一种阻燃玻璃钢及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃玻璃钢及其制备工艺，属于玻璃钢板材、型材、波形板、花纹板生产技术领域，所述阻燃玻璃钢包括基体层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨3‑30份，玻璃纤维15‑70份，稀释剂5‑50份，固化剂2‑3份；还包括设置在所述基体层上的胶衣层，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨3‑30份，稀释剂5‑50份，固化剂2‑3份。本发明专利技术采用膨胀石墨或者采用膨胀石墨与纳米无机阻燃剂结合作为玻璃钢的阻燃剂，不含卤素化合物，安全环保、无毒无公害，提高玻璃钢制品的阻燃性能。

A flame retardant FRP and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃玻璃钢及其制备工艺
本专利技术涉及玻璃钢板材、型材、波形板、花纹板生产
，具体涉及一种阻燃玻璃钢及其制备工艺。
技术介绍
玻璃钢具有耐腐蚀、重量轻的特点，在各领域得到了广泛运用，玻璃钢主要是以不饱和树脂作为基体树脂，由于不饱和树脂是可燃性材料，在燃烧过程中放出大量的热，并生成浓烟、释放出有毒的气体，成为火灾发生的隐患，随着玻璃钢制品应用领域的日益广泛，人们对玻璃钢制品的性能要求也越来越高，玻璃钢制品的阻燃性能越来越受到人们的重视，因此研制开发阻燃玻璃钢具有重大的现实意义。现有的阻燃型玻璃钢阻燃性能不高，且大多数含卤素化合物，在高温下会释放有毒气体和烟雾，且由于在玻璃钢原料中掺加了阻燃剂导致玻璃钢的力学性能、耐候性等变差，限制了玻璃钢在更多领域的应用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种阻燃玻璃钢及其制备工艺，采用膨胀石墨或者采用膨胀石墨与无机阻燃剂结合作为玻璃钢的阻燃剂，不含卤素化合物，安全环保、无毒无公害，通过在玻璃钢原料中掺加膨胀石墨，膨胀石墨具有较好的阻燃性、耐老化、耐水、耐腐蚀性能，因而赋予玻璃钢制品良好的阻燃性及耐老化、耐水、耐腐蚀性能。进一步地，通过在玻璃钢原料中掺加纳米无机阻燃剂与膨胀石墨一起，起到协同阻燃的效果，提升阻燃性能，且能够提高玻璃钢的力学性能。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种阻燃玻璃钢，包括基体层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨3-30份，玻璃纤维15-70份，稀释剂5-50份，固化剂2-3份。优选的，所述阻燃玻璃钢，还包括设置在所述基体层上的胶衣层，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨3-30份，稀释剂5-50份，固化剂2-3份。进一步优选的，所述阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨18份，玻璃纤维40份，稀释剂25份，固化剂2.5份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨18份，稀释剂25份，固化剂2.5份。进一步优选的，所述胶衣层还包括原料玻璃纤维，所述玻璃纤维的用量为不饱和树脂的15-70wt％。进一步优选的，所述基体层、胶衣层还包括原料无机阻燃剂，所述无机阻燃剂的用量为不饱和树脂的10-200wt％。进一步优选的，所述无机阻燃剂为纳米无机阻燃剂。进一步优选的，所述纳米无机阻燃剂为纳米氢氧化镁与纳米氢氧化铝，且纳米氢氧化镁与纳米氢氧化铝之间的重量比为1:1。优选的，所述不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。优选的，所述稀释剂为甲基磷酸二甲酯。本专利技术还提供阻燃玻璃钢的一种制备工艺，包括以下步骤：(1)将基体层的原材料分别按比例注入搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合；(2)进行基体上料，通过上料泵将搅拌混合好的基体层原材料上料至底膜；(3)纤维毡铺层工段：将纤维毡铺设在上述基体层上；(4)产品定厚压辊；(5)经过固化烤箱进行加温固化；(6)收卷，包装。本专利技术还提供阻燃玻璃钢的另一种制备工艺，包括以下步骤：(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合；(2)在连续生产线第一工段进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料上料至胶衣底膜；(3)在牵引装置作用下，胶衣层经过涂覆，控制胶衣层厚度；(4)经过固化烤箱进行加温固化；(5)进行基体上料，通过上料泵将搅拌混合好的基体层原材料上料至上述固化后的胶衣层，并控制基体层厚度；(6)纤维毡铺层工段：将纤维毡铺设在上述基体层上；(7)产品定厚压辊；(8)经过固化烤箱进行加温固化；(9)收卷，包装。