一种应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，a、将零件放入汽油中浸泡，得A品，b、清洗A品，得B品，c、用HNO

A preparation method of intermediate layer for vacuum diffusion welding

【技术实现步骤摘要】
一种应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法
本专利技术属于真空焊接扩散焊接领域，尤其涉及一种应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法。
技术介绍
现代工程应用中，对结构件的性能要求越来越高，为满足结构件的性能要求，经常需要把不同材料且性能差异较大的两种零件连接在一起，如两种不同金属材质的零件，或金属零件与陶瓷零件连接在一起，然而，使用传统的熔焊难以实现上述连接，作为特种焊方法之一的真空扩散焊接是用于上述连接的有效方式。在进行真空扩散焊接前，需要在零件的焊接面上制备中间过渡层，中间过渡层的质量对焊接质量会产生影响。中间过渡层的制备方法有很多，主要包括电镀膜法、化学镀膜法和纯镍箔法。电镀膜法和化学镀膜法是通过化学的方法制备的，制备的作为中间过渡层的膜层中不免含有金属杂质，纯度较低，而且厚度较薄，中间过渡层的质量较差，在一定程度上会使结构件的焊接质量差；纯镍箔法可用于平面间的扩散焊接，但对于焊接面为深度曲面的零件而言，难以做到镍箔与焊接面紧密均匀贴合，中间过渡层的质量较差，也会使结构件的焊接质量差。因此，现有制备方法制备的中间过渡层存在含有金属杂质的缺陷，会使结构件焊接质量差；或是存在难以与深度曲面焊接面紧密均匀贴合的缺陷，也会使结构件焊接质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法。本专利技术制备的中间过渡层具有纯度高的优点，可使结构件焊接质量良好；还具有易于与深度曲面焊接面紧密均匀贴合的优点，也可使结构件焊接质量良好。本专利技术的技术方案：一种应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法，包括以下步骤，a、将零件放入汽油中浸泡20-30min，得A品，b、清洗A品1-3min，得B品，c、用15％-20％浓度的HNO3溶液酸洗B品1-2min，得C品，d、清洗C品，得D品，e、3％-5％浓度的HCl溶液酸洗D品1-2min，得E品，f、清洗E品，得F品，g、酒精清洗F品，得G品，h、干燥G品，得H品，i、H品置于真空度≤5.0×10-3Pa的真空环境下预热，预热温度90-110℃，得I品，j、用霍尔源清洗I品，得J品，k、离子轰击J品，使J品活化，得K品，l、K品预镀膜，得L品，m、L品镀膜，得成品。前述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法中，所述的步骤b，是用自来水清洗A品2min，得B品；所述的步骤d，是用自来水喷淋C品，得D品。前述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法中，所述的步骤f，是先用自来水喷淋E品3min，得E1品，再将E1品用去离子水漂洗1-2min，得F品。前述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法中，所述的步骤g，是用酒精超声波清洗F品两次，每次时间8-12min，得G品。前述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法中，所述的步骤h，是将G品先进行脱水，再进行吹干，得H品。前述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法中，所述的步骤i，是先将H品挂到溅射腔体内的工件架上；再用吸尘器清除溅射腔体内的灰尘；再对溅射腔体抽真空；使溅射腔体内的真空度≤5.0-3Pa；再利用加热管使溅射腔体内的温度升到100℃，保温，直至使溅射腔体内各处温度均匀；得I品。前述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法中，所述步骤j，是先向溅射腔体内通入氩气，直至溅射腔体内的气压达到0.45Pa；然后以霍尔源的电源辉光清洗I品，霍尔源功率1.4KW；得J品。前述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法中，所述的步骤k，是先将溅射腔体内的气压调节至0.6Pa；再启动工件架，使工件架以10-20度/每秒的速度转动；再调节偏压，使金属靶的直流电源功率达到3.2KW；再打开金属靶挡板，使溅射铜离子轰击到J品，使J品活化；得K品。前述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法中，所述的步骤l，是先将溅射腔体内的气压调节至0.6Oa；再调节偏压，使金属靶的直流电源功率达到3.2KW；再在150-180min内向零件表面预镀铜，得得L品。前述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法中，所述步骤m，是先将溅射腔体内的气压调节至0.6Pa；再调节偏压，使金属靶直流电源功率达到3.2KW，使L品表面开始沉积铜层，铜层厚度达到7-9μm后，得L1品；再关闭金属靶直流电源、偏压、金属靶挡板和加热管；溅射腔体内温度冷却至冷却至60℃以下后，得成品。与现有技术相比，本专利技术制备的中间过渡层具有量很高的致密性和均匀性，且纯度高，可提高结构件的焊接质量；同时，本专利技术也能在具有深度曲面焊接面的零件上形成紧密均匀贴合中间过渡层，也可提高结构件的焊接质量。以本专利技术镀后的零件用于真空扩散焊，扩散层深度较深且均匀，焊接性能和焊接质量良好。因此，本专利技术制备的中间过渡层具有纯度高的优点，可使结构件焊接质量良好；还具有易于与深度曲面焊接面紧密均匀贴合的优点，也可使结构件焊接质量良好。附图说明图1是将实施例1中成品与实施例3中成品进行真空扩散焊接，焊缝处的金相形貌图。图2是将实施例2中成品与实施例3中成品进行真空扩散焊接，焊缝处的金相形貌图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法，在零件(锡青铜材质、材料牌号QSn6.5-0.1)的焊接面上制备镍膜，包括以下步骤，前期准备工作，准备镍靶，镍靶纯度99.99％，厚度为4mm，将镍靶装入到磁控溅射镀膜设备的溅射腔体中，镍靶与溅射腔体内的直流电源连接，调节好镍靶与工件架之间的距离，距离100-180mm之间。a、将零件放入汽油中浸泡20、25或30min，最优为25min，得A品；b、用自来水清洗A品1、2或3min，最优为2min，得B品；c、用15％、18％或20％浓度的HNO3溶液酸洗B品1、1.5或2min，最优为18％浓度的HNO3溶液酸洗B品1.5min，得C品；d、用自来水喷淋C品3min，得D品；e、用3％、4％或5％浓度的HCl溶液酸洗D品1、1.5或2min，最优为4％浓度的HCl溶液酸洗D品1.5min，得E品；f、先用自来水喷淋E品3min，得E1品，再将E1品用去离子水漂洗1、1.5或2min，最优为1.5min，得F品；g、用酒精超声波清洗F品两次，每次时间8、10或12min，最优为10min，得G品，h、将G品先进行脱水，再进行吹干，得H品；i、先将H品挂到溅射腔体内的工件架上；再用吸尘器清除溅射腔体内的灰尘；再对溅射腔体抽真空；使溅射腔体内的真空度≤5.0×10-3PaMPa；再打开磁控溅射镀膜设备内的加热管使溅射腔体内的温度升到100℃，保温，直至使溅射腔体内各处温度均匀；得I品；j、先向溅射腔体内通入氩气，直至溅射腔体内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，/na、将零件放入汽油中浸泡20-30min，得A品，/nb、清洗A品1-3min，得B品，/nc、用15％-20％浓度的HNO

