通过人工进行操作，但是人工贴皮也存在效率低，且成本高的问题。因此，研究出一种可以简化加工过程，提高生产效率，降低成本的球体是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
现有的球体在缠纱层的外表面粘贴中胎，在中胎的外表面粘贴表皮，过程比较复杂，有鉴于此，本技术将中胎和表皮层进行结合提供了一种可以提高生产效率，简化加工过程的一体成型球。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一体成型球，包括：内胆、缠纱层、乳胶层以及气嘴；所述缠纱层包裹在所述内胆外侧；所述乳胶层包裹在所述缠纱层的外侧；所述气嘴贯穿并固定于所述内胆、缠纱层、乳胶层的侧壁上。采用上述技术方案的有益效果是，本技术中通过在缠纱层的外侧粘接乳胶层，简化了球体的层数和加工步骤，且选用的乳胶层容易成型，耐磨、富有弹性，使用效果好，不易破损和老化，使用寿命长。优选的，所述缠纱层的厚度为0.5-2mm。优选的，所述乳胶层的厚度为0.1-2mm。优选的，所述乳胶层的外表面设置沟槽。采用上述技术方案的有益效果是，沟槽的设置可以增加球体的美观性，同样也可以增加摩擦力，更便于对球体的抓握。优选的，所述乳胶层的外侧包裹颜料层。一体成型球的制备工艺包括以下制作步骤：步骤(1)，缠绕纱层：选取内胆，并在内胆的外表面上均匀缠纱，在内胆的外侧形成缠纱层；步骤(2)，上胶：将缠好纱的球体浸放到盛有乳胶的物料桶内，待缠纱层浸泡完全后，将上胶后的球体放到烘烤房内进行烘烤，并多次重复上胶及烘烤的过程，直至乳胶层的厚度达到所需厚度时，停止上胶；步骤(3)，成型工艺：将所述步骤(2)中上胶完成后的球体放入到温度为35-50℃的球体模具中，并同时向球体内充气，球体内部的气体由内而外进行增压，对球体进行接近球形的热整形，直至球体接近于球形后，停止操作，得到成型后的球体。采用上述技术方案的有益效果是，本技术中缠纱之后，再根据不同种类球体的大小，在缠纱层表面涂抹相应厚度的乳胶，然后进行成型加工，不仅简化了加工过程，还可以提高工作效率，降低成本。优选的，乳胶的制备：选取70-90份的天然乳胶放置于物料桶内，并在天然乳胶中依次加入1-10份的柔软剂、1-10份的抗老化剂以及1-10份的固化剂，搅拌均匀，制备得到乳胶。优选的，所述步骤(2)中，烘烤房内的温度维持在60℃，烘烤5-10min后完成烘烤过程，将球体从烘烤房内取出。优选的，在乳胶内加入颜料，制备得到的球体表面具有相应的颜色。优选的，在所述步骤(3)中加工成型后的球体外表面喷涂颜料，进行上色处理。采用上述技术方案的有益效果是，喷涂与球体功能相对应的色彩可以增加球体的美观性，和辨识度。本技术的有益效果：本技术中通过在缠纱层的外表面喷涂乳胶，不仅简化了充气球的制备过程，还可以提高生产效率；并且通过在乳胶中加入添加剂使乳胶更加的耐磨，富有弹性，不易破损和老化，可以增加使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的成型球体截面图。其中，图中，1-内胆；2-缠纱层；3-乳胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例公开了一体成型球，包括：内胆1、缠纱层2、乳胶层3以及气嘴；缠纱层2包裹在内胆1外侧；乳胶层3包裹在缠纱层2的外侧；气嘴贯穿并固定于内胆1、缠纱层2、乳胶层3的侧壁上。乳胶层3代替了现有充气球上的中胎和表皮，简化了加工步骤，并且乳胶层3耐磨损，具有弹性，手感柔软，符合充气球表皮的要求。进一步地，缠纱层2的厚度为0.5-2mm。更进一步地，乳胶层3的厚度为0.1-2mm。更进一步地，乳胶层3的外表面设置沟槽，沟槽可以在乳胶层3的表面形成凹凸的花纹，增加抓握时的摩擦力。更进一步地，乳胶层3的外侧包裹颜料层，为球体增加颜色，可以增加球体的美观程度。一体成型球的制备工艺，包括以下制作步骤：步骤(1)，缠绕纱层，并在内胆的外表面上均匀缠纱，在内胆地外侧形成厚度为0.5-2mm的缠纱层。步骤(2)，上胶：乳胶的制备：选取70-90份的天然乳胶放置于物料桶内，并在天然乳胶中依次加入1-10份的柔软剂、1-10份的抗老化剂以及1-10份的固化剂，搅拌均匀，待用；将缠好纱的球体浸放到盛有乳胶的物料桶内，待缠纱层浸泡完全后，将上胶后的球体放到烘烤房内，烘烤房内的温度维持在60℃，烘烤5-10min后取出，并多次重复上胶及烘烤的过程，直至乳胶层的厚度达到所需厚度时，停止上胶。柔软剂、抗老化剂、固化剂的加入，使乳胶具有快速凝固，不易老化，手感柔软和耐磨的性能。步骤(3)，成型工艺：将步骤(2)中上胶完成后的球体放入到温度为35-50℃的球体模具中，并同时向球体内充气，球体内部的气体由内而外进行增压，对球体进行接近球形的热整形，直至球体接近于球形后，停止操作，得到成型后的球体。更进一步地，在乳胶内加入颜料，制备得到的球体表面具有相应的颜色。更进一步地，在步骤(3)中加工成型的球体外表面开设沟槽。更进一步地，在步骤(3)中加工成型后的球体外表面喷涂颜料，进行上色处理。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体成型球，其特征在于，包括：内胆(1)、缠纱层(2)、乳胶层(3)以及气嘴；所述缠纱层(2)包裹在所述内胆(1)外侧；所述乳胶层(3)包裹在所述缠纱层(2)的外侧；所述气嘴贯穿并固定于所述内胆(1)、缠纱层(2)、乳胶层(3)的侧壁上；所述乳胶层(3)的外表面设置沟槽；所述乳胶层的外侧包裹颜料层。/n

【技术特征摘要】
1.一体成型球，其特征在于，包括：内胆(1)、缠纱层(2)、乳胶层(3)以及气嘴；所述缠纱层(2)包裹在所述内胆(1)外侧；所述乳胶层(3)包裹在所述缠纱层(2)的外侧；所述气嘴贯穿并固定于所述内胆(1)、缠纱层(2)、乳胶层(3)的侧壁上；所述乳胶层(3)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：安平，
申请(专利权)人：安平，
类型：新型
国别省市：浙江;33