一种环保型轻质防腐PVC车用地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型轻质防腐PVC车用地板，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：PVC树脂80‑90份、4,4‑二氨基二苯硫醚/2‑(三氟甲基)‑1H‑咪唑‑4,5‑二羧酸缩聚物20‑30份、环保增塑剂10‑20份、2,4,6‑三(4‑氨基苯基)‑1,3,5‑三嗪2‑5份、硼烯0.5‑1.5份、纳米氧化铝纤维10‑15份、偶联剂2‑4份。本发明专利技术还公开了所述环保型轻质防腐PVC车用地板的制备方法。本发明专利技术公开的环保型轻质防腐PVC车用地板质轻，防腐性能优异，使用安全环保，阻燃耐磨性好、耐候性和性能稳定性佳。

An environment-friendly light anti-corrosion PVC car floor and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保型轻质防腐PVC车用地板及其制备方法
本专利技术涉及车用地板
，尤其涉及一种环保型轻质防腐PVC车用地板及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国经济的发展和社会的进步，交通路网逐渐完善，人们的日常出行越来越方便，特别以高速列车为代表的运行车辆速度不断提高，为了确保交通安全和减少能耗，这些车辆的结构必须向轻量化、低重心方向发展。作为车辆重要组成部件之一的地板需要满足轻质的要求。同时，作为人们交通出行的主要工具，客运车辆由于其运营环境的特殊性及载客量的庞大性，还要求其地板防腐性能优异、使用安全环保、阻燃耐磨性好、耐候性佳，性能稳定性优异。传统的地板通常采用单一的瓷材、砖材、石材、木材，其生产工艺采用简单的切割方式，采用瓷材或石材的地板由于材质坚硬，缺乏弹性，易碎，容易造成刮擦痕迹，且光滑的石材、瓷材粘水易滑；采用木材的地板容易受潮。后面出现了不少的复合性地板，其综合性能得到改善，但其生产工艺中采用的材料成本大；还有部分的地板，图案单一、呆板。这些类型的地板均不使用于车用地板，正是在这种形势下，PVC塑胶地板应运而生，这种地板因其铺设方便、防水防潮、易于打理、使用寿命长的特点，已得到越来越广泛的应用，特别适合铺设在人流量大的公共场合。PVC地板指采用聚氯乙烯原料生产的地板，是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。然而，市面上的PVC地板普遍存在易变形、翘曲的缺陷，使用一段时间后，会大大影响产品的美观性，热稳定性和防腐蚀性能差。除此之外，在PVC地板制作的过程中需要加入增塑剂，目前市面上一般使用的增塑剂为DOP，即邻苯二甲酸二辛酯，使用这样的增塑剂生产的产品存在致癌的风险。申请号为201410816319.1的中国专利技术专利公开了一种列车专用PVC地板，所述地板由以下重量份的组分组成：PVC粉100份、抗氧剂0.3-1份、锌钡复合稳定剂1-3份、EVA2-6份、邻苯二甲酸二辛酯1.2-2.6份、氯化石蜡5-10份、轻质碳酸钙20-30份、防霉剂1.5-3.5份、硬脂酸钙0.05-0.3份、硼纤维12-18份。此专利技术列车用PVC地板耐酸耐碱、耐磨性好、安全环保，加入防霉剂，抑制列车地板表面细菌的滋生；本专利技术列车地板加入硼纤维，进一步提高了列车地板的强度，可大大降低列车地板的厚度与重量。然而，各组分之间的相容性较差，导致地板在长期使用过程中易出现组分外渗的现象，使用了具有致癌作用的邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂，导致其使用达不到安全环保的目标。因此，开发一种轻质，防腐性能优异，使用安全环保，阻燃耐磨性好、耐候性和性能稳定性佳的环保型轻质防腐PVC车用地板符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进车用地板行业的发展具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种环保型轻质防腐PVC车用地板及其制备方法，该制备方法简单易操作，制备成本低廉，制备效率和良品率高，制备成本低、能耗小，对设备依赖性小，适合连续规模化生产，有效实现了经济效率、社会效益和生态效益三者的统一；通过这种制备方法制备得到的环保型轻质防腐PVC车用地板质轻，防腐性能优异，使用安全环保，阻燃耐磨性好、耐候性和性能稳定性佳。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种环保型轻质防腐PVC车用地板，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：PVC树脂80-90份、4,4-二氨基二苯硫醚/2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸缩聚物20-30份、环保增塑剂10-20份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪2-5份、硼烯0.5-1.5份、纳米氧化铝纤维10-15份、偶联剂2-4份。进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。进一步的，所述纳米氧化铝纤维的直径为1-3nm，长度直径比为70-120。进一步的，所述硼烯平均粒度为4-6μm。进一步的，所述环保增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯中的至少一种。