电缆端接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电缆端接装置，包括：线槽，至少具有两个相对设置的支撑壁以及设置在所述线槽槽底上的进线孔；以及至少一个弧度调节组件设置在所述支撑壁上，所述弧度调节组件包括活动穿接在所述支撑壁上的调节杆以及设置在所述调节杆靠近电缆处的缆芯固定件，外力作用于所述调节杆带动所述缆芯固定件朝向所述支撑壁运动。本实用新型专利技术中通过设置弧度调节组件，可方便操作人员更加快速和准确的实现对缆芯的调节，降低缆芯与线鼻对接的难度，减少电缆对接的时间和操作难度。

Cable termination device

【技术实现步骤摘要】
电缆端接装置
本技术涉及电缆接线工装
，具体涉及一种电缆端接装置。
技术介绍
电力工程高压电力电缆在终端端接施工过程中，需要将高压电缆端接在电缆小间内(电缆小间即安装有母排端子的电器箱)，电缆小间上加工有进线孔，高压电缆的终端经上述的进线孔进入电缆小间内，电缆小间内安装有母排，一般的母排为行业内常用的线鼻结构，高压电缆一般具有三根缆芯，分别插接在三个线鼻中，再使用压线工具将线鼻和缆芯固定在一起。但是电缆小间中的三个线鼻一般以等间距并排平行设置，而从高压线缆中剥离露出的三根缆芯中，两外侧的缆芯均与中间的缆芯存在一定的夹角，在将缆芯与线鼻对接的过程中需要将两侧的缆芯进行弯曲处理，以便实现缆芯和线鼻的良好配合，以保证接线的质量，但因高压电缆终端头较短，一般在50－60cm长，且多为硬芯电缆，加上电缆重量大，操作空间小的限制，导致缆芯的弯曲难度很大，且对工作人员的技能经验、力量、责任心要求较高。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中高压线缆端接困难的缺陷，从而提供一种电缆端接装置。为了解决上述问题，本技术提供了一种电缆端接装置包括：线槽，至少具有两个相对设置的支撑壁以及设置在所述线槽槽底上的进线孔；以及至少一个弧度调节组件设置在所述支撑壁上，所述弧度调节组件包括活动穿接在所述支撑壁上的调节杆以及设置在所述调节杆靠近电缆处的缆芯固定件，外力作用于所述调节杆带动所述缆芯固定件朝向所述支撑壁运动。进一步地，所述线槽被构造为“U”型槽，所述支撑壁被构造为所述“U”型槽的两对称槽壁，其中所述进线孔设置在所述“U”型槽的槽底中间位置。进一步地，还包括电缆固定组件，设置在所述进线孔上。进一步地，所述电缆固定组件包括：第一合页，所述第一合页的页型为弧形，其闭合后以形成适配电缆的圆形通槽；第一紧固件，设置在所述第一合页上，以锁紧所述第一合页。进一步地，所述第一合页沿其轴线方向的两端部设置有背离弧面弯曲方向的翘边。进一步地，所述线槽被所述进线孔分割为单独的两部分且于所述进线孔分割处分别连接在所述第一合页的两活动页片上。进一步地，所述调节杆为螺栓组件，所述支撑壁上开设有安装孔，所述螺栓组件设置在所述安装孔中。进一步地，若干个所述安装孔等间隔成型在所述支撑壁上。进一步地，若干个所述安装孔关于所述进气孔的中心轴对称成型在两个所述支撑壁上。进一步地，所述缆芯固定件包括：第二合页，所述第二合页的页型为弧形，其闭合后以形成适配缆芯的圆形通槽；第二紧固件，设置在所述第二合页上，以锁紧所述第二合页。进一步地，所述缆芯固定件还包括连接件，设置在所述第二合页上，用以将所述第二合页连接在所述调节杆上。进一步地，还包括调宽组件，设置在所述线槽的槽口处。进一步地，所述调宽组件包括：顶丝，两个所述顶丝分别对应设置在两个所述支撑壁上；旋杆，其两端设置有旋向相同的螺纹孔，所述螺纹孔与所述顶丝相配合，所述旋杆经所述螺纹孔连接在所述顶丝上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术中的电缆端接装置包括：线槽，至少具有两个相对设置的支撑壁以及设置在所述线槽槽底上的进线孔；以及至少一个弧度调节组件设置在所述支撑壁上，所述弧度调节组件包括活动穿接在所述支撑壁上的调节杆以及设置在所述调节杆靠近电缆处的缆芯固定件，外力作用于所述调节杆带动所述缆芯固定件朝向所述支撑壁运动。需要端接的电缆的头部经上述的过线孔进入到线槽内，电缆头部被剥离出缆芯，缆芯被本技术中的缆芯固定件固定，外力驱动调节杆，带动缆芯向支撑壁的方向发生弯曲变形，在调节的过程中，操作人员比对电缆小间中的三个线鼻的位置，逐步将缆芯调节到和线鼻的插孔平行对应，以满足国家要求的安装标准。本技术中通过设置弧度调节组件，可方便操作人员更加快速和准确的实现对缆芯的调节，降低缆芯与线鼻对接的难度，减少电缆对接的时间和操作难度。2.本技术中的电缆端接装置中所述线槽被构造为“U”型槽，所述支撑壁被构造为所述“U”型槽的两对称槽壁，其中所述进线孔设置在所述“U”型槽的槽底中间位置。刚剥离出来的缆芯如
技术介绍
