一种钢管内外浸塑生产系统的使用方法技术方案

本发明专利技术提出一种钢管内外浸塑生产系统的使用方法,包括分别对钢管的内壁和外壁浸塑。浸塑物料能够利用钢管的温度融化，同时在钢管转动过程中流平，最后利用钢管的余温固化，形成均匀光滑的浸塑保护层。本发明专利技术的施工时间短，浸塑物料利用率高。

A method of using steel tube inner and outer dip production system

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内外浸塑生产系统的使用方法
本专利技术涉及钢管防腐
，尤其涉及一种钢管内外浸塑生产系统的使用方法。
技术介绍
金属腐蚀给人类造成了严重的经济损失。国外资料表明，每10吨钢铁产品中，约有3吨因腐蚀而报废。因此为了减少因腐蚀所带来的经济损失，人们不断的研究和探索新的防腐技术。为了防止腐蚀，多年来现有技术中出现了玻璃钢、衬塑、衬胶、涂刷各类防腐涂料、不锈钢等方法。但也出现这样那样的缺陷，如玻璃钢在紫外线长期照射下强度不够易变形。传统衬塑只能做到单层的衬里，不能做到内外防腐，外壁通常采用涂刷油漆的传统方法。传统衬塑是用松衬或紧衬工艺加工，易留有气泡，且法兰处必须翻边，强度不够，附着力不强，容易脱落。传统衬胶是用胶板黏结，且胶板留有接缝，易存气泡，易脱落。不锈钢管道需现场焊接。综合其材料、安装成本，采用不锈钢管道的方法价格高昂。静电喷涂效率低，涂层薄，防腐不理想，且工艺设备昂贵。钢管表面积较大，少的有4～10平方米，较大管径的表面可达30平方米以上，如果采用静电喷涂方法，需要半小时以上，且管道会迅速冷却导致产生针孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管内外浸塑生产系统的使用方法，包括以下步骤：/nS1、钢管预处理并预加热至预定温度；/nS2、采用液压升降机把钢管升至预定高度，移动第一钢管固定装置(2)和第二钢管固定装置(4)，将钢管固定在第一卡盘(21)和第二卡盘(41)的凹槽内并将第一钢管固定装置(2)和第二钢管固定装置(4)锁止在滑槽内；/nS3、浸塑物料的在第一钢管固定装置(2)内设置的鼓风机的作用下输送到第二送料管(132)的内部空间；/nS4、将钢管内壁送料装置(1)的钢管内壁送料管(13)插入钢管(6)的内部，钢管内壁送料管(13)的第二轴承(134)上的固定孔(1345)与第二卡盘支座(42)内设置的插销相配合，锁...

【技术特征摘要】
1.一种钢管内外浸塑生产系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、钢管预处理并预加热至预定温度；
S2、采用液压升降机把钢管升至预定高度，移动第一钢管固定装置(2)和第二钢管固定装置(4)，将钢管固定在第一卡盘(21)和第二卡盘(41)的凹槽内并将第一钢管固定装置(2)和第二钢管固定装置(4)锁止在滑槽内；
S3、浸塑物料的在第一钢管固定装置(2)内设置的鼓风机的作用下输送到第二送料管(132)的内部空间；
S4、将钢管内壁送料装置(1)的钢管内壁送料管(13)插入钢管(6)的内部，钢管内壁送料管(13)的第二轴承(134)上的固定孔(1345)与第二卡盘支座(42)内设置的插销相配合，锁止第二送料管(132)防止其转动；
S5、第一卡盘驱动箱(23)内设置的马达通过齿轮或链条带动卡盘支座(22)转动，卡盘支座(22)带动第一卡盘(21)转动；
S6、在钢管内壁送料传动箱(12)内设置的马达带动下第一送料管(131)产生旋转，当使得第一送料管(131)上的第一开槽(1311)和第二送料管(132)上设置的开槽(1321)对齐的位置时停止旋转，步骤S(3)中预先填充的浸塑物料在重力的作用下落入正在旋转的钢管内壁表面；
S7、控制钢管外壁送料装置(3)的盖板(311)打开，钢管外壁送料装置(3)的箱体(31)内的浸塑物料在重力作用下落于钢管外表面，利用钢管的温度融化，同时利用钢管的转动流平，最后利用钢管的余温固化。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冉，孙健，李祥飞，
申请(专利权)人：山东尚核电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37