一种镁合金板材的挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种镁合金板材的挤压成型工艺，包括镁合金坯料预热、盛锭筒预热、模具预热和挤压，挤压时，将整个挤压过程分为三个阶段：第一阶段的挤压速度为1.0‑1.2mm/s，挤压10‑25s；第二阶段的挤压速度为0.6‑0.8mm/s；第三阶段的挤压速度为0.4‑0.6mm/s，挤压20‑40s。本发明专利技术的挤压工艺，通过改变挤压过程中的挤压速度，使得产品挤压比可达164以上，远远超出了现有技术对挤压工艺的要求，最终加工的镁板厚度可达0.5mm。

Extrusion process of magnesium alloy sheet

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金板材的挤压成型工艺
本专利技术涉及镁合金挤压
，尤其是一种镁合金板材的挤压成型工艺。
技术介绍
目前，常用的变形镁合金主要有AZ31、AZ61、AZ80、ZK31、ZK61、HK31、HK21等牌号，变形镁合金主要是通过挤压、轧制、锻造或拉伸等塑性压力加工，经过挤压、锻造和轧制等生产工艺产出的变形产品具有更高的强度、更好的延伸率和更多样化的力学性能，可以满足更多样化结构件的需求。目前镁合金是否可以采用挤压工艺，跟挤压比有关，理论上采用挤压工艺的挤压比可为10-100(详见《镁合金制备与加工技术》，徐河等编著，冶金工业出版社)。如果挤压比过大，挤压机会因挤压力过大而发生"闷车"，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏设备，总之，按照现有技术，挤压比太大的产品无法采用挤压工艺，只能选择锻造或轧制。
技术实现思路
为解决现有挤压工艺不能生产高挤压比镁合金板材的问题，本专利技术提供了一种镁合金板材的挤压成型工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种镁合金板材的挤压成型工艺，包括镁合金坯料预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金板材的挤压成型工艺，包括镁合金坯料预热、盛锭筒预热、模具预热和挤压，其特征在于：挤压时，将整个挤压过程分为三个阶段：第一阶段的挤压速度为1.0-1.2mm/s，挤压10-25s；第二阶段的挤压速度为0.6-0.8mm/s；第三阶段的挤压速度为0.4-0.6mm/s，挤压20-40s。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材的挤压成型工艺，包括镁合金坯料预热、盛锭筒预热、模具预热和挤压，其特征在于：挤压时，将整个挤压过程分为三个阶段：第一阶段的挤压速度为1.0-1.2mm/s，挤压10-25s；第二阶段的挤压速度为0.6-0.8mm/s；第三阶段的挤压速度为0.4-0.6mm/s，挤压20-40s。


2.根据权利要求1所述的挤压成型工艺，其特征在于，在挤压出口吹入压缩空气，流量为0.01-0.03m/min。


3.根据权利要求1或所述的挤压成型工艺，其特征在于，镁合金坯料预热为：将镁合金坯料装进棒炉进行加温，使其温度为400℃-450℃，保温6小时。


4.根据权利要求1或所述的挤压成型工艺，其特征在于，盛锭筒预热为：采用加温100℃/小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃-420℃，盛锭筒端面温度为280℃-360℃。


5.根据权利要求1所述的挤压成型工艺，其特征在于，模具预热为：将模具加温至460℃-500℃，保温2-4小时。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文睿，韩永茂，杨伟，
申请(专利权)人：太原市康镁科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14