中描述的，一般为三根，且边缘的两根关于中间的一根对称设置，本技术中将线槽设计成U型，且进线孔设计在中心位置，确保了经进线孔进入到线槽中的缆芯位于线槽的中心，此位置的好处在于，在进行弧度调节时，是指对边缘的两根线缆进行调节，因支撑壁和边缘处的缆芯均关于进线孔对称，当调节好一边的缆芯时，另一侧缆芯与其是一样的调节量，可加快调节的速度。3.本技术中的电缆端接装置中还包括电缆固定组件，设置在所述进线孔上。作为其中的一种实施对象－高压线缆，其重量大，在端接过程中，若操作人员需举持，则费时费力，且人工举持稳定性差，亦会影响到后续的接线，电缆固定组件将进线孔位置的线缆固定住，保证了线缆头部在接线过程中的稳定性，节省了人力的同时，为后续的接线操作提供了良好操作环境。4.本技术中的电缆端接装置中所述电缆固定组件包括：第一合页，所述第一合页的页型为弧形，其闭合后以形成适配电缆的圆形通槽；第一紧固件，设置在所述第一合页上，以锁紧所述第一合页。合页结构直接将其打开，线缆卡入即可，相比于孔的穿接方式，其对高重量线缆的固定更加省力，且其结构简单，组装方便。5.本技术中的电缆端接装置中所述第一合页沿其轴线方向的两端部设置有背离弧面弯曲方向的翘边，其近似斜边倒角，形成扩张的开口，以方便线缆导入到线缆固定组件中。6.本技术中的电缆端接装置中所述线槽被所述进线孔分割为单独的两部分且于所述进线孔分割处分别连接在所述第一合页的两活动页片上。此设计作为其中的一种实施方式，其将线槽设计为可开合的两部分，利用了第一合页是实现其可开合设计，同时将进线孔设计在开合的位置，进一步地方便了将高压线缆置入到线槽中。7.本技术中的电缆端接装置中若干个所述安装孔等间隔成型在所述支撑壁上。首先多个安装孔代表着可对缆芯进行多出调节已使其与线鼻的配合更完美，另，等间距实施可保证调节位置的一致性，如均为等间距5cm，可在调节好其中一处位置时，给另一处位置的调节提供有效的调节距离的参考。进一步提高调节的效率。8.本技术中的电缆端接装置中若干个所述安装孔关于所述进气孔的中心轴对称成型在两个所述支撑壁上，如上述，高压电缆的缆芯主要调节的对象是外侧的两根缆芯，对称成型的支撑壁结构只需调节找准一侧支撑壁上的调节杆的位置即可，另一侧等同，可加快对电缆的端接。9.本技术中的电缆端接装置中还包括调宽组件，设置在所述线槽的槽口处，主要为了加强槽口处的结构强度，保证在进行缆芯的弧度调节过程中，线槽不会发生变形。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆端接装置，其特征在于，包括：/n线槽(1)，至少具有两个相对设置的支撑壁(11)以及设置在所述线槽(1)槽底上的进线孔；/n以及至少一个弧度调节组件(3)设置在所述支撑壁(11)上，所述弧度调节组件包括活动穿接在所述支撑壁(11)上的调节杆(31)以及设置在所述调节杆(31)靠近电缆处的缆芯固定件(32)，外力作用于所述调节杆(31)带动所述缆芯固定件(32)朝向所述支撑壁(11)运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆端接装置，其特征在于，包括：
线槽(1)，至少具有两个相对设置的支撑壁(11)以及设置在所述线槽(1)槽底上的进线孔；
以及至少一个弧度调节组件(3)设置在所述支撑壁(11)上，所述弧度调节组件包括活动穿接在所述支撑壁(11)上的调节杆(31)以及设置在所述调节杆(31)靠近电缆处的缆芯固定件(32)，外力作用于所述调节杆(31)带动所述缆芯固定件(32)朝向所述支撑壁(11)运动。


2.根据权利要求1所述的电缆端接装置，其特征在于，所述线槽(1)被构造为“U”型槽，所述支撑壁(11)被构造为所述“U”型槽的两对称槽壁，其中所述进线孔设置在所述“U”型槽的槽底中间位置。


3.根据权利要求1所述的电缆端接装置，其特征在于，还包括电缆固定组件(2)，设置在所述进线孔上。


4.根据权利要求3所述的电缆端接装置，其特征在于，所述电缆固定组件(2)包括：
第一合页(21)，所述第一合页(21)的页型为弧形，其闭合后以形成适配电缆的圆形通槽；
第一紧固件(22)，设置在所述第一合页(21)上，以锁紧所述第一合页(21)。


5.根据权利要求4所述的电缆端接装置，其特征在于，所述第一合页(21)沿其轴线方向的两端部设置有背离弧面弯曲方向的翘边(211)。


6.根据权利要求4所述的电缆端接装置，其特征在于，所述线槽(1)被所述进线孔分割为单独的两部分且于所述进线孔分割处分别连接在所述第一合页(21)的两活动页片上。


7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志庸，王淼源，张为涛，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，华电中光新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11