本发明专利技术提供了一种脱硫铅制备氧化铅装置及其工艺，包括气体净化单元、氧化单元、固液分离器和输送管，所述气体净化单元包括第一脱硫罐、风机和第二炭化罐；所述氧化单元包括浸出罐、第一炭化罐、煅烧炉和传送装置；所述煅烧炉煅烧后的尾气通过风机输送至第一脱硫罐；第一脱硫罐处理后的尾气通入第二炭化罐再次净化，净化后返回至第一炭化罐再次利用，第二炭化罐内的溶液通过输送管转至第一脱硫罐中循环利用。对煅烧后的尾气进行多次处理，使尾气中含有的二氧化硫彻底被净化，净化后的气体有效的降低了对前面工序的影响，较少了原材料被气体的污染，能更好使原材料再生循环，有效的降低了原材料的消耗，节约了生产成本，提高生产效率。
A device and process for preparing lead oxide from desulfurized lead
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫铅制备氧化铅装置及其工艺
本专利技术涉及一种氧化铅制备技术，特别是一种脱硫铅制备氧化铅装置及其工艺。
技术介绍
废旧铅酸蓄电池铅膏通常采用反射炉或短窑配入一定量的煤、纯碱、铁屑在高温下熔炼生产还原铅；氧化铅包括红丹和黄丹，通常是用精铅经熔化后用空气缓慢氧化、在一定温度下转化、最后经粉碎制得。有报道称，浙江某公司用原子经济法湿法处理废旧铅酸蓄电池铅膏生产氧化铅，其工艺线路为，铅膏用氢氧化钠转化脱出其中的硫酸根生成低硫的铅膏和硫酸钠溶液。硫酸钠溶液经净化、蒸发浓缩、冷却结晶后制取无水硫酸钠；脱硫后的铅膏采用醋酸浸出至溶液，其中的铅生成醋酸铅溶液，未浸出的铅和其他金属杂质以及有机物留在残渣中，残渣用火法炼铅生产粗铅；醋酸铅溶液通入二氧化碳气体，生成碳酸铅沉淀，醋酸被再生返回前面工序循环使用，碳酸铅经烘干煅烧产出氧化铅和二氧化碳气体。氧化铅用于铅酸蓄电池生产，二氧化碳气体返回前面工序使用。以上所说的原子经济法工艺存在以下缺陷，煅烧后的二氧化碳气体范围前面工序时，气体中含有未净化完全的硫对前工序造成反应不彻底现象，反应一段时间后得重新更换原材料，使生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种减少原材料污染提高再生循环和有利环保的脱硫铅制备氧化铅装置及其工艺。本专利技术的技术方案是：一种脱硫铅制备氧化铅的装置，包括气体净化单元、氧化单元、固液分离器和输送管，所述气体净化单元包括第一脱硫罐、风机和第二炭化罐，所述第一脱硫罐通过输送管与第一炭化罐连接；所述氧化单元包括浸出罐、第一炭化罐、煅烧炉和传送装置，所述浸出罐通过输送管与第一炭化罐连接，所述第一炭化罐与固液分离器连接，固液分离后的溶液返回至浸出罐中循环利用，固液分离后的滤渣通过传送装置转入煅烧炉；所述煅烧炉煅烧后的尾气通过风机输送至第一脱硫罐；第一脱硫罐处理后的尾气通入第二炭化罐再次净化，净化后返回至第一炭化罐再次利用，第二炭化罐内的溶液通过输送管转至第一脱硫罐中循环利用。进一步，所述气体净化单元还包括第二脱硫罐、固液分离器和储液槽，所述固液分离器包括第四固液分离器，所述第四固液分离器的一端与第一脱硫罐连接，另一端与第二脱硫罐连接；所述第二脱硫罐通过输送管与第二炭化罐连接，所述第二炭化罐与第一脱硫罐连接的输送管上设有储液槽。进一步，所述氧化单元还包括固液分离器、洗涤烘干装置和净化罐，所述固液分离器包括第一固液分离器、第二固液分离器和第三固液分离器；所述净化罐的两端分别连接第一固液分离器和第二固液分离器，所述第一固液分离器与浸出罐连接，第二固液分离器与第一炭化罐连接；所述第三固液分离器与第一炭化罐连接，所述第三固液分离器分离出的滤渣通过传送装置转入洗涤烘干装置，洗涤烘干装置通过传送装置与煅烧炉连接。进一步，所述第二脱硫罐上部为搅拌反应室，下部设有过滤器；所述输送管上均设有泵；所述固液分离器分离后的滤液均转入储液槽中，所述风机一端设有风流量计。