气凝胶棉及其生产工艺制造技术

气凝胶棉及其生产工艺，结构包括：底层涤纶丝棉、气凝胶混合层和表层涤纶丝棉，气凝胶混合层设于底层涤纶丝棉和表层涤纶丝棉之间，气凝胶混合层点状分布于底层涤纶丝棉和表层涤纶丝棉上。其中，气凝胶混合层包括：气凝胶粉、TPU粉和发泡剂粉。本发明专利技术与传统技术相比，产品有极好的透气性。有较高的热阻断性能。实现了，保温材料的轻薄化突破。

Pneumatic gelatin cotton and its production process

【技术实现步骤摘要】
气凝胶棉及其生产工艺
本专利技术涉及一种面料领域，具体涉及气凝胶棉及其生产工艺。
技术介绍
传统的棉质面料的保温原理是通过棉花的阻断效果，将外部的温度进行隔断处理。因此传统的棉质面料棉花越厚，阻断效果越好。这样要增强棉质面料就需要加厚棉花。这样对面料的成本和舒适度都会有影响。气凝胶是一种固体物质形态，世界上密度最小的固体。密度为3千克每立方米。因为密度极低，目前最轻的气凝胶仅有0.16毫克每立方厘米，比空气密度略低。由于气凝胶中一般80％以上是空气，所以有非常好的隔热效果，这同样可以理解成它具有很好的保温效果。综上所述，气凝胶是一种轻量化，同时具有很强保温效果的材料。这意味着如果把它运用到棉质面料领域将会起到很好的隔断效果。但实际上，气凝胶是一种非常难驾驭的材料，首先是轻，轻作为它的优点也是它难以应用的关键，因为太轻，中间的真空颗粒充满了空气，使得它在与面料结合的过程中，会漂浮在面料表面，无法固定。另一方，它不溶解于水，不溶于有机溶液，同时，它本身就是耐高温材料，非常难融化，使得传统的面料工艺中的固定方法全部失效。...

【技术保护点】
1.气凝胶棉，其特征在于，包括：底层涤纶丝棉(100)、气凝胶混合层(200)和表层涤纶丝棉(300)，所述气凝胶混合层(200)设于底层涤纶丝棉(100)和表层涤纶丝棉(300)之间，所述气凝胶混合层(200)点状分布于底层涤纶丝棉(100)和表层涤纶丝棉(300)上；/n其中，所述气凝胶混合层(200)包括：气凝胶粉、TPU粉和发泡剂粉，所述气凝胶粉的重量比为1～20％，所述TPU粉的重量比为1～96％，所述发泡剂粉的重量比为1～40％。/n

【技术特征摘要】
1.气凝胶棉，其特征在于，包括：底层涤纶丝棉(100)、气凝胶混合层(200)和表层涤纶丝棉(300)，所述气凝胶混合层(200)设于底层涤纶丝棉(100)和表层涤纶丝棉(300)之间，所述气凝胶混合层(200)点状分布于底层涤纶丝棉(100)和表层涤纶丝棉(300)上；
其中，所述气凝胶混合层(200)包括：气凝胶粉、TPU粉和发泡剂粉，所述气凝胶粉的重量比为1～20％，所述TPU粉的重量比为1～96％，所述发泡剂粉的重量比为1～40％。


2.根据权利要求1所述的气凝胶棉，其特征在于：所述表层涤纶丝棉(300)为单层涤纶中棉。


3.根据权利要求1所述的气凝胶棉，其特征在于：所述表层涤纶丝棉为复数涤纶中棉通过粘合材料(400)叠加。


4.根据权利要求1所述的气凝胶棉，其特征在于：所述气凝胶粉的重量比为1～10％，所述TPU粉的重量比为60～90％，所述发泡剂粉的重量比为15～30％。


5.根据权利要求1所述的气凝胶棉，其特征在于：所述气凝胶粉的体积比为1～90％，所述TPU粉的体积比为1～60％，所述发泡剂粉的体积比为1～50％。


6.气凝胶棉的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤1：铺设底层涤纶丝棉(100)，3D打印机通过增层加工方法，将气凝胶混合体，以点状分布状态植入底层涤纶丝棉(100)，让气凝胶混合体分布于底层涤纶丝棉上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令玺，
申请(专利权)人：上海泉欣织造新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31