一种胀破测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胀破测试仪，包括机座、活塞、压紧加压机构、胀破加压机构、弹性膜片及观察仓；机座为顶面开设有活塞槽的压力缸体，活塞可竖向移动地设置于活塞槽处；活塞的底面与活塞槽的底面之间形成第一密闭空间；机座开设有连通至第一密闭空间处的第一通道；所述压紧加压机构与第一通道连接；弹性膜片设置于活塞的顶面处，且弹性膜片与活塞的顶面之间形成第二密闭空间；机座开设有连通至第二密闭空间处的第二通道，胀破加压机构与第二通道连接；观察仓通过螺栓与机座连接，且压紧于试样上，并与试样之间形成胀破腔体。本实用新型专利技术具有可以将压紧力转化成内力，以避免压紧力使机架变形的优点。

A bursting tester

【技术实现步骤摘要】
一种胀破测试仪
本技术涉及胀破测试仪领域，尤其涉及一种胀破测试仪。
技术介绍
在使用胀破测试仪进行测试时，需要通过一定的压力将试样及膜片压紧，尤其是在测试土工布材料时，则需要的压紧力更大，胀破的压力可以高达10吨。胀破测试仪都是直接通过压头向下压，来向试样及膜片施加压紧力，由于胀破测试仪的机架是悬臂结构，压头向下压紧时产生的反作用力，最终会作用于机架的底座和上部的悬臂处，引起机架的整体产生大的变形。为了解决这个问题，目前的胀破测试仪会加大机架的强度，增加机架材料的厚度，但这样则导致胀破测试仪的重量会增加很多，造成仪器包装、运输困难。
技术实现思路
为此，需要提供一种胀破测试仪,以解决现有技术中胀破测试仪会因压紧力而变形损坏的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种胀破测试仪，包括机座、活塞、压紧加压机构、胀破加压机构、弹性膜片及观察仓；所述机座为顶面开设有活塞槽的压力缸体，所述活塞可竖向移动地设置于活塞槽处；活塞的底面与活塞槽的底面之间形成第一密闭空间；所述机座开设有连通至第一密闭空间处的第一通道；所述压紧加压机构与第一通道连接，用于驱动活塞向上移动；所述弹性膜片设置于活塞的顶面处，且弹性膜片与活塞的顶面之间形成第二密闭空间；所述机座开设有连通至第二密闭空间处的第二通道，所述胀破加压机构与第二通道连接，用于向第二密闭空间内导入流体挤压弹性膜片；所述观察仓通过螺栓与机座连接，且压紧于试样上，并与试样之间形成胀破腔体；试样可在所述第二密闭空间内导入流体至弹性膜片胀大的同时胀大。作为本技术的一种优选结构，所述螺栓设置有四个。作为本技术的一种优选结构，还包括膜片压板，所述膜片压板压紧于弹性膜片上，且膜片压板开设有第一穿孔，所述弹性膜片在胀大时穿过第一穿孔至挤压试样。作为本技术的一种优选结构，还包括试样压板，所述试样压板压紧于试样上，且试样压板开设有第二穿孔，所述试样胀大时穿过第二穿孔至胀破腔体。作为本技术的一种优选结构，所述胀破加压机构为空压机、水泵或油泵，所述空压机用于向第二密闭空间内导入压缩空气，所述水泵用于向第二密闭空间内导入高压水，所述油泵用于向第二密闭空间内导入高压油。作为本技术的一种优选结构，所述压紧加压机构为空压机、水泵或油泵，所述空压机用于向第一密闭空间内导入压缩空气，所述水泵用于向第一密闭空间内导入高压水，所述油泵用于向第一密闭空间内导入高压油。作为本技术的一种优选结构，所述观察仓的顶面设置有透明观察区。作为本技术的一种优选结构，所述观察仓的外圈设置有固定板，所述螺栓穿过固定板并旋紧至机座处。区别于现有技术，上述技术方案所述的胀破测试仪，包括机座、活塞、压紧加压机构、胀破加压机构、弹性膜片及观察仓。在需要进行胀破测试时，将试样覆盖在弹性膜片上，观察仓通过螺栓与机座连接，且压紧于试样上，则可以启动压紧加压机构，使压紧加压机构通过第一通道，向第一密闭空间内导入带有压力的流体，在带有压力的流体的作用下，使活塞向上移动，试样、弹性膜片位于观察仓和活塞之间，配合与机座连接的观察仓，活塞持续向上移动，则可以压紧试样及弹性膜片，直至试样不会偏移即可，这样则可以将压紧时产生的压力，转换为观察仓和机座之间的拉力，使之成为胀破测试仪的内力，机座只承受机座上部件的重力，因而机座不会因受外力而变形。接着开启胀破加压机构，通过胀破加压机构向第二通道导入加压用的气体或液体，使气体或液体进入弹性膜片和机座之间的第二密闭空间内，直至弹性膜片挤压试样，并使试样在观察仓内的胀破空腔内胀大，这样则可以完成胀破测试。附图说明图1为本技术一实施例涉及的胀破测试仪的剖面结构图；图2为本技术一实施例涉及的胀破测试仪的俯视图。