一种脱硫铅制备氧化铅的工艺，包括以下步骤：（1）将粉碎后的脱硫铅膏和1-10M的氨基酸溶液按固液比1:10—3:1加入浸出罐，再加入脱硫铅膏比重的10-150%的含10-40%的双氧水，加温至40-80℃，搅拌2-4小时，对铅进行络合，反应完成后固液分离成滤液与滤饼；（2）将步骤（1）中的滤液转入净化罐，然后按溶液中铜质量分数的2-8倍加入铅粉以去除络合铅溶液中的铜，温度控制在45-80℃，搅拌时间15-60分钟，反应完成后进行固液分离成滤液和滤饼铜渣；（3）将步骤（2）中的滤液泵入第一炭化罐后在常温下通入气体，当浆液PH值降至6-7时停止通气，反应完成后进行固液分离成滤液和滤饼，对滤饼进行洗涤后送烘干工序，洗涤后的水返回本步骤的滤液中一起返回步骤（1）；（4）将步骤（3）烘干后的滤饼，转送至窑煅烧炉中,在350-500℃的温度下煅烧收尘，煅烧后的尾气进一步处理；（5）将步骤（4）中煅烧后的尾气通入含有1-12M的脱硫剂和石灰乳的第一脱硫罐中，熔液PH值降为8降低通入量或停止通入，加温至40-80℃，搅拌1-3小时，反应完成后，进行固液分离，滤浆为含有脱硫剂和亚硫酸盐的混合液，滤饼为硫酸钙；（6）将步骤（5）中的滤浆泵入第二脱硫罐中，加入有机酚类物质,溶液再次脱硫，搅拌反应完成后，进行固液分离，滤液为含有有机盐的溶液和滤饼硫酸钙；（7）将步骤（6）中的滤液为含有有机盐的溶液转入第二炭化罐中，通入步骤（5）中处理过的尾气，搅拌反应完成后，将溶液直接返回至第一脱硫罐中循环利用；净化的尾气输送至第一炭化罐中再次利用。进一步，步骤（1）中所述的氨基酸为甘氨酸、丝氨酸、苏氨酸、半胱氨酸、酪氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺中的一种或多种。进一步，步骤（2）中按溶液中铜的质量分数的1—7倍加入99%的铅粉以去除络合铅溶液中的铜，温度控制在60℃，搅拌时间30—100分钟。进一步，步骤（4）中所述的滤饼在150-200℃的温度下干燥，至含水≤1%的碳酸铅粉。进一步，步骤（5）所述脱硫剂为含强碱性的碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或多种。进一步，步骤（6）中所述的有机酚类物质为双酚A、苯酚、甲酚、氨基酚、硝基酚、萘酚、氯酚中的一种或多种。进一步，步骤（6）中的有机酚类物质为双酚A，按硫酸根的摩尔量1:5—5:1的比例加入99.5%的双酚A，加温至50℃搅拌1.5小时。进一步，步骤（7）中通入处理过的尾气通入量为1-8L/min，熔液PH值降为7.5降低通入量或停止通入。进一步，所述固液分离均采用隔膜压滤机进行分离。本专利技术具有如下特点：1、对煅烧后的尾气进行多次处理，使尾气中含有的二氧化硫彻底被净化，净化后的气体有效的降低了对前面工序的影响，较少了原材料被尾气的污染，能更好使原材料再生循环，有效的降低了原材料的消耗，节约了生产成本，提高生产效率。2、整个工艺过程中对中间原材料不消耗，之间原材料的再生循环利用，有效的降低了生产成本，提高了对尾气的净化，第二碳化罐的设计进一步的净化了尾气中硫，有效的提高了净化效果，降低了对环境的污染。3、本专利技术设计巧妙，原材料的再生循环，煅烧后尾气的废物利用，降低对环境的污染，有效的提高了氧化铅的回收率，提高了工作效率。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1—为实施例1的工艺流程图；图2—为实施例1中脱硫铅制备氧化铅的装置的工艺流程图；101—浸出罐，102—泵，103—第一固液分离器，104—储液槽，105—净化罐，106—第二固液分离器，107—第一炭化罐，108—第三固液分离器，109—传送装置，110—洗涤烘干装置，111—煅烧炉，201—第一脱硫罐，202—风流量计，203—风机，204—第四固液分离器，205—第二脱硫罐，206—第二炭化罐。