钢球锻造用感应炉及其控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢球锻造用感应炉及其控制系统。涉及钢球锻造技术领域。本发明专利技术包括底板和炉体，底板上安装有安装座，安装座开有若干安装槽，一炉体通过安装的套体以及转轴配合安装在一安装槽内，一炉体远离安装座一端的下侧安装有凸轮机构；底板上靠近安装座的一侧安装有导料座，导料座开有与炉体对应的导料槽；炉体通过中频电源进行供电，供电电路上安装有电流传感器、电压传感器、频率传感器；同时炉体内安装有温度传感器。本发明专利技术通过多个单独的炉体构成一感应炉装置，能够同时加热多个待锻造的毛坯，有效的提高了工作的效率。

Induction furnace for steel ball forging and its control system

【技术实现步骤摘要】
钢球锻造用感应炉及其控制系统
本专利技术属于钢球锻造
，特别是涉及一种钢球锻造用感应炉及其控制系统。
技术介绍
耐磨钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、合金球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。目前铸造钢球存在表面粗糙，浇注口的部位在使用过程中容易发生平顶并产生变形和失圆，影响磨矿效果；内部疏松，由于采用浇注成型，球的内部组织粗大，在使用过程中破碎率高、冲击韧性小，球越大、磨机越大，产生破碎的几率也就越大；不适合湿磨，铸球的耐磨性取决于含铬量，铬含量越高越耐磨，但铬元素的特点是易腐蚀，铬越高越易被腐蚀，特别是矿石中的硫，以上的湿磨条件下使用铬球会造成成本加大、产量降低，铸造钢球市场逐渐被锻造钢球所代替。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢球锻造用感应炉及其控制系统，通过多个单独的炉体构成一感应炉装置，能够同时加热多个待锻造的毛坯，有效的提高了工作的效率，另外对不同的炉体进行单独控制，便于使得毛坯均达到锻造加工的要求，解决了现有的钢球锻造毛坯加热过程不易控制问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种钢球锻造用感应炉及其控制系统，包括底板和炉体，所述底板上安装有安装座，所述安装座开有若干安装槽，一所述炉体通过安装的套体以及转轴配合安装在一安装槽内，一炉体远离安装座一端的下侧安装有凸轮机构；所述底板上靠近安装座的一侧安装有导料座，所述导料座开有与炉体对应的导料槽；所述炉体通过中频电源进行供电，供电电路上安装有电流传感器、电压传感器、频率传感器；同时炉体内安装有温度传感器，电流传感器、电压传感器、频率传感器和温度传感器均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与中频电源和凸轮机构动力部件电性连接。进一步地，所述底板上固定有外壳体，外壳体内部设有保温材料，同时外壳体安装在炉体以及安装座的外侧。进一步地，所述炉体中间为加热通孔，加热通孔由加热线圈外部设有的耐高温材料以及耐高温材料外部设有的保温材料制成。进一步地，所述炉体靠近入口端的一侧的外侧设有套体，套体的两侧对称设有转轴。进一步地，所述安装座的安装槽上开有轴孔，转轴转动安装在轴孔内。进一步地，设有的所述安装座数量与安装的炉体的数量相同。进一步地，所述凸轮机构包括凸轮、传动机构、动力部件，所述凸轮与炉体出口端的底面相接触，凸轮通过安装在底板上的动力部件带动其转动。进一步地，所述凸轮机构的动力部件为电机，所述电机通过皮带带动凸轮转动。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过多个单独的炉体构成一感应炉装置，能够同时加热多个待锻造的毛坯，有效的提高了工作的效率，另外对不同的炉体进行单独控制，便于使得毛坯均达到锻造加工的要求，还可以根据加工量调整工作炉体的数量，方便实用。