一种质轻的发泡鞋材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种质轻的发泡鞋材及其制备方法，发泡鞋材由下述重量份的原料制成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物65份、聚烯烃弹性体25份、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物7份、马来酸酐接枝3份、硬脂酸3份、氧化锌2份、架桥剂0.8份、发泡剂0.5份、填充剂2份、钛白粉2份、色母粒2份。利用乙烯‑甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE进行密炼，能够提高发泡率，因而使得所制得的质轻的发泡鞋材的比重小，由于利用马来酸酐接枝与乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、EVA和POE进行密炼，能够改善乙烯‑甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE之间的贴合性，使得所制得的质轻的发泡鞋材的整体性好；同时本发明专利技术制备方法简单，生产成本低。

A light foamed shoe material and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种质轻的发泡鞋材及其制备方法
本专利技术涉及一种质轻的发泡鞋材及其制备方法，属于发泡鞋材制备

技术介绍
乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物，简称EVA，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，也叫一次发泡中底。传统EVA鞋底是用热压的，EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边，真空加硫400秒左右后将模具打开，模内鞋底发泡成型，再经过热、冷定型箱定型。此法的特点就是产量高，一次成型。缺点是容易变形，时间久了发黄，缩水。目前，EVA发泡鞋材不断追求质轻，以使得人们穿着或者运动起来更加舒适有利。然而，现有技术中的EVA发泡鞋材，发泡比率多为1.5倍，还是不能达到更小的发泡率，以进一步降低比重，因此，亟需对现有技术的EVA发泡鞋材进行改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种质轻的发泡鞋材及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种质轻的发泡鞋材由下述重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物60-70份、聚烯烃弹性体20-30份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物5-8份、马来酸酐接枝1-5份、硬脂酸1-5份、氧化锌1-5份、架桥剂0.5-1份、发泡剂0.5-1份、填充剂1-5份、钛白粉1-3份、色母粒1-3份。进一步优选，所述的发泡鞋材由下述重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、聚烯烃弹性体25份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物7份、马来酸酐接枝3份、硬脂酸3份、氧化锌2份、架桥剂0.8份、发泡剂0.5份、填充剂2份、钛白粉2份、色母粒2份。进一步优选，所述架桥剂为过氧化二异丙苯。进一步优选，所述发泡剂为AC发泡剂或者OBSH发泡剂。进一步优选，所述的填充剂为滑石粉、硫酸钡、二氧化钛、贝母、高岭土、碳酸钙中的一种或几种的组合。一种质轻的发泡鞋材的制备方法为：步骤一、密炼，按照质轻的发泡鞋材的重量份原料配比，将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃弹性体POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、钛白粉和色母粒混合进行密炼，密炼温度控制为95-100℃，保持5-10min，然后加入架桥剂、发泡剂、填充剂继续密炼升温，出料温度为110-115℃；步骤二、开炼：将密炼所得的混合物送入开炼机上进行降温分散混炼5-8min，温度控制在90-110℃，然后采用造粒机造粒，得到粒料；步骤三、将粒料放入鞋材射出机的料斗中，经一次注射成型，控制温度在160-175℃，即制得所述的质轻的发泡鞋材。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：利用乙烯-甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE进行密炼，能够提高发泡率，因而使得所制得的质轻的发泡鞋材的比重小，由于利用马来酸酐接枝与乙烯-甲基丙烯酸共聚物、EVA和POE进行密炼，进而能够改善乙烯-甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE之间的贴合性，因而使得所制得的质轻的发泡鞋材的整体性好；同时本专利技术制备方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种质轻的发泡鞋材的制备方法为：步骤一、密炼：按照质轻的发泡鞋材的重量份原料配比，将乙烯-醋酸乙烯共聚物60份、聚烯烃弹性体20份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物5份、马来酸酐接枝1份、硬脂酸1份、氧化锌1份、钛白粉1份、色母粒1份混合进行密炼，密炼温度控制为95℃，保持5min，然后加入架桥剂0.5份、发泡剂0.5份、填充剂1份继续密炼升温，出料温度为110℃；步骤二、开炼：将密炼所得的混合物送入开炼机上进行降温分散混炼5min，温度控制在90℃，然后采用造粒机造粒，得到粒料；步骤三、将粒料放入鞋材射出机的料斗，经一次注射成型，控制温度在160℃，即制得所述质轻的发泡鞋材。