印刷设备、封框胶印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种印刷设备、封框胶印刷装置，属于显示面板制备技术领域，其可解决现有的丝网印刷掩模版易损耗、寿命短的问题。本发明专利技术的印刷设备用于向显示基板上印刷封框胶；所述印刷设备包括：容纳室，其包括主体部和掩模版，所述主体部用于容纳封框胶材料；所述掩模版设置于所述主体部用于靠近所述显示基板的一侧，且所述掩模版具有图案化的开口区；气压腔室，与所述容纳室连通，用于调节所述容纳室的气压，以使所述容纳室中的所述封框胶材料在气压作用下经由所述掩模版的开口区溢出。

Printing equipment, frame sealing adhesive printing device

【技术实现步骤摘要】
印刷设备、封框胶印刷装置
本专利技术属于显示面板制备
，具体涉及一种印刷设备、封框胶印刷装置。
技术介绍
目前，有机电致发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode；OLED)显示基板采用的封装方式之一为玻璃胶(frit)封装。该封装方式是使用丝网印刷方式在显示基板的显示区周围(边缘)印刷一圈玻璃胶，形成封框胶图形，然后将盖板和设置有封框胶图形的显示基板真空对盒，之后通过烘烤将玻璃胶中的有机物除去，再通过激光烧结将真空贴合的封装基板与显示基板通过玻璃胶熔化粘结在一起。具体的，现有技术中，丝网印刷工艺中通过使用刮刀挤压掩模版，使封框胶材料通过掩模版上的开口区转移至显示基板上，形成与掩模版的开口区形状相同的封框胶图形。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：使用橡胶刀进行封框胶材料印刷，印刷品质与橡胶刀相关性较大。印刷过程中，橡胶刀与掩模版接触印刷，对掩模版以及橡胶刀造成磨损，使得印刷形貌以及高度难以保证，缩短掩模版寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种掩模版使用寿命较长，印刷效果较好的的印刷设备。解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是一种印刷设备，用于向显示基板上印刷封框胶；所述印刷设备包括：容纳室，其包括主体部和掩模版，所述主体部用于容纳封框胶材料；所述掩模版设置于所述主体部用于靠近所述显示基板的一侧，且所述掩模版具有图案化的开口区；气压腔室，与所述容纳室连通，用于调节所述容纳室的气压，以使所述容纳室中的所述封框胶材料在气压作用下经由所述掩模版的开口区溢出。优选的，所述气压腔室包括：腔室主体和设置于腔室主体上的气压注入孔；所述腔室主体与所述容纳室连通；所述气压注入孔用于向所述腔室主体内注入气压，以改变所述腔室主体的气压，从而改变所述容纳室的气压。优选的，所述腔室主体包括：沿靠近所述容纳室方向依次设置的多个气压区；相邻两气压区之间通过具有开口的隔板隔开；所述气压注入孔用于向最远离所述容纳室的气压区注入气压。进一步优选的，所述多个气压区包括：沿靠近所述容纳室依次设置的第一气压区、第二气压区和第三气压区，所述气压注入孔用于向所述第一气压区注入气压；所述第三气压区相对所述第一气压区和所述第二气压区更靠近所述容纳室，并通过所述容纳室的连通孔与所述容纳室连通；所述第一气压区与所述第二气压区通过具有开口的第一隔板隔开；所述第二气压区与所述第三气压区通过具有开口的第二隔板隔开；所述第一隔板的开口设置密度小于所述第二隔板的开口设置密度。进一步优选的，所述第一隔板的各开口尺寸大于所述第二隔板的各开口尺寸。优选的，所述气压腔室的数量为多个；多个所述气压腔室分别与所述容纳室的不同区域对应连通。优选的，所述掩模版与所述主体部可拆卸连接。优选的，所述掩模版的数量为多个，多个所述掩模版的开口区的图案不同。优选的，所述封框胶包括玻璃胶。解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是一种封框胶印刷装置，包括上述任意一种印刷设备。附图说明图1和图2为本专利技术的一种印刷设备的结构示意图；图3为本专利技术的另一种印刷设备的结构示意图；其中附图标记为：1、显示基板；11、主体部；12、掩模版；21、气压注入孔；221、第一气压区；222、第二气压区；223、第三气压区；224、第一隔板；225、第二隔板；3、封框胶材料。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：如图1至3所示，本实施例提供一种印刷设备，用于向显示基板1上印刷封框胶。其中，封框胶优选为玻璃胶。本实施例提供的印刷设备包括：容纳室和气压腔室。其中，包括主体部11和掩模版12，主体部11用于容纳封框胶材料3；掩模版12设置于主体部11用于靠近显示基板1的一侧，且掩模版12具有图案化的开口区；气压腔室，与容纳室连通，用于调节容纳室的气压，以使容纳室中的封框胶材料3在气压作用下经由掩模版12的开口区溢出。