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的侧面结构示意图；图4为本专利技术的炉体结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-炉体，201-套体，202-转轴，3-安装座，4-凸轮机构，5-导料座，6-外壳体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-4所示，本专利技术为一种钢球锻造用感应炉及其控制系统，包括底板1和炉体2，底板1上安装有安装座3，安装座3开有若干安装槽，一炉体2通过安装的套体201以及转轴202配合安装在一安装槽内，设有的安装座3数量与安装的炉体2的数量相同，一炉体2远离安装座3一端的下侧安装有凸轮机构4；底板1上固定有外壳体6，外壳体6内部设有保温材料，同时外壳体6安装在炉体2以及安装座3的外侧；底板1上靠近安装座3的一侧安装有导料座5，导料座5开有与炉体2对应的导料槽，在导料槽的底部设有凹槽便于锻造后的钢球落在导料槽上；炉体2通过中频电源进行供电，供电电路上安装有电流传感器、电压传感器、频率传感器；同时炉体2内安装有温度传感器，电流传感器、电压传感器、频率传感器和温度传感器均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与中频电源和凸轮机构4动力部件电性连接；炉体2中间为加热通孔，加热通孔由加热线圈外部设有的耐高温材料以及耐高温材料外部设有的保温材料制成；炉体2靠近入口端的一侧的外侧设有套体201，套体201的两侧对称设有转轴202；安装座3的安装槽上开有轴孔，转轴202转动安装在轴孔内。其中，凸轮机构4包括凸轮、传动机构、动力部件，凸轮机构4的动力部件为电机，电机通过皮带带动凸轮转动，凸轮与炉体2出口端的底面相接触，凸轮通过安装在底板1上的动力部件带动其转动，当温度传感器检测到的温度在1000℃-1100℃的范围，PLC控制器控制动力部件，带动凸轮转动，使得炉体2的出口端低于炉体2的入口端，便于毛坯落下，其中，动力部件为电机。通过多个单独的炉体构成一感应炉装置，能够同时加热多个待锻造的毛坯，有效的提高了工作的效率，另外对不同的炉体进行单独控制，便于使得毛坯均达到锻造加工的要求，还可以根据加工量调整工作炉体的数量，方便实用。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球锻造用感应炉及其控制系统，包括底板(1)和炉体(2)，其特征在于：/n所述底板(1)上安装有安装座(3)，所述安装座(3)开有若干安装槽，一所述炉体(2)通过安装的套体(201)以及转轴(202)配合安装在一安装槽内，一炉体(2)远离安装座(3)一端的下侧安装有凸轮机构(4)；/n所述底板(1)上靠近安装座(3)的一侧安装有导料座(5)，所述导料座(5)开有与炉体(2)对应的导料槽；/n所述炉体(2)通过中频电源进行供电，供电电路上安装有电流传感器、电压传感器、频率传感器；同时炉体(2)内安装有温度传感器，电流传感器、电压传感器、频率传感器和温度传感器均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与中频电源和凸轮机构(4)动力部件电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢球锻造用感应炉及其控制系统，包括底板(1)和炉体(2)，其特征在于：
所述底板(1)上安装有安装座(3)，所述安装座(3)开有若干安装槽，一所述炉体(2)通过安装的套体(201)以及转轴(202)配合安装在一安装槽内，一炉体(2)远离安装座(3)一端的下侧安装有凸轮机构(4)；
所述底板(1)上靠近安装座(3)的一侧安装有导料座(5)，所述导料座(5)开有与炉体(2)对应的导料槽；
所述炉体(2)通过中频电源进行供电，供电电路上安装有电流传感器、电压传感器、频率传感器；同时炉体(2)内安装有温度传感器，电流传感器、电压传感器、频率传感器和温度传感器均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与中频电源和凸轮机构(4)动力部件电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢球锻造用感应炉及其控制系统，其特征在于，所述底板(1)上固定有外壳体(6)，外壳体(6)内部设有保温材料，同时外壳体(6)安装在炉体(2)以及安装座(3)的外侧。


3.根据权利要求1或2所述的一种钢球锻造用感应炉及其控制系统，其特征在于，所述炉体(2)中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雷，
申请(专利权)人：合肥新士鑫机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34