一种牛骨氨基酸有机肥的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种牛骨氨基酸有机肥的生产方法，包括以下步骤：S1：先将牛骨原料投入蒸煮容器中，添加一定量的水，之后容器加压0.1MPa，蒸煮2‑5h；S2：将蒸煮完后的材料使用渗滤式分离，将液体和固定分离。本发明专利技术采用高温增压灭菌原料，蒸煮后分离不同原料组分，对应分解利用，快速高效无害化处理牛骨等畜骨屠宰废弃物。采用酶解法分解骨质中氨基酸、分离有机钙及其他微量元素，经分解后可直接投入农业生产使用。将处理后废渣进行堆腐处理，进一步分解残余有机物质，并借助其疏松空洞结构，使其成为微生物菌剂的优良载体，同时做有机肥造粒硬化剂及支撑剂使用，固持土壤养分，实现养分缓释目的，最大限度实现资源利用。

A production method of amino acid organic fertilizer for beef bone

【技术实现步骤摘要】
一种牛骨氨基酸有机肥的生产方法
本专利技术涉及牛骨处理
，尤其涉及一种牛骨氨基酸有机肥的生产方法。
技术介绍
我国是畜牧大国，畜禽生产和消耗总量均位于世界前列，畜禽骨资源十分丰富，但是综合利用率低，其中深加工、高值化和资源化利用比例不到3％，大量畜禽骨资源被随意丢弃，造成资源浪费和环境污染。牛骨约占肉牛体质量的20％～40％，新鲜牛骨原料中蛋白质含量约14.27％、脂肪28.55％、钙14.01％、水分20.9％，蛋白质、钙、磷、维生素、微量元素等物质。其中牛骨较猪骨、羊骨等其他骨类更难处理，其体积大、质地坚硬，难以食用，一直是困扰产地的处理难题之一。随着我国集约化养殖业的发展，饲养密度及饲养量急剧增加，屠宰加工过程中产生的牛骨量不断增多，但因价值认识不足及缺乏处理手段等原因，牛骨仍难以实现资源化利用，严重制约了屠宰产业绿色健康可持续发展。在20世纪60、70年代之前，人们对畜骨的认识不够，食品生产技术欠发达，只有少数的排骨和腥骨直接用于食用，价格相对较高，其余大量畜骨被废弃或者低廉的价格买进，经高压蒸煮、机械破碎等简单操作生产畜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛骨氨基酸有机肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：先将牛骨原料投入蒸煮容器中，添加一定量的水，之后容器加压0.1MPa，蒸煮2-5h；/nS2：将蒸煮完后的材料使用渗滤式分离，将液体和固定分离；/nS3：将分离完后的液体采用离心模式实现油水分离，将上层油脂进行回收利用，保存下层液体；/nS4：将步骤(2)中分离完的固定经静置冷却后进行粗粉碎；/nS5：将步骤(3)中保存的下层液体和步骤(4)中粉碎完后的材料中重新注水并添加酶解液，保证底物浓度在1-5g/100ml，并采用酸性调节剂调节PH，酶解时间一定时间；/nS6：酶解后调节温度到90℃，继续加热10-20min后,进...

【技术特征摘要】
1.一种牛骨氨基酸有机肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将牛骨原料投入蒸煮容器中，添加一定量的水，之后容器加压0.1MPa，蒸煮2-5h；
S2：将蒸煮完后的材料使用渗滤式分离，将液体和固定分离；
S3：将分离完后的液体采用离心模式实现油水分离，将上层油脂进行回收利用，保存下层液体；
S4：将步骤(2)中分离完的固定经静置冷却后进行粗粉碎；
S5：将步骤(3)中保存的下层液体和步骤(4)中粉碎完后的材料中重新注水并添加酶解液，保证底物浓度在1-5g/100ml，并采用酸性调节剂调节PH，酶解时间一定时间；
S6：酶解后调节温度到90℃，继续加热10-20min后,进行灭活处理；
S7：将灭活后的材料进行过滤，将材料中的残渣和滤液分离处；
S8：将过滤完后的滤液进行干燥浓缩；
S9：将过滤完后的残渣农业废弃物进行调配，调节含水率为55％-65％，调节C/N为25-30；
S10将混合后的复配各料后添加一定量的微生物菌剂，随后进行30天腐熟，30-40天陈化；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保忠，王哲，
申请(专利权)人：滨州市京阳生物肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37