本实施例提供的印刷设备中，通过与容纳室连通的气压腔室调节容纳室的气压。当容纳室中填充有封框胶时，可通过气压腔室将容纳室的气压调节至大于大气气压的状态，利用容纳室与大气压的气压差将封框胶从掩模版12的开口挤压出，以在显示基板1上的相应位置形成封框胶材料3。相对于现有技术中通过丝网印刷工艺将封框胶刮至显示基板1上，基于本实施例所提供的印刷设备在印刷封框胶时无需再使用刮刀，也不会对掩模版12造成磨损，不会影响掩模版12的使用寿命。同时，现有技术中的丝网印刷方式为开放式印刷，随着封框胶中溶剂的蒸发，封框胶材料3的胶粘度逐渐增大，易造成下胶困难以及印刷高度形貌难以控制等难题。而本实施例中，则是将封框胶材料3设置在容纳室中，能够有效减少溶剂在印刷过程中的挥发，从而有效解决上述问题。在此需要说明的是，本实施例提供的印刷设备中，气压腔室的气压注入是采用密封式定量注入，在达到预设气压值后，采用恒压设计，从而避免封框胶的回流。具体的，本实施例中，气压腔室可包括：腔室主体和设置于腔室主体上的气压注入孔21；腔室主体与容纳室连通；气压注入孔21用于向腔室主体内注入气压，以改变腔室主体的气压，从而改变容纳室的气压。如图1至3所示，气压腔室的腔室主体与容纳室连通，气压注入孔21设置侧气压腔室的腔室主体远离容纳室的一侧。当通过气压注入孔21向气压腔室的腔室主体内部注入气压后，由于气压腔室的腔室主体与容纳室连通，容纳室内部的气压也相应会发生改变。同时，容纳室通过掩模版12的开口由于外界连通，当其内部装有封框胶材料3时，封框胶材料3将掩模版12的开口堵住。本实施例中，可通过气压注入孔21所注入的气压来间接调节容纳室的气压，从而利用容纳室与外界的气压差将封框胶材料3从掩模版12的开口区压出。优选的，腔室主体包括：沿靠近容纳室方向依次设置的多个气压区；相邻两气压区之间通过具有开口的隔板隔开；气压注入孔21用于向最远离容纳室的气压区注入气压。也就是说，本实施例中，可通过由气压注入孔21所注入的气压经多个气压区后进入容纳室。具体的，在利用气压注入孔21注入气压时，若利用气压注入孔21直接注入气压，易造成腔室主体内部不同区域的气压不同，影响对容纳部内气压的调节。故本实施例中，将腔室主体分为多个气压区，多个气压区之间虽然通过隔板隔开，但是通过隔板上的开口连通。当气压注入孔21向最远离容纳室的气压区注入气压后，所产生的气压变化经由多个气压区传导后再进入容纳室内，气压分布在传输过程中逐步变得更加均匀。也就是说，本实施例中，可通过多层气压层的设置，实现气压缓冲作用，从而使最终对容纳室内部的气压调整较为均匀，使掩模版12各处的封框胶材料3能够均匀流出。进一步优选的，如图1至3所示，多个气压区包括：沿靠近容纳室依次设置的第一气压区221、第二气压区222和第三气压区223，气压注入孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷设备，用于向显示基板上印刷封框胶；其特征在于，所述印刷设备包括：/n容纳室，其包括主体部和掩模版，所述主体部用于容纳封框胶材料；所述掩模版设置于所述主体部用于靠近所述显示基板的一侧，且所述掩模版具有图案化的开口区；/n气压腔室，与所述容纳室连通，用于调节所述容纳室的气压，以使所述容纳室中的所述封框胶材料在气压作用下经由所述掩模版的开口区溢出。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷设备，用于向显示基板上印刷封框胶；其特征在于，所述印刷设备包括：
容纳室，其包括主体部和掩模版，所述主体部用于容纳封框胶材料；所述掩模版设置于所述主体部用于靠近所述显示基板的一侧，且所述掩模版具有图案化的开口区；
气压腔室，与所述容纳室连通，用于调节所述容纳室的气压，以使所述容纳室中的所述封框胶材料在气压作用下经由所述掩模版的开口区溢出。


2.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，
所述气压腔室包括：腔室主体和设置于腔室主体上的气压注入孔；所述腔室主体与所述容纳室连通；
所述气压注入孔用于向所述腔室主体内注入气压，以改变所述腔室主体的气压，从而改变所述容纳室的气压。


3.根据权利要求2所述的印刷设备，其特征在于，所述腔室主体包括：
沿靠近所述容纳室方向依次设置的多个气压区；相邻两气压区之间通过具有开口的隔板隔开；
所述气压注入孔用于向最远离所述容纳室的气压区注入气压。


4.根据权利要求3所述的印刷设备，其特征在于，
所述多个气压区包括：沿靠近所述容纳室依次设置的第一气压区、第二气压区和第三气压区，所述气压注入...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志峰，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15