【技术实现步骤摘要】
非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置及方法
本专利技术涉及管内表面抛光
，具体涉及一种非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置及方法。
技术介绍
随着石油、化工、天然气等行业的高速发展，各种新型管件应运而生。对零件的加工要求随之越来越高，不仅要保证零件的尺寸精度而且要求零件要有良好的微观表面形貌、抗腐蚀性和抗疲劳的能力。非导磁同心变径管的用途是在石油天然气管道运输中，用以连接口径不同的管道或阀与管道。目前针对的加工手段是非导磁同心变径管手工抛光和化学抛光，然而手工抛光不仅用工成本高而且工人劳动强度大，加工效率低，仅能加工手指可以触碰的部位，加工范围窄；化学抛光由于使用具备腐蚀性的化学试剂，对人体和环境有着一定的损害，而且受诸多因素的影响，化学的腐蚀反应难以掌控，加工精度难以保证。磁粒研磨加工不仅拥有良好的柔性、适应性和自锐性而且拥有在加工过程中，被加工区域塑性变形小、残余应力小、变形量小、切削量小、温升小、清洁环保、无飞散的粉尘等优点。目前，应用磁粒研磨法可以实现对平面的研磨抛光。但是，由于非导磁同心变径管内表...
【技术保护点】
1.非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置，其特征在于，包括齿轮旋转机构、滑移变径机构、车床、磁铁、测距传感器与PLC控制系统；所述车床依次设有主轴箱、溜板箱Ⅰ与溜板箱Ⅱ，工件的两端分别装夹在与主轴箱相连的三角卡盘Ⅰ与溜板箱Ⅱ相连的三角卡盘Ⅱ上，齿轮旋转机构的大齿轮位于工件外部，齿轮旋转机构安装在溜板箱Ⅰ上；滑移变径机构安装在大齿轮的内端面，滑移变径机构为可伸缩结构，磁铁安装在滑移变径机构端部，大齿轮带动磁铁旋转形成旋转磁场；测距传感器安装在磁铁上，PLC控制系统与测距传感器以及滑移变径机构电气相连。/n
【技术特征摘要】
1.非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置，其特征在于，包括齿轮旋转机构、滑移变径机构、车床、磁铁、测距传感器与PLC控制系统；所述车床依次设有主轴箱、溜板箱Ⅰ与溜板箱Ⅱ，工件的两端分别装夹在与主轴箱相连的三角卡盘Ⅰ与溜板箱Ⅱ相连的三角卡盘Ⅱ上，齿轮旋转机构的大齿轮位于工件外部，齿轮旋转机构安装在溜板箱Ⅰ上；滑移变径机构安装在大齿轮的内端面，滑移变径机构为可伸缩结构，磁铁安装在滑移变径机构端部，大齿轮带动磁铁旋转形成旋转磁场；测距传感器安装在磁铁上，PLC控制系统与测距传感器以及滑移变径机构电气相连。
2.根据权利要求1所述的非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置，其特征在于，所述齿轮旋转机构包括小齿轮、大齿轮与小齿轮电机；小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮电机与小齿轮相连，小齿轮电机带动小齿轮转动。
3.根据权利要求2所述的非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置，其特征在于，所述齿轮旋转机构还包括支架，支架一端固接在溜板箱Ⅰ上，另一端与大齿轮滑动相连，支架支撑大齿轮。
4.根据权利要求1所述的非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置，其特征在于，所述滑移变径机构包括支座电机、滑片一、滑片二、滑片三与承载磁铁平台；支座电机固定在大齿轮的内端面，支座电机与滑片一相连，支座电机带动滑片一转动，滑片一与滑片二滑动相连，滑片二与滑片三滑动相连，承载磁铁平台与滑片三相连，磁铁吸附在承载磁铁平台上。
5.根据权利要求4所述的非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置，其特征在于，所述滑移变径机构还包括支座、转轴、锥齿轮一与锥齿轮二，支座固接在滑片一上，转轴安装在支座上，锥齿轮一安装在转轴上，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二与支座电机相连，支座电机带动锥齿轮二旋转。
6.根据权利要求4所述的非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置，其特征在于，所述滑片一上设有齿条，滑片二上设有与之啮合的齿轮，电机与齿轮相连，电机带动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，李路杰，李强，张家有，朱慧宁，朱子俊，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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