一种FRP阻燃玻璃钢及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种FRP阻燃玻璃钢及其制备工艺，属于玻璃钢板材、型材、波形板、花纹板生产技术领域，所述FRP阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10‑20份，纳米氢氧化铝20‑30份，玻璃纤维35‑40份，固化剂2‑3份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：间苯型不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10‑20份，纳米氢氧化铝20‑30份，固化剂2‑3份。本发明专利技术生产的玻璃钢在达到classA级阻燃性能的同时，耐候性、耐黄变性能、强度等均不受影响，且采用纳米无机阻燃剂，安全环保、无毒无公害。

A FRP flame retardant FRP and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种FRP阻燃玻璃钢及其制备工艺
本专利技术涉及玻璃钢板材、型材、波形板、花纹板生产
，具体涉及一种FRP阻燃玻璃钢及其制备工艺。
技术介绍
玻璃钢(FRP)学名玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃钢具有耐腐蚀、重量轻的特点，在各领域得到了广泛运用，但是高分子材料的通性易燃，在使用时存在诸多火灾隐患。随着玻璃钢制品应用领域的日益广泛，人们对玻璃钢制品的性能要求也越来越高，玻璃钢制品的阻燃性能越来越受到人们的重视。目前提高玻璃钢复合材料阻燃性的主要方法为添加阻燃剂，但是阻燃剂都有一定的不足，比如含卤素阻燃剂，阻燃效果好，但是在阻燃过程中易产生大量有害烟雾，卤素阻燃剂逐步被淘汰，此外，由于在玻璃钢原料中掺加了阻燃剂导致玻璃钢的其它性能受到影响，比如在耐候性、耐黄变性能、强度等方面。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种FRP阻燃玻璃钢及其制备工艺，本专利技术生产的玻璃钢在达到classA级(检测依据ASTME84防火测试标准)阻燃性能的同时，耐候性、耐黄变性能、强度等均不受影响，且采用纳米无机阻燃剂，安全环保、无毒无公害。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种FRP阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10-20份，纳米氢氧化铝20-30份，玻璃纤维35-40份，固化剂2-3份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：间苯型不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10-20份，纳米氢氧化铝20-30份，固化剂2-3份。优选的，所述FRP阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂15份，纳米氢氧化铝25份，玻璃纤维37份，固化剂2.5份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：间苯型不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂15份，纳米氢氧化铝25份，固化剂2.5份。优选的，所述纳米无机阻燃剂为纳米氢氧化镁。本专利技术还提供一种FRP阻燃玻璃钢的制备工艺，包括以下步骤：(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合，搅拌时间为30-40min；(2)在连续生产线第一工段进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料上料至胶衣底膜；(3)在牵引装置作用下，胶衣层经过涂覆，控制胶衣层厚度为0.5mm；(4)经过固化烤箱进行加温固化，固化温度为80℃；(5)进行基体上料，通过上料泵将搅拌混合好的基体层原材料上料至上述固化后的胶衣层，并控制基体层厚度；(6)纤维毡铺层工段：将纤维毡铺设在上述基体层上；(7)产品定厚压辊；(8)经过固化烤箱进行加温固化，一段固化温度80℃，二段固化温度80℃；(9)收卷，包装。本专利技术的有益技术效果为：本专利技术胶衣层采用间苯型不饱和聚酯树脂，间苯型不饱和聚酯树脂抗紫外线性能较强，更有效地发挥了产品的耐候性；本专利技术采用纳米无机阻燃剂，安全环保、无毒无公害；本专利技术胶衣层与基体层均掺加有纳米无机阻燃剂，纳米无机阻燃剂比其他添加型阻燃剂效果更佳，采用纳米氢氧化铝与纳米氢氧化镁，当树脂燃烧时产生分解吸收热量，同时还释放出水分起阻燃作用，并形成炭化层可阻断火焰的燃烧，纳米氢氧化铝与纳米氢氧化镁并用，可以起协同阻燃的作用，提升阻燃性能，且能够提高材料的抗冲击性能，与玻璃纤维一起作用可降低粘稠度，保证产品强度；本专利技术玻璃钢在达到classA级(检测依据ASTME84防火测试标准)阻燃性能的同时，耐候性、耐黄变性能、强度等均不受影响，可应用于各建筑业、室内装修，冷藏车、货车、房车、集装箱、冷库板、冷却塔、环保设备和电器组件等。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种FRP阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂15份，纳米氢氧化铝25份，玻璃纤维37份，固化剂2.5份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：间苯型不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂15份，纳米氢氧化铝25份，固化剂2.5份。所述纳米无机阻燃剂为纳米氢氧化镁。实施例2一种FRP阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10份，纳米氢氧化铝20份，玻璃纤维35份，固化剂2份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：间苯型不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10份，纳米氢氧化铝20份，固化剂2份。所述纳米无机阻燃剂为纳米氢氧化镁。实施例3一种FRP阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂20份，纳米氢氧化铝30份，玻璃纤维40份，固化剂3份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：间苯型不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂20份，纳米氢氧化铝30份，固化剂3份。所述纳米无机阻燃剂为纳米氢氧化镁。上述实施例1-3所述的一种FRP阻燃玻璃钢的制备工艺，包括以下步骤：(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合，搅拌时间为30-40min；(2)在连续生产线第一工段进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料上料至胶衣底膜；(3)在牵引装置作用下，胶衣层经过涂覆，控制胶衣层厚度为0.5mm；(4)经过固化烤箱进行加温固化，固化温度为80℃；(5)进行基体上料，通过上料泵将搅拌混合好的基体层原材料上料至上述固化后的胶衣层，并控制基体层厚度；(6)纤维毡铺层工段：将纤维毡铺设在上述基体层上；(7)产品定厚压辊；(8)经过固化烤箱进行加温固化，一段固化温度80℃，二段固化温度80℃；(9)收卷，包装。对比例1一种FRP玻璃钢，与实施例1-3相比，胶衣层与基体层中均不添加纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁，其它组分完全相同，且制备工艺也完全相同。性能检测：一、阻燃性能将上述实施例1-3与对比例1所得的玻璃钢制品进行阻燃性能检测(检测依据ASTME84防火测试标准)，测试样品规格为7320×630×2.0mm，结果如表1所示：表1法规对ASTME84测试结果的评级如表2所示：表2classAclassBclassC火焰传播指数FSI0-2526-7576-200烟气发展指数SDI0-4500-4500-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FRP阻燃玻璃钢，其特征在于，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10-20份，纳米氢氧化铝20-30份，玻璃纤维35-40份，固化剂2-3份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：间苯型不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10-20份，纳米氢氧化铝20-30份，固化剂2-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种FRP阻燃玻璃钢，其特征在于，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10-20份，纳米氢氧化铝20-30份，玻璃纤维35-40份，固化剂2-3份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：间苯型不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂10-20份，纳米氢氧化铝20-30份，固化剂2-3份。


2.根据权利要求1所述的一种FRP阻燃玻璃钢，其特征在于，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层由以下重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂15份，纳米氢氧化铝25份，玻璃纤维37份，固化剂2.5份，所述胶衣层由以下重量份的原料组成：间苯型不饱和聚酯树脂100份，纳米无机阻燃剂15份，纳米氢氧化铝25份，固化剂2.5份。


3.根据权利要求1所述的一种FRP阻燃玻璃钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立山，
申请(专利权)人：山东核源复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37