【技术实现步骤摘要】
一种数控单柱立式车削加工中心
本专利技术涉及车削加工
，具体地说是一种数控单柱立式车削加工中心。
技术介绍
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位，车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动对工件进行车削加工，以此来改变毛坯的形状和尺寸。在对工件进行车削加工中需要将工件夹紧于夹盘，而现有的数控车床的夹盘通过设置丝杆通道来放置丝杆，通过导向槽来放置滑块等，使得内部结构较为复杂，制作成本高，且后续较难拆卸维修清理，维修清理成本高，另外由于在车削加工中，工件是处于旋转运动状态，会导致车削加工中产生的碎屑四处飞溅，从而造成碎屑较难清理的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控单柱立式车削加工中心。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种数控单柱立式车削加工中心，其结构包括有数控器、活动门板、车削加工装置、单柱立式夹紧装置、数控机体、待车削立柱、平移装置，所述数控机体外机械连接有数控器...
【技术保护点】
1.一种数控单柱立式车削加工中心，其结构包括有数控器(1)、活动门板(2)、车削加工装置(3)、单柱立式夹紧装置(4)、数控机体(5)、待车削立柱(6)、平移装置(7)，所述数控机体(5)外连有与车削加工装置(3)相接的数控器(1)，所述车削加工装置(3)连于平移装置(7)，所述数控机体(5)滑连有活动门板(2)，所述待车削立柱(6)放置于单柱立式夹紧装置(4)，其特征在于：/n所述单柱立式夹紧装置(4)包括有新型夹盘(401)、静电吸屑机构(402)、中空台(403)、静音电机(404)、减震支座(405)，所述新型夹盘(401)贯穿于静电吸屑机构(402)而与静音电机(...
【技术特征摘要】
1.一种数控单柱立式车削加工中心，其结构包括有数控器(1)、活动门板(2)、车削加工装置(3)、单柱立式夹紧装置(4)、数控机体(5)、待车削立柱(6)、平移装置(7)，所述数控机体(5)外连有与车削加工装置(3)相接的数控器(1)，所述车削加工装置(3)连于平移装置(7)，所述数控机体(5)滑连有活动门板(2)，所述待车削立柱(6)放置于单柱立式夹紧装置(4)，其特征在于：
所述单柱立式夹紧装置(4)包括有新型夹盘(401)、静电吸屑机构(402)、中空台(403)、静音电机(404)、减震支座(405)，所述新型夹盘(401)贯穿于静电吸屑机构(402)而与静音电机(404)相连，所述静音电机(404)与减震支座(405)相接，所述新型夹盘(401)配合有中空台(403)，所述新型夹盘(401)、静电吸屑机构(402)均与数控机体(5)连接，所述新型夹盘(401)与待车削立柱(6)配合。
2.根据权利要求1所述的一种数控单柱立式车削加工中心，其特征在于：所述新型夹盘(401)包括有圆形置放板(A01)、夹具组(A02)、从动锥齿轮(A03)、置放槽(A04)、盘体(A05)、微电机(A06)、电控伸缩杆(A07)，所述盘体(A05)设有与从动锥齿轮(A03)配合的夹具组(A02)，所述从动锥齿轮(A03)与微电机(A06)传连，所述盘体(A05)开设有带电控伸缩杆(A07)的置放槽(A04)，所述电控伸缩杆(A07)连于圆形置放板(A01)。
3.根据权利要求2所述的一种数控单柱立式车削加工中心，其特征在于：所述圆形置放板(A01)与置放槽(A04)配合，待车削立柱(6)放置于圆形置放板(A01)而与夹具组(A02)配合，所述盘体(A05)配合于中空台(403)，所述盘体(A05)与静音电机(404)连接。
4.根据权利要求2所述的一种数控单柱立式车削加工中心，其特征在于：所述夹具组(A02)包括有螺母副(A02a)、丝杆(A02b)、圆形片(A02c)、夹筒(A02d)、联动锥齿轮(A02e)，所述丝...
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