一种静液压装载机驱动桥用实训平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静液压装载机驱动桥用实训平台，包括实训平台本体、空腔和驱动桥，所述实训平台本体底端面四角均设置有支撑垫脚，所述实训平台本体内部开设有空腔，且所述空腔正上方且位于实训平台本体一侧面通过铰链铰接有翻板，所述空腔内设置有承载板，所述承载板正上方横向设置有驱动桥，且所述驱动桥两侧轴周向套接有密封轴承，两组所述密封轴承对称设置，所述承载板顶端面两侧对称焊接有支撑柱，两组所述支撑柱顶端面分别与密封轴承固定焊接有，所述承载板顶端面通过螺钉固定安装有旋转电机。该静液压装载机驱动桥用实训平台，驱动桥能够转动，便于在原地对驱动桥四周进行维修学习，节约更多时间。

A training platform for driving axle of hydrostatic loader

【技术实现步骤摘要】
一种静液压装载机驱动桥用实训平台
本技术属于静液压装载机实训平台
，具体涉及一种静液压装载机驱动桥用实训平台。
技术介绍
装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路、特别是在高等级公路施工中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。中国装载机行业经过近50年的发展，特别是近10来年的超高速发展，产品技术质量已经有了很大的提高，因此对于装载机的研发格外重视，在对于装载机的驱动桥学习实训时，经常需要对其四周进行维修学习，现有技术在实训中对驱动桥进行翻转移动时，需要人工移动，耗费体力，且不便人员观察。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种静液压装载机驱动桥用实训平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静液压装载机驱动桥用实训平台，包括实训平台本体、空腔和驱动桥，所述实训平台本体底端面四角均设置有支撑垫脚，所述实训平台本体内部开设有空腔，且所述空腔正上方且位于实训平台本体一侧面通过铰链铰接有翻板，所述空腔内设置有承载板，所述承载板正上方横向设置有驱动桥，且所述驱动桥两侧轴周向套接有密封轴承，两组所述密封轴承对称设置，所述承载板顶端面两侧对称焊接有支撑柱，两组所述支撑柱顶端面分别与密封轴承固定焊接有，所述承载板顶端面通过螺钉固定安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上继而驱动桥上均套接有皮带轮，两组所述皮带轮垂直设置且通过皮带传动连接。优选的，所述空腔内底端面通过螺栓固定安装有固定底座，且所述固定底座上设置有剪刀式液压升降杆，所述剪刀式液压升降杆顶端面通过销轴固定安装有升降平台，所述升降平台顶端面中间位置通过螺栓固定安装有液压升降柱，且所述液压升降柱的顶部升降端与承载板底端面焊接。优选的，所述实训平台本体顶端面且位于空腔正后方对称开设有两组安装槽，两组所述安装槽均倾斜设置，且两组所述安装槽内均倾斜设置有伸缩支撑杆，两组所述伸缩支撑杆的伸缩端均与翻板的侧面相抵接触。优选的，所述实训平台本体顶端面且位于空腔一侧对称开设有两组限位槽，两组所述限位槽之间开设有弧形缺口，所述翻板一侧面对称焊接有两组与限位槽配合安装的限位板。优选的，所述实训平台本体一侧面通过铰链铰接有维修窗，所述翻板内壁设置有用于教学使用的白板。本技术的技术效果和优点：该静液压装载机驱动桥用实训平台，通过设置旋转电机、皮带轮、密封轴承和支撑柱，旋转电机工作，通过皮带带动两组皮带轮转动，使得皮带轮带动驱动桥在密封轴承的作用下转动，便于在原地对驱动桥四周进行维修学习，节约更多时间；通过设置剪刀式液压升降杆、升降平台和液压升降柱，剪刀式液压升降杆带动升降平台从空腔内升降，液压升降柱调节承载板的高度，便于对驱动桥升降，减少人力搬运；通过设置安装槽和伸缩支撑杆，伸缩支撑杆从安装槽内伸展出对翻板进行支撑，便于教学的使用；该静液压装载机驱动桥用实训平台，驱动桥能够转动，便于在原地对驱动桥四周进行维修学习，节约更多时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的实训平台本体剖视图；图3为本技术的安装槽剖视图。图中：1实训平台本体、2空腔、3驱动桥、4翻板、5限位板、6限位槽、7维修窗、8固定底座、9剪刀式液压升降杆、10升降平台、11液压升降柱、12承载板、13支撑柱、14密封轴承、15旋转电机、16皮带轮、17安装槽、18伸缩支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种静液压装载机驱动桥用实训平台，包括实训平台本体1、空腔2和驱动桥3，所述实训平台本体1底端面四角均设置有支撑垫脚，所述实训平台本体1内部开设有空腔2，且所述空腔2正上方且位于实训平台本体1一侧面通过铰链铰接有翻板4，所述空腔2内设置有承载板12，所述承载板12正上方横向设置有驱动桥3，且所述驱动桥3两侧轴周向套接有密封轴承14，两组所述密封轴承14对称设置，所述承载板12顶端面两侧对称焊接有支撑柱13，两组所述支撑柱13顶端面分别与密封轴承14固定焊接有，所述承载板12顶端面通过螺钉固定安装有旋转电机15，所述旋转电机15的旋转轴上继而驱动桥3上均套接有皮带轮16，两组所述皮带轮16垂直设置且通过皮带传动连接，旋转电机15工作，通过皮带带动两组皮带轮16转动，使得皮带轮16带动驱动桥3在密封轴承14的作用下转动，便于在原地对驱动桥3四周进行维修学习。