【技术实现步骤摘要】
一种模块化阀芯结构以及含其的回转卸料阀
本专利技术涉及一种模块化阀芯结构以及含其的回转卸料阀，属于粉体输送领域。
技术介绍
回转卸料阀(或星型给料阀)是粉体输送相关行业常用的机械，主要是作为颗粒或粉体物料的卸料装置或给料装置，但通常是作为卸料装置，其主要特点是仅输送不计量，而当作为给料装置时，由于需要具备计量功能，因此对装置要求更高。而目前此类给料装置存在的主要问题是：①多数需要定做，加工周期长，尤其阀芯的制作较费时；②转子(阀芯)的凹槽数量少，在锁气或者阻隔气压方面功能不佳；③转子(阀芯)的每个凹槽设计不合理，一般是采用“V”字型格或者近似梯形格，并不利于物料的填充与倒出。回转卸料阀的运行原理为：待输送的粉体从进料口进入回转卸料阀内，粉体落入阀芯(转子)上的凹槽内，随着阀芯(转子)的转动，粉体从出料口排出。在排料过程中，阀芯上的每一个凹槽经过出口时，对应排出一股料。因此，粉体的排出速率呈现波浪形，出料均匀性较差。当需要定量控制粉体排出时，回转卸料阀通常使用变频电机控制阀芯转速，在较低转速下，上述排料不均匀的...
【技术保护点】
1.一种模块化阀芯结构(1)，其特征在于：包括n个依次同轴紧固连接的阀芯模块(10)；/n每一所述阀芯模块(10)包括阀芯单元(101)，以及形成于所述阀芯单元(101)的外周壁上且沿其周向均布的m个凹槽(102)；/nn个所述阀芯模块(10)上的所述凹槽(102)沿模块化阀芯结构(1)的轴向依次对应贯通，构成所述模块化阀芯结构(1)上的m道凹槽体(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模块化阀芯结构(1)，其特征在于：包括n个依次同轴紧固连接的阀芯模块(10)；
每一所述阀芯模块(10)包括阀芯单元(101)，以及形成于所述阀芯单元(101)的外周壁上且沿其周向均布的m个凹槽(102)；
n个所述阀芯模块(10)上的所述凹槽(102)沿模块化阀芯结构(1)的轴向依次对应贯通，构成所述模块化阀芯结构(1)上的m道凹槽体(20)。
2.如权利要求1所述的一种模块化阀芯结构，其特征在于：
相邻两所述阀芯模块(10)呈错开分布，进而使得构成一道所述凹槽体(20)的n个凹槽(102)呈两两错开分布。
3.如权利要求1或2所述的一种模块化阀芯结构，其特征在于：
在相邻两所述阀芯模块(10)之间设置隔板(30)，所述隔板(30)用于阻断相邻两所述阀芯模块(10)上的所述凹槽(102)之间物料的相互流动。
4.如权利要求2所述的一种模块化阀芯结构，其特征在于：
相邻两所述阀芯模块(10)之间的错开角度在360°/(4m×n)～360°/(m×n)范围内。
5.如权利要求1所述的一种模块化阀芯结构，其特征在于：
所述凹槽(102)的形状为弧形、U形、梯形或四边形。
6.如权利要求3所述的一种模块化阀芯结构，其特征在于：
在所述阀芯单元(101)的中心位置开设轴承安装孔(103)，在所述轴承安装孔(103)内开设键槽孔(104)；在所述阀芯单元(101)上且沿所述轴承安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，崔豫泓，王乃继，纪任山，刘振宇，杨石，李婷，李小炯，程晓磊，张朝，孟长芳，
申请(专利权)人：煤科院节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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