进一步的，所述4,4-二氨基二苯硫醚/2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将4,4-二氨基二苯硫醚、2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸、催化剂加入到高沸点溶剂中，在100-110℃下搅拌40-60分钟得到反应混合物，然后将反应混合物转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在250-270℃、压强保持在1-2MPa，搅拌反应4-6h，而后于1-2小时内缓慢排气降压至0.2-0.5MPa，同时将高压反应釜内温度升温至270-290℃，搅拌反应2-3小时，最后在真空条件下，控制温度在240-260℃之间，搅拌反应15-20h，后冷却至室温，在水中沉出，接着用乙醇洗涤3-7次，再旋蒸除去乙醇，得到4,4-二氨基二苯硫醚/2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸缩聚物。优选的，所述4,4-二氨基二苯硫醚、2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:(0.4-0.8):(6-10)。优选的，所述催化剂为硫代膦酸酯、硫代磷酰胺、亚磷酸中的至少一种。优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。本专利技术的另一个目的，在于提供一种所述环保型轻质防腐PVC车用地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料混合均匀后送入双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却、定型、修边，得到环保型轻质防腐PVC车用地板。优选的，所述熔融挤出具体控制参数为：双螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的纺丝温度分别为172-176℃、178-188℃、180-190℃、185-195℃、185-195℃、195-205℃和210-220℃。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：(1)本专利技术的环保型轻质防腐PVC车用地板的制备方法，将各原料混合均匀后，再通过熔融挤出后冷却、定型、修边即可得到，工艺流程短，对设备依赖性小，制备成本低廉，制备效率和良品率高，制备成本低、能耗小，适合连续规模化生产，有效实现了经济效率、社会效益和生态效益三者的统一。(2)本专利技术的环保型轻质防腐PVC车用地板，由如下组分共混制成：PVC树脂80-90份、4,4-二氨基二苯硫醚/2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸缩聚物20-30份、环保增塑剂10-20份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪2-5份、硼烯0.5-1.5份、纳米氧化铝纤维10-15份、偶联剂2-4份，各成分协同作用，使得制成的环保型轻质防腐PVC车用地板质轻，防腐性能优异，使用安全环保，阻燃耐磨性好、耐候性和性能稳定性佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型轻质防腐PVC车用地板，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：PVC树脂80-90份、4,4-二氨基二苯硫醚/2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸缩聚物20-30份、环保增塑剂10-20份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪2-5份、硼烯0.5-1.5份、纳米氧化铝纤维10-15份、偶联剂2-4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型轻质防腐PVC车用地板，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：PVC树脂80-90份、4,4-二氨基二苯硫醚/2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸缩聚物20-30份、环保增塑剂10-20份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪2-5份、硼烯0.5-1.5份、纳米氧化铝纤维10-15份、偶联剂2-4份。


2.根据权利要求1所述的一种环保型轻质防腐PVC车用地板，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的一种环保型轻质防腐PVC车用地板，其特征在于，所述纳米氧化铝纤维的直径为1-3nm，长度直径比为70-120；所述硼烯平均粒度为4-6μm。


4.根据权利要求1所述的一种环保型轻质防腐PVC车用地板，其特征在于，所述环保增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的一种环保型轻质防腐PVC车用地板，其特征在于，所述4,4-二氨基二苯硫醚/2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将4,4-二氨基二苯硫醚、2-(三氟甲基)-1H-咪唑-4,5-二羧酸、催化剂加入到高沸点溶剂中，在100-110℃下搅拌40-60分钟得到反应混合物，然后将反应混合物转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在250-270℃、压强保持在1-2MPa，搅拌反应4-6h，而后于1-2小时内缓慢排气降压至0.2-0.5MPa，同时将...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬梅，
申请(专利权)人：朱冬梅，
类型：发明
国别省市：广东;44