具体实施方式实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫铅制备氧化铅装置，其特征在于，包括气体净化单元、氧化单元、固液分离器和输送管，所述气体净化单元包括第一脱硫罐、风机和第二炭化罐，所述第一脱硫罐通过输送管与第一炭化罐连接；所述氧化单元包括浸出罐、第一炭化罐、煅烧炉和传送装置，所述浸出罐通过输送管与第一炭化罐连接，所述第一炭化罐与固液分离器连接，固液分离后的溶液返回至浸出罐中循环利用，固液分离后的滤渣通过传送装置转入煅烧炉；所述煅烧炉煅烧后的尾气通过风机输送至第一脱硫罐；第一脱硫罐处理后的尾气通入第二炭化罐再次净化，净化后返回至第一炭化罐再次利用，第二炭化罐内的溶液通过输送管转至第一脱硫罐中循环利用。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱硫铅制备氧化铅装置，其特征在于，包括气体净化单元、氧化单元、固液分离器和输送管，所述气体净化单元包括第一脱硫罐、风机和第二炭化罐，所述第一脱硫罐通过输送管与第一炭化罐连接；所述氧化单元包括浸出罐、第一炭化罐、煅烧炉和传送装置，所述浸出罐通过输送管与第一炭化罐连接，所述第一炭化罐与固液分离器连接，固液分离后的溶液返回至浸出罐中循环利用，固液分离后的滤渣通过传送装置转入煅烧炉；所述煅烧炉煅烧后的尾气通过风机输送至第一脱硫罐；第一脱硫罐处理后的尾气通入第二炭化罐再次净化，净化后返回至第一炭化罐再次利用，第二炭化罐内的溶液通过输送管转至第一脱硫罐中循环利用。
2.根据权利要求1所述的脱硫铅制备氧化铅装置，其特征在于，所述气体净化单元还包括第二脱硫罐、固液分离器和储液槽，所述固液分离器包括第四固液分离器，所述第四固液分离器的一端与第一脱硫罐连接，另一端与第二脱硫罐连接；所述第二脱硫罐通过输送管与第二炭化罐连接，所述第二炭化罐与第一脱硫罐连接的输送管上设有储液槽。
3.根据权利要求2所述的脱硫铅制备氧化铅装置，其特征在于，所述氧化单元还包括固液分离器、洗涤烘干装置和净化罐，所述固液分离器包括第一固液分离器、第二固液分离器和第三固液分离器；所述净化罐的两端分别连接第一固液分离器和第二固液分离器，所述第一固液分离器与浸出罐连接，第二固液分离器与第一炭化罐连接；所述第三固液分离器与第一炭化罐连接，所述第三固液分离器分离出的滤渣通过传送装置转入洗涤烘干装置，洗涤烘干装置通过传送装置与煅烧炉连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的的脱硫铅制备氧化铅装置，其特征在于，所述第二脱硫罐上部为搅拌反应室，下部设有过滤器；所述输送管上均设有泵；所述固液分离器分离后的滤液均转入储液槽中，所述风机一端设有风流量计。
5.一种脱硫铅制备氧化铅的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将粉碎后的脱硫铅膏和1-10M的氨基酸溶液按固液比1:10—3:1加入浸出罐，再加入脱硫铅膏比重的10-150%的含10-40%的双氧水，加温至40-80℃，搅拌2-4小时，对铅进行络合，反应完成后固液分离成滤液与滤饼；
（2）将步骤（1）中的滤液转入净化罐，然后按溶液中铜质量分数的2-8倍加入铅粉以去除络合铅溶液中的铜，温度控制在45-80℃，搅拌时间15-60分钟，反应完成后进行固液分离成滤液和滤饼铜渣；
（3）将...
【专利技术属性】
技术研发人员：成翔，陈春华，雷高雄，
申请(专利权)人：湖南省金翼有色金属综合回收有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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