发热管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发热管，该发热管包括：金属管、电热丝、导热填充物、两个引出棒、两个封口件、两个隔离塞、两个阻水填充物及两个弹性填充物。两个封口件分别设置于金属管的两端，每一引出棒依次贯穿一封口件及一隔离塞，每一引出棒分别与一封口件及一隔离塞连接。电热丝分别与两个引出棒连接。每一阻水填充物及一弹性填充物收容于一隔离腔中，每一阻水填充物环绕一引出棒设置，每一弹性填充物设置于一阻水填充物与金属管之间。上述发热管利用阻水填充物防止水分渗透，即使发热管长期置于潮湿环境，或封口件因老化而导致与引出棒的严密性差，其仍具有极佳的密封性，能够有效防止水分的向内渗透，从而延长了使用寿命，提高了耐用性。

Heating tube

【技术实现步骤摘要】
发热管
本技术涉及发热管的
，特别是涉及一种发热管。
技术介绍
发热管是一种在无缝金属管内装入电热丝，并于空隙部分填满具有良好导热性和绝缘性的导热材料后缩管而成的电加热元器件。导热材料用于导热和绝缘。常用的导热材料为氧化镁粉。导热材料将电热丝的热量传导至金属管，以向外界传递热量。另外，导热材料将电热丝绝缘隔离，以使得金属管表面不带电。根据用户需求，发热管可被制作成各种各样的型状，其具有结构简单、热效率高、机械强度好以及适应性强等优点。目前，发热管已被广泛应用于各行各业当中。然而，当发热管长期于潮湿环境中闲置时，若封口件老化破损，潮湿空气中的水汽易从封口件渗入金属管内。若导热材料吸收过多的水分，当发热管通电使用时，水分受热蒸发成气体，气体积聚膨胀，易导致金属管爆裂。
技术实现思路
基于此，有必要针对防止水分渗透性能差的技术问题，提供一种发热管。一种发热管，该发热管包括：金属管、电热丝、导热填充物、两个引出棒、两个封口件、两个隔离塞、两个阻水填充物以及两个弹性填充物。所述金属管的两端贯通，两个所述封口件分别设置于所述金属管的两端，所述封口件用于封闭所述金属管。两个所述隔离塞均收容于所述金属管内，每一所述引出棒依次贯穿一所述封口件及一所述隔离塞，每一所述引出棒分别与一所述封口件及一所述隔离塞连接。每一所述封口件与一所述隔离塞间隔设置。所述电热丝收容于所述金属管内，所述电热丝的两端分别与两个所述引出棒的端部连接。所述金属管及两个隔离塞共同围成填充腔，所述导热填充物填充于所述填充腔中。每一所述封口件与一所述隔离塞及金属管共同围成一隔离腔，每一所述阻水填充物及一所述弹性填充物收容于一所述隔离腔中，所述阻水填充物环绕所述引出棒设置，所述弹性填充物设置于所述阻水填充物与所述金属管之间。在其中一个实施例中，所述导热填充物为氧化镁粉。在其中一个实施例中，各所述引出棒均设置有若干环形棱，每一所述引出棒的各所述环形棱均位于一所述隔离腔内。在其中一个实施例中，各所述引出棒均开设有若干环形槽，每一所述引出棒的各所述环形槽均与一所述隔离腔连通。在其中一个实施例中，所述金属管的内表面设置有两个限位凸块，每一所述限位凸块位于一所述隔离腔中，每一所述限位凸块与一所述弹性填充物抵接。在其中一个实施例中，各所述弹性填充物均与所述金属管粘合连接。在其中一个实施例中，所述弹性填充物为海绵。在其中一个实施例中，各所述隔离塞的中心均开设有连接孔，每一所述引出棒插设于一所述连接孔中并与一所述隔离塞连接。在其中一个实施例中，每一所述引出棒与一所述隔离塞粘接。在其中一个实施例中，每一所述引出棒与一所述隔离塞螺接。上述发热管，利用阻水填充物防止水分的渗透，当水汽从引出棒与封口件之间的连接缝隙向金属管内渗透时，水分将于隔离腔中与阻水填充物接触，而阻水填充物是一种遇水膨胀的材料。当阻水填充物与水分接触时，阻水填充物迅速膨胀并凝固，从而阻止水分的继续渗入，弹性填充物发生弹性形变，为阻水填充物的膨胀提供形变空间，以使得金属管不会因阻水填充物的膨胀而破裂，从而保障了发热管结构的完整性。