【技术特征摘要】
1.一种应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、将零件放入汽油中浸泡20-30min，得A品，
b、清洗A品1-3min，得B品，
c、用15％-20％浓度的HNO3溶液酸洗B品1-2min，得C品，
d、清洗C品，得D品，
e、3％-5％浓度的HCl溶液酸洗D品1-2min，得E品，
f、清洗E品，得F品，
g、酒精清洗F品，得G品，
h、干燥G品，得H品，
i、H品置于真空度≤5.0×10-3Pa的真空环境下预热，预热温度90-110℃，得I品，
j、用霍尔源清洗I品，得J品，
k、离子轰击J品，使J品活化，得K品，
l、K品预镀膜，得L品，
m、L品镀膜，得成品。


2.根据权利要求1所述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法，其特征在于：所述的步骤b，是用自来水清洗A品2min，得B品；所述的步骤d，是用自来水喷淋C品，得D品。


3.根据权利要求1所述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法，其特征在于：所述的步骤f，是先用自来水喷淋E品3min，得E1品，再将E1品用去离子水漂洗1-2min，得F品。


4.根据权利要求1所述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法，其特征在于：所述的步骤g，是用酒精超声波清洗F品两次，每次时间8-12min，得G品。


5.根据权利要求1所述的应用于真空扩散焊接中间过渡层的制备方法，其特征在于：所述的步骤h，是将G品先进行脱水，再进行吹干，得H品。


6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钰，唐江，滕海山，陈杰，吴小芳，杨先，石登明，
申请(专利权)人：中航力源液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52