一种皮革合成工艺制造技术

本工艺提供一种皮革合成工艺，是通过改造剂改变PVB的化学结构，使PVB分子的形状改变，进而改变PVB自身的硬度得到软化，其次，配合除味剂、色料以及一定的温度重组融合成膜，再者，利用热贴合的方式使胶受热融化提供一黏着力，基布与膜一体成型，综上所述，利用本技术可以对PVB材料进行二次加工，以便将PVB材料的利用率最大化，实现废料再循环的效果，其次，解决了背景技术材料浪费的问题，有利于环保。

A leather synthesis process

【技术实现步骤摘要】
一种皮革合成工艺
本专利技术涉及织物制成工艺领域，尤指一种皮革合成工艺。
技术介绍
PVB(聚乙烯醇缩丁醛)应用领域制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。涂料工业用于制造防腐、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。陶瓷工业用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂。广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。纺织工业用于制造织物处理剂和纱管。食品工业用于制造无毒包装材料。造纸工业用于制造纸张处理剂。此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。综上所述，PVB材料的应用范围广泛，性能稳定性强，在各个业界上均有体现。在现在的汽车领域内，PVB材料用于玻璃夹层内，其化学结构稳定，硬度高，因此，废弃的PVB材料不利于二次利用，如若对其进行降解需要花费成本，导致大量的PVB材料没有得到有效使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种皮革合成工艺，旨在解决
技术介绍
中PVB材料没有得到合理利用导致大量浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种皮革合成工艺，其特征在于，包含有S1：制备包含合适的聚乙烯醇缩丁醛颗粒、除味剂、色料、改造剂的混料；S2：用合适的温度加热混料，使混料从固态转换成熔融状态；S3：对黏流态的混料依序挤压、延展形成产物膜；S4：在膜上铺有带胶的基布，通过热贴合的方式合成皮革。进一步地，在步骤S2中，混料在加热后，滤出混料中的固态杂质。进一步地，还包含步骤S5，对皮革依序发泡、压纹。进一步地，所述除味剂为多元氧环基铝盐。进一步地，所述改造剂为醇酸脂聚合物。进一步地，步骤S2中的加热温度在110～120度之间。进一步地，所述聚乙烯醇缩丁醛颗粒占混料80％的重量百分比。本专利技术的有益效果在于：本工艺是通过改造剂改变PVB的化学结构，使PVB分子的形状改变，进而改变PVB自身的硬度得到软化，其次，配合除味剂、色料以及一定的温度重组融合成膜，再者，利用热贴合的方式使胶受热融化提供一黏着力，基布与膜一体成型,综上所述，利用本技术可以对PVB材料进行二次加工，以便将PVB材料的利用率最大化，实现废料再循环使用的效果，其次，解决了
技术介绍
材料浪费的问题，有利于环保。附图说明图1是皮革检测甲醛含量的检测报告。图2是皮革检测富马酸二甲酯含量的检测报告。图3是皮革检测挥发性有机化合物(VOC)含量的检测报告。图4是皮革检测铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)含量的检测报告。图5是皮革检测多溴联苯含量和测试多溴联苯醚含量的检测报告。图6是皮革检测邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)含量的检测报告。图7是皮革的物质检测报告一。图8是皮革的物质检测报告二。图9是皮革的物质检测报告三。图10是皮革的物质检测报告四。图11是皮革的物质检测报告五。图12是皮革的物质检测报告六。图13是皮革的物质检测报告七。图14是皮革的物质检测报告八。图15是皮革的物质检测报告九。图16是皮革的物质检测报告十。图17是皮革的物质检测报告十一。图18是皮革的物质检测报告十二。图19是皮革的物质检测报告十三。图20是皮革的物质检测报告十四。图21是皮革的物质检测报告十五。图22是皮革的物质检测报告十六。图23是皮革的物质检测报告十七。图24是皮革的物质检测报告十八。具体实施方式本专利技术关于一种皮革合成工艺，其特征在于，包含有S1：制备包含合适的聚乙烯醇缩丁醛颗粒、除味剂、色料、改造剂、填充剂的混料；S2：用合适的温度加热混料，使混料从固态转换成熔融状态；S3：对黏流态的混料依序挤压、延展形成产物膜；S4：在膜上铺有带胶的基布，通过热贴合的方式合成皮革。本专利技术的使用原理：本工艺是通过改造剂改变PVB的化学结构，使PVB分子的形状改变，进而改变PVB自身的硬度得到软化，其次，配合除味剂、色料以及一定的温度重组融合成膜，再者，利用热贴合的方式使胶受热融化提供一黏着力，基布与膜一体成型；需要说明的是，除味剂在工艺中驱除聚乙烯醇缩丁醛颗粒以及色料的气味；可以理解为，本工艺生产出的皮革，不会发出异味，可以避免产物造成二次污染，相应时代发展趋势，对此，还能减少了对不可再生能源的依赖，减少废料中涉及PVB材料的排放以及对PVB材料处理带来的环境负荷，有助于社会的可持续发展。进一步地，在步骤S2中，混料在加热后，滤出混料中的固态杂质；在本具体实施例中，步骤S2通过螺杆挤出机实现，对螺杆挤出机喂入聚乙烯醇缩丁醛颗粒，通过三段不同螺杆挤压并通过高温使聚乙烯醇缩丁醛颗粒塑化，并由螺杆挤出机的输出端挤出，压延次数越多次，膜也越薄，厚度可达0.3mm；需要说明的是，螺杆挤出机在高温搅拌过程中，避免部分聚乙烯醇缩丁醛颗粒处于未熔融状态而进入到下一步工序中，还需要对混料进行过滤，利用过滤的方式将处于未熔融状态的聚乙烯醇缩丁醛颗粒分离；螺杆挤出机为现有技术，其具体结构不再赘述。进一步地，还包含步骤S5，对皮革依序发泡、压纹；发泡、压纹用于对皮革进行加工，使皮革的表面生成不同的纹路。进一步地，所述除味剂为多元氧环基铝盐。进一步地，所述改造剂为醇酸脂聚合物。进一步地，步骤S2中的加热温度在110～120度之间。进一步地，所述聚乙烯醇缩丁醛颗粒占混料80％的重量百分比。在本具体实施例中，聚乙烯醇缩丁醛颗粒为100份，改质剂为5-25份之间，填充剂5-8份之间，加工助剂2-4份之间，色料3-7份之间，改质剂、填充剂、加工助剂、色料的总质量占混料20％的重量百分比。以上实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革合成工艺，其特征在于，包含有/nS1：制备包含合适的聚乙烯醇缩丁醛颗粒、除味剂、色料、改造剂的混料；/nS2：用合适的温度加热混料，使混料从固态转换成熔融状态；/nS3：对黏流态的混料依序挤压、延展形成产物膜；/nS4：在膜上铺有带胶的基布，通过热贴合的方式合成皮革。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革合成工艺，其特征在于，包含有
S1：制备包含合适的聚乙烯醇缩丁醛颗粒、除味剂、色料、改造剂的混料；
S2：用合适的温度加热混料，使混料从固态转换成熔融状态；
S3：对黏流态的混料依序挤压、延展形成产物膜；
S4：在膜上铺有带胶的基布，通过热贴合的方式合成皮革。


2.根据权利要求1所述的一种皮革合成工艺，其特征在于：在步骤S2中，混料在加热后，滤出混料中的固态杂质。


3.根据权利要求1所述的一种皮革合成工艺，其特征在于：还包含步骤S5，对皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰兰，
申请(专利权)人：东莞市国丰化工原料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44