本专利技术的有益技术效果为：本专利技术采用膨胀石墨或者采用膨胀石墨与纳米无机阻燃剂结合作为玻璃钢的阻燃剂，不含卤素化合物，安全环保、无毒无公害；通过在玻璃钢原料中掺加膨胀石墨，膨胀石墨具有较好的阻燃性、耐老化、耐水、耐腐蚀性能，且其来源广泛，物理性能稳定，因而赋予玻璃钢制品良好的阻燃性及耐老化、耐水、耐腐蚀性能；通过采用纳米无机阻燃剂氢氧化铝与纳米氢氧化镁，与膨胀石墨一起，起到协同阻燃的效果，纳米无机阻燃剂比其他添加型阻燃剂效果更佳，当树脂燃烧时产生分解吸收热量，同时还释放出水分起阻燃作用，并形成炭化层可阻断火焰的燃烧，纳米氢氧化铝与纳米氢氧化镁并用，可以起协同阻燃的作用，提升阻燃性能，且能够提高材料的力学性能，与玻璃纤维一起作用可降低粘稠度，保证产品强度；本专利技术选择采用间苯型不饱和聚酯树脂，间苯型不饱和聚酯树脂抗紫外线性能较强，更有效地发挥了产品的耐候性；本专利技术稀释剂的作用为降低体系粘度，采用甲基磷酸二甲酯作为稀释剂，除了具有降低粘度的作用外，还具有阻燃效果；本专利技术玻璃钢在达到classA级(检测依据ASTME84防火测试标准)阻燃性能的同时，耐候性、耐黄变性能等均有所提高，可应用于各建筑业、室内装修，冷藏车、货车、房车、集装箱、冷库板、冷却塔、环保设备和电器组件等。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨18份，玻璃纤维40份，甲基磷酸二甲酯25份，固化剂2.5份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：间苯型不饱和聚酯树脂100份，膨胀石墨18份，稀释剂25份，固化剂2.5份。实施例2一种阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨3份，玻璃纤维15份，甲基磷酸二甲酯5份，固化剂2份，纳米氢氧化镁5份，纳米氢氧化铝5份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：间苯型不饱和聚酯树脂100份，膨胀石墨3份，甲基磷酸二甲酯5份，固化剂2份，纳米氢氧化镁5份，纳米氢氧化铝5份。实施例3一种阻燃玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨30份，玻璃纤维70份，甲基磷酸二甲酯50份，固化剂3份，纳米氢氧化镁100份，纳米氢氧化铝100份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：间苯型不饱和聚酯树脂100份，膨胀石墨30份，玻璃纤维70份，甲基磷酸二甲酯50份，固化剂3份，纳米氢氧化镁100份，纳米氢氧化铝100份。上述实施例1-3所述的一种阻燃玻璃钢的制备工艺，包括以下步骤：(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合；(2)在连续生产线第一工段进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料上料至胶衣底膜；(3)在牵引装置作用下，胶衣层经过涂覆，控制胶衣层厚度；(4)经过固化烤箱进行加温固化；(5)进行基体上料，通过上料泵将搅拌混合好的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃玻璃钢，其特征在于，包括基体层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨3-30份，玻璃纤维15-70份，稀释剂5-50份，固化剂2-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃玻璃钢，其特征在于，包括基体层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨3-30份，玻璃纤维15-70份，稀释剂5-50份，固化剂2-3份。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢，其特征在于，还包括设置在所述基体层上的胶衣层，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨3-30份，稀释剂5-50份，固化剂2-3份。


3.根据权利要求2所述的一种阻燃玻璃钢，其特征在于，包括基体层和设置在所述基体层上的胶衣层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨18份，玻璃纤维40份，稀释剂25份，固化剂2.5份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，膨胀石墨18份，稀释剂25份，固化剂2.5份。


4.根据权利要求2所述的一种阻燃玻璃钢，其特征在于，所述胶衣层还包括原料玻璃纤维，所述玻璃纤维的用量为不饱和树脂的15-70wt％。


5.根据权利要求2所述的一种阻燃玻璃钢，其特征在于，所述基体层、胶衣层还包括原料无机阻燃剂，所述无机阻燃剂的用量为不饱和树脂的10-200wt％。


6.根据权利要求5所述的一种阻燃玻璃钢，其特征在于，所述无机阻燃剂为纳米无机阻燃剂。


7.根据权利要求6所述的一种阻燃玻璃钢，其特征在于，所述纳米无机阻燃剂为纳米氢氧化镁与纳米氢氧化铝，且纳米氢氧化镁与纳米氢氧化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立山，
申请(专利权)人：山东核源复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37