该发热管即使长期于潮湿环境中闲置，或者封口件因老化而导致与引出棒的严密性差，发热管仍具有极佳的密封性能，能够有效防止水分的向内渗透，从而延长了发热管的使用寿命，提高了发热管的耐用性。附图说明图1为一个实施例中发热管的结构示意图；图2为图1所示实施例中发热管的M部分的放大示意图；图3为一个实施例中发热管的部分结构示意图；图4为一个实施例中发热管的引出棒及阻水填充物的部分结构示意图；图5为一个实施例中发热管的引出棒及阻水填充物的另一部分结构示意图；图6为一个实施例中发热管的另一部分结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请一并参阅图1至图3，本技术提供了一种发热管10，该发热管10包括：金属管100、电热丝200、导热填充物300、两个引出棒400、两个封口件500、两个隔离塞600、两个阻水填充物700以及两个弹性填充物800。金属管100的两端贯通，两个封口件500分别设置于金属管100的两端，封口件500用于封闭金属管100。两个隔离塞600均收容于金属管100内，每一引出棒400依次贯穿一封口件500及一隔离塞600，每一引出棒400分别与一封口件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热管，其特征在于，包括：金属管、电热丝、导热填充物、两个引出棒、两个封口件、两个隔离塞、两个阻水填充物以及两个弹性填充物；/n所述金属管的两端贯通，两个所述封口件分别设置于所述金属管的两端，所述封口件用于封闭所述金属管；/n两个所述隔离塞均收容于所述金属管内，每一所述引出棒依次贯穿一所述封口件及一所述隔离塞，每一所述引出棒分别与一所述封口件及一所述隔离塞连接；每一所述封口件与一所述隔离塞间隔设置；/n所述电热丝收容于所述金属管内，所述电热丝的两端分别与两个所述引出棒的端部连接；/n所述金属管及两个隔离塞共同围成填充腔，所述导热填充物填充于所述填充腔中；/n每一所述封口件与一所述隔离塞及金属管共同围成一隔离腔，每一所述阻水填充物及一所述弹性填充物收容于一所述隔离腔中，所述阻水填充物环绕所述引出棒设置，所述弹性填充物设置于所述阻水填充物与所述金属管之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种发热管，其特征在于，包括：金属管、电热丝、导热填充物、两个引出棒、两个封口件、两个隔离塞、两个阻水填充物以及两个弹性填充物；
所述金属管的两端贯通，两个所述封口件分别设置于所述金属管的两端，所述封口件用于封闭所述金属管；
两个所述隔离塞均收容于所述金属管内，每一所述引出棒依次贯穿一所述封口件及一所述隔离塞，每一所述引出棒分别与一所述封口件及一所述隔离塞连接；每一所述封口件与一所述隔离塞间隔设置；
所述电热丝收容于所述金属管内，所述电热丝的两端分别与两个所述引出棒的端部连接；
所述金属管及两个隔离塞共同围成填充腔，所述导热填充物填充于所述填充腔中；
每一所述封口件与一所述隔离塞及金属管共同围成一隔离腔，每一所述阻水填充物及一所述弹性填充物收容于一所述隔离腔中，所述阻水填充物环绕所述引出棒设置，所述弹性填充物设置于所述阻水填充物与所述金属管之间。


2.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述导热填充物为氧化镁粉。


3.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于，各所述引出棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐细平，
申请(专利权)人：惠州市美诺威电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44