一种水泥生产配料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水泥生产配料装置，包括储料机构、混合机构和输送机构，储料机构包括储料仓、隔板、气动阀和下料口，混合机构包括搅拌叶片、混合仓、搅拌电机和出料口，本发明专利技术通过将水泥生产所需要的不同原料防止于同一个容器内的不同隔间内，并且采用气动阀来控制不同原料的下料，可以通过控制气动阀的开启时间来控制不同原料的配比，以此来达到合理配比原料的目的，而由于混合机构布置于储料机构下方，所以从储料机构的下料口落下的原料能直接进入混合机构，在搅拌电机的带动下使得搅拌叶片转动，从而将水泥生产所需要的不同原料之间进行充分的混合，最后通过输送机构运往下一处理装置，进而能够使得得到的成品质量更好。

A proportioning device for cement production

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产配料装置
本专利技术涉及一种水泥生产
，具体是一种水泥生产配料装置。
技术介绍
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。而水泥是通过多种原料混合在一起生产而成的，需要将不同种类的原料按一定的配比，现有技术中的原料配比大多通过在传送带输送方向上布置若干个下料口来实现原料的配比，这种配比方式原料在进入下一道工序前不同的原料之间没有均匀的混合，从而影响制得成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥生产配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥生产配料装置，包括储料机构、混合机构和输送机构，所述储料机构包括储料仓、隔板、气动阀和下料口，所述储料仓为底部封闭的圆筒形罐体，在所述储料仓内设有隔板，所述隔板将储料仓内的空间分隔为一个个独立的隔仓，进一步的，在每个所述隔仓的底部均设有下料口，所述下料口横截面为圆弧形槽口，所述下料口下方同气动阀之间可拆卸连接，所述混合机构包括搅拌叶片、混合仓、混合仓支撑脚、主轴、搅拌电机和出料口，所述混合仓为底部封闭的圆筒形罐体，竖直布置于所述储料仓下方并且同所述储料仓之间固定连接，在所述混合仓内转动连接有主轴，所述主轴上端外圆柱面上固定连接有若干个搅拌叶片，所述混合仓底部设有一个出料口，所述出料口下方可拆卸连接有气动阀，所述混合仓底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机同混合仓之间可拆卸连接，优选为螺钉连接，所述搅拌电机和主轴之间传动连接，所述传动机构包括滚筒、皮带、固定板、驱动电机和输送装置支撑脚，所述滚筒共有两个对称布置于固定板上，且同固定板之间转动连接，所述皮带由两个滚筒撑开，且与滚筒之间通过摩擦力实现动力输送，所述驱动电机可拆卸连接在所述固定板上，所述驱动电机和滚筒之间通过联轴器实现动力的输送，所述固定板底部对称布置有四个输送装置支撑脚。作为本专利技术进一步的方案：所述隔板将储料仓分隔成的小隔仓数量在6-8个之间。作为本专利技术进一步的方案：所述气动阀为快开式气动蝶阀。作为本专利技术进一步的方案：所述下料口和气动阀之间通过快开卡箍实现快开连接。作为本专利技术进一步的方案：所述储料仓和混合仓之间同轴心布置。作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌叶片的数量在4-6个之间。作为本专利技术进一步的方案：所述传动连接方式为齿轮啮合传动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将水泥生产所需要的不同原料防止于同一个容器内的不同隔间内，并且采用气动阀来控制不同原料的下料，可以通过控制所述气动阀的开启时间来控制不同原料的配比，以此来达到合理配比原料的目的，而由于所述混合机构布置于所述储料机构下方，所以从所述储料机构的下料口落下的原料能直接进入所述混合机构，在搅拌电机的带动下使得所述搅拌叶片转动，从而将水泥生产所需要的不同原料之间进行充分的混合，最后通过输送机构运往下一处理装置，从而能够使得得到的成品质量更好。附图说明图1为水泥生产配料装置的三维立体结构示意图。图2为水泥生产配料装置的俯视图。图3为水泥生产配料装置的主视图。图中：10、储料机构；20、混合机构；30、输送机构；11、储料仓；12、隔板；13、气动阀；14、下料口；21、搅拌叶片；22、混合仓；23、混合仓支撑脚；24、主轴；25、搅拌电机；26、出料口；31、滚筒；32、皮带；33、固定板；34、驱动电机；35、输送装置支撑脚。具体实施方式为使本专利技术的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1请参阅图1-3，一种水泥生产配料装置，包括储料机构10、混合机构20和输送机构30，所述储料机构10包括储料仓11、隔板12、气动阀13和下料口14，所述储料仓11为底部封闭的圆筒形罐体，在所述储料仓11内设有隔板12，所述隔板12将储料仓11内的空间分隔为一个个独立的隔仓，用于放置不同的水泥生产用原材料，进一步的，在每个所述隔仓的底部均设有下料口14，所述下料口14横截面为圆弧形槽口，可以更加方便水泥生产用原料的下落，所述下料口14下方同气动阀13之间可拆卸连接，由于物料在下落的过程中有时候会发生堵塞的情况，这种情况下就需要对被堵塞的地方进行疏通，因此将所述气动阀13和下料口14之间采用可拆卸连接可以方便后续生产中工作人员对本实施例的检修和维护。