具体的，所述空腔2内底端面通过螺栓固定安装有固定底座8，且所述固定底座8上设置有剪刀式液压升降杆9，所述剪刀式液压升降杆9顶端面通过销轴固定安装有升降平台10，所述升降平台10顶端面中间位置通过螺栓固定安装有液压升降柱11，且所述液压升降柱11的顶部升降端与承载板12底端面焊接，剪刀式液压升降杆9带动升降平台10从空腔2内升降，液压升降柱11调节承载板12的高度，便于对驱动桥3升降。具体的，所述实训平台本体1顶端面且位于空腔2正后方对称开设有两组安装槽17，两组所述安装槽17均倾斜设置，且两组所述安装槽17内均倾斜设置有伸缩支撑杆18，两组所述伸缩支撑杆18的伸缩端均与翻板4的侧面相抵接触，伸缩支撑杆18从安装槽17内伸展出对翻板4进行支撑，便于教学的使用。具体的，所述实训平台本体1顶端面且位于空腔2一侧对称开设有两组限位槽6，两组所述限位槽6之间开设有弧形缺口，所述翻板4一侧面对称焊接有两组与限位槽6配合安装的限位板5，限位板5与限位槽6配合使用，便于翻板4的关闭。具体的，所述实训平台本体1一侧面通过铰链铰接有维修窗7，所述翻板4内壁设置有用于教学使用的白板，白板便于粘贴资料。具体的，该静液压装载机驱动桥用实训平台，旋转电机15工作，通过皮带带动两组皮带轮16转动，使得皮带轮16带动驱动桥3在密封轴承14的作用下转动，剪刀式液压升降杆9带动升降平台10从空腔2内升降，液压升降柱11调节承载板12的高度，伸缩支撑杆18从安装槽17内伸展出对翻板4进行支撑，限位板5与限位槽6配合使用，对翻板4进行关闭。该静液压装载机驱动桥用实训平台，驱动桥能够转动，便于在原地对驱动桥四周进行维修学习，节约更多时间。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静液压装载机驱动桥用实训平台，包括实训平台本体（1）、空腔（2）和驱动桥（3），其特征在于：所述实训平台本体（1）底端面四角均设置有支撑垫脚，所述实训平台本体（1）内部开设有空腔（2），且所述空腔（2）正上方且位于实训平台本体（1）一侧面通过铰链铰接有翻板（4），所述空腔（2）内设置有承载板（12），所述承载板（12）正上方横向设置有驱动桥（3），且所述驱动桥（3）两侧轴周向套接有密封轴承（14），两组所述密封轴承（14）对称设置，所述承载板（12）顶端面两侧对称焊接有支撑柱（13），两组所述支撑柱（13）顶端面分别与密封轴承（14）固定焊接有，所述承载板（12）顶端面通过螺钉固定安装有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的旋转轴上继而驱动桥（3）上均套接有皮带轮（16），两组所述皮带轮（16）垂直设置且通过皮带传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种静液压装载机驱动桥用实训平台，包括实训平台本体（1）、空腔（2）和驱动桥（3），其特征在于：所述实训平台本体（1）底端面四角均设置有支撑垫脚，所述实训平台本体（1）内部开设有空腔（2），且所述空腔（2）正上方且位于实训平台本体（1）一侧面通过铰链铰接有翻板（4），所述空腔（2）内设置有承载板（12），所述承载板（12）正上方横向设置有驱动桥（3），且所述驱动桥（3）两侧轴周向套接有密封轴承（14），两组所述密封轴承（14）对称设置，所述承载板（12）顶端面两侧对称焊接有支撑柱（13），两组所述支撑柱（13）顶端面分别与密封轴承（14）固定焊接有，所述承载板（12）顶端面通过螺钉固定安装有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的旋转轴上继而驱动桥（3）上均套接有皮带轮（16），两组所述皮带轮（16）垂直设置且通过皮带传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种静液压装载机驱动桥用实训平台，其特征在于：所述空腔（2）内底端面通过螺栓固定安装有固定底座（8），且所述固定底座（8）上设置有剪刀式液压升降杆（9），所述剪刀式液压升降杆（9）顶端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云超，
申请(专利权)人：甘肃宝龙重工有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62