其中本实施例中架桥剂为过氧化二异丙苯，发泡剂为AC发泡剂，填充剂为滑石粉。实施例2：一种质轻的发泡鞋材的制备方法为：步骤一、密炼：按照质轻的发泡鞋材的重量份原料配比，将乙烯-醋酸乙烯共聚物70份、聚烯烃弹性体30份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物8份、马来酸酐接枝5份、硬脂酸5份、氧化锌5份、钛白粉3份、色母粒3份混合进行密炼，密炼温度控制为100℃，保持10min，然后加入架桥剂1份、发泡剂1份、填充剂5份继续密炼升温，出料温度为115℃；步骤二、开炼：将密炼所得的混合物送入开炼机上进行降温分散混炼8min，温度控制在110℃，然后采用造粒机造粒，得到粒料；步骤三、将粒料放入鞋材射出机的料斗，经一次注射成型，控制温度在175℃，即制得所述质轻的发泡鞋材。其中本实施例中架桥剂为过氧化二异丙苯，发泡剂为OBSH发泡剂，填充剂为硫酸钡。实施例3：一种质轻的发泡鞋材的制备方法为：步骤一、密炼：按照质轻的发泡鞋材的重量份原料配比，将乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、聚烯烃弹性体25份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物7份、马来酸酐接枝3份、硬脂酸3份、氧化锌3份、钛白粉2份、色母粒2份混合进行密炼，密炼温度控制为98℃，保持8min，然后加入架桥剂0.8份、发泡剂0.8份、填充剂4份继续密炼升温，出料温度为112℃；步骤二、开炼：将密炼所得的混合物送入开炼机上进行降温分散混炼6min，温度控制在95℃，然后采用造粒机造粒，得到粒料；步骤三、将粒料放入鞋材射出机的料斗，经一次注射成型，控制温度在165℃，即制得所述质轻的发泡鞋材。其中本实施例中架桥剂为过氧化二异丙苯，发泡剂为OBSH发泡剂，填充剂为滑石粉与硫酸钡混合物。对比例1制备方法与实施例1相同，但是在制备过程中不加入乙烯-甲基丙烯酸共聚物。对比例2制备方法与实施例2相同，但是在制备过程中不加入乙烯-甲基丙烯酸共聚物。对比例3制备方法与实施例3相同，但是在制备过程中不加入乙烯-甲基丙烯酸共聚物。将实施例1-3制备的质轻的发泡鞋材与对比例1-3制备的鞋材进行物性测试对比，对比结果如表1所示:表1测试项目标准实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3硬度C48±3484748495049比重（g/cm3）≤0.20.150.130.140.250.280.22弹性%≥50585556484950压缩比%≤30282627363834由此可见采用本实施例1-3制备的EVA发泡鞋材比重小，性能较优。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种质轻的发泡鞋材，其特征在于：所述的发泡鞋材由下述重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物60-70份、聚烯烃弹性体20-30份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物5-8份、马来酸酐接枝1-5份、硬脂酸1-5份、氧化锌1-5份、架桥剂0.5-1份、发泡剂0.5-1份、填充剂1-5份、钛白粉1-3份、色母粒1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种质轻的发泡鞋材，其特征在于：所述的发泡鞋材由下述重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物60-70份、聚烯烃弹性体20-30份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物5-8份、马来酸酐接枝1-5份、硬脂酸1-5份、氧化锌1-5份、架桥剂0.5-1份、发泡剂0.5-1份、填充剂1-5份、钛白粉1-3份、色母粒1-3份。


2.根据权利要求1所述的一种质轻的发泡鞋材，其特征在于：所述的发泡鞋材由下述重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、聚烯烃弹性体25份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物7份、马来酸酐接枝3份、硬脂酸3份、氧化锌2份、架桥剂0.8份、发泡剂0.5份、填充剂2份、钛白粉2份、色母粒2份。


3.根据权利要求1所述的一种质轻的发泡鞋材，其特征在于：所述架桥剂为过氧化二异丙苯。


4.根据权利要求1所述的一种质轻的发泡鞋材，其特征在于：所述发泡剂为AC发泡剂或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：林扬发，
申请(专利权)人：林扬发，
类型：发明
国别省市：浙江;33