所述混合机构20包括搅拌叶片21、混合仓22、混合仓支撑脚23、主轴24、搅拌电机25和出料口26，所述混合仓22为底部封闭的圆筒形罐体，竖直布置于所述储料仓11下方并且同所述储料仓11之间固定连接，从而从所述储料仓11内下落的水泥生产用原料能够直接落入所述混合仓22内，在所述混合仓22内转动连接有主轴24，所述主轴24上端外圆柱面上固定连接有若干个搅拌叶片21，所述混合仓22底部设有一个出料口26，搅拌完全后的水泥生产用原料可以通过所述储料口从所述混合仓22中排出进入下一道工序，所述出料口26下方可拆卸连接有气动阀13，通过气动阀13来控制水泥生产用原材料在所述混合仓22中的混合时间，所述混合仓22底部安装有搅拌电机25，所述搅拌电机25同混合仓22之间可拆卸连接，优选为螺钉连接，所述搅拌电机25和主轴24之间传动连接，从而通过所述搅拌电机25可以驱动所述主轴24转动，进而而带动与主轴24固定连接的搅拌叶片21转动，以此来对进入混合仓22内水泥生产用不同的原料之间进行充分的混合。所述传动机构包括滚筒31、皮带32、固定板33、驱动电机34和输送装置支撑脚35，所述滚筒31共有两个对称布置于固定板33上，且同固定板33之间转动连接，所述皮带32由两个滚筒31撑开，且与滚筒31之间通过摩擦力实现动力输送，所述驱动电机34可拆卸连接在所述固定板33上，所述驱动电机34和滚筒31之间通过联轴器实现动力的输送，所述固定板33底部对称布置有四个输送装置支撑脚35，从而可以通过所述驱动电机34带动滚筒31转动，从而带动皮带32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产配料装置，包括储料机构（10）、混合机构（20）和输送机构（30），其特征在于，所述储料机构（10）包括储料仓（11）、隔板（12）、气动阀（13）和下料口（14），所述储料仓（11）为底部封闭的圆筒形罐体，在所述储料仓（11）内设有隔板（12），所述隔板（12）将储料仓（11）内的空间分隔为一个个独立的隔仓，在每个所述隔仓的底部均设有下料口（14），所述下料口（14）横截面为圆弧形槽口，所述下料口（14）下方同气动阀（13）之间可拆卸连接，所述混合机构（20）包括搅拌叶片（21）、混合仓（22）、混合仓支撑脚（23）、主轴（24）、搅拌电机（25）和出料口（26），所述混合仓（22）为底部封闭的圆筒形罐体，竖直布置于所述储料仓（11）下方并且同所述储料仓（11）之间固定连接，在所述混合仓（22）内转动连接有主轴（24），所述主轴（24）上端外圆柱面上固定连接有若干个搅拌叶片（21），所述混合仓（22）底部设有一个出料口（26），所述出料口（26）下方可拆卸连接有气动阀（13），所述混合仓（22）底部安装有搅拌电机（25），所述搅拌电机（25）同混合仓（22）之间可拆卸连接，所述搅拌电机（25）和主轴（24）之间传动连接，所述传动机构包括滚筒（31）、皮带（32）、固定板（33）、驱动电机（34）和输送装置支撑脚（35），所述滚筒（31）共有两个对称布置于固定板（33）上，且同固定板（33）之间转动连接，所述皮带（32）由两个滚筒（31）撑开，且与滚筒（31）之间通过摩擦力实现动力输送，所述驱动电机（34）可拆卸连接在所述固定板（33）上，所述驱动电机（34）和滚筒（31）之间通过联轴器实现动力的输送，所述固定板（33）底部对称布置有四个输送装置支撑脚（35）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产配料装置，包括储料机构（10）、混合机构（20）和输送机构（30），其特征在于，所述储料机构（10）包括储料仓（11）、隔板（12）、气动阀（13）和下料口（14），所述储料仓（11）为底部封闭的圆筒形罐体，在所述储料仓（11）内设有隔板（12），所述隔板（12）将储料仓（11）内的空间分隔为一个个独立的隔仓，在每个所述隔仓的底部均设有下料口（14），所述下料口（14）横截面为圆弧形槽口，所述下料口（14）下方同气动阀（13）之间可拆卸连接，所述混合机构（20）包括搅拌叶片（21）、混合仓（22）、混合仓支撑脚（23）、主轴（24）、搅拌电机（25）和出料口（26），所述混合仓（22）为底部封闭的圆筒形罐体，竖直布置于所述储料仓（11）下方并且同所述储料仓（11）之间固定连接，在所述混合仓（22）内转动连接有主轴（24），所述主轴（24）上端外圆柱面上固定连接有若干个搅拌叶片（21），所述混合仓（22）底部设有一个出料口（26），所述出料口（26）下方可拆卸连接有气动阀（13），所述混合仓（22）底部安装有搅拌电机（25），所述搅拌电机（25）同混合仓（22）之间可拆卸连接，所述搅拌电机（25）和主轴（24）之间传动连接，所述传动机构包括滚筒（31）、皮带（32）、固定板（33）、驱动电机（34）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学永，
申请(专利权)人：黄学永，
类型：发明
国别省市：山东;37