附图标记说明：1、压力缸体；2、活塞；3、螺栓；4、固定板；5、膜片压板；6、试样压板；7、弹性膜片；8、试样；9、观察仓；900、透明观察区；10、胀破腔体；11、第二通道；12、第一密闭空间；13、第一通道。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术提供了一种胀破测试仪，用于测量纺织品试样8胀起一定的高度或胀破时的高度值，即用于测试纺织品试样8的综合强力性能，尤其是可以压紧试样8的过程中，将压紧时产生的压力，转换为观察仓9和机座之间的拉力，使之成为胀破测试仪的内力，机座只承受机座上部件的重力，从而避免机座因受外力而变形。在具体的实施例中，所述胀破测试仪包括机座、活塞2、压紧加压机构、胀破加压机构、弹性膜片7及观察仓9。所述机座为胀破测试仪的作业平台；所述活塞2用于在压紧加压机构的驱动下向上压紧试样8和弹性膜片7；所述压紧加压机构用于向活塞2施加使其向上移动的带有压力的气流或液体；所述弹性膜片7用于在胀大时推动试样8同步胀大；所述胀破加压机构用于向弹性膜片7施加使其胀大的带有压力的气流或液体；所述观察仓9用于压紧试样8，还用于将试样8与外界隔绝，起到安全防护的作用。所述机座为顶面开设有活塞槽的压力缸体1，所述活塞2可竖向移动地设置于活塞槽处；活塞2的底面与活塞槽的底面之间形成第一密闭空间12，具体地，所述活塞2外套设有密闭环，密闭环抵靠着活塞槽的内壁，这样的设置则可以使活塞2的底面与活塞槽的底面之间形成密封的第二密闭；所述机座开设有连通至第一密闭空间12处的第一通道13；所述压紧加压机构与第一通道13连接，用于驱动活塞2向上移动。所述弹性膜片7设置于活塞2的顶面处，且弹性膜片7与活塞2的顶面之间形成第二密闭空间；所述机座开设有连通至第二密闭空间处的第二通道11，所述胀破加压机构与第二通道11连接，这样的设置使得胀破加压机构可以向第二密闭空间内导入流体，使弹性膜片7胀大并挤压弹性膜片7至胀大。在某一实施例中，还包括膜片压板5，所述膜片压板5压紧于弹性膜片7上，且膜片压板5开设有第一穿孔，所述弹性膜片7在胀大时穿过第一穿孔至挤压试样8，弹性膜片7先直接通过具有一定压力的膜片压板5压紧于活塞2的顶面上，再使用观察仓9和活塞2压紧，这样则可以更加严实且平整地压紧弹性膜片7，避免弹性膜片7在受力后偏移，而影响第二密闭空间的密封性。所述胀破加压机构是向第二密闭空间导入带有压力的流体的，因此，在某一实施例中，所述胀破加压机构为空压机，所述空压机用于向第二密闭空间内导入压缩空气。在另一实施例中，所述胀破加压机构可以为水泵，所述水泵用于向第二密闭空间内导入高压水。在另一实施例中，所述胀破加压机构可以为油泵，所述油泵用于向第二密闭空间内导入高压油。所述观察仓9通过螺栓3与机座连接，且压紧于试样8上，并与试样8之间形成胀破腔体10，具体地，请参阅图2，所述螺栓3设置有四个，这样的设置使得观察仓9可以更稳定地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胀破测试仪，其特征在于，包括机座、活塞、压紧加压机构、胀破加压机构、弹性膜片及观察仓；/n所述机座为顶面开设有活塞槽的压力缸体，所述活塞可竖向移动地设置于活塞槽处；活塞的底面与活塞槽的底面之间形成第一密闭空间；所述机座开设有连通至第一密闭空间处的第一通道；所述压紧加压机构与第一通道连接，用于驱动活塞向上移动；/n所述弹性膜片设置于活塞的顶面处，且弹性膜片与活塞的顶面之间形成第二密闭空间；所述机座开设有连通至第二密闭空间处的第二通道，所述胀破加压机构与第二通道连接，用于向第二密闭空间内导入流体挤压弹性膜片；/n所述观察仓通过螺栓与机座连接，且压紧于试样上，并与试样之间形成胀破腔体；试样可在所述第二密闭空间内导入流体至弹性膜片胀大的同时胀大。/n

【技术特征摘要】
1.一种胀破测试仪，其特征在于，包括机座、活塞、压紧加压机构、胀破加压机构、弹性膜片及观察仓；
所述机座为顶面开设有活塞槽的压力缸体，所述活塞可竖向移动地设置于活塞槽处；活塞的底面与活塞槽的底面之间形成第一密闭空间；所述机座开设有连通至第一密闭空间处的第一通道；所述压紧加压机构与第一通道连接，用于驱动活塞向上移动；
所述弹性膜片设置于活塞的顶面处，且弹性膜片与活塞的顶面之间形成第二密闭空间；所述机座开设有连通至第二密闭空间处的第二通道，所述胀破加压机构与第二通道连接，用于向第二密闭空间内导入流体挤压弹性膜片；
所述观察仓通过螺栓与机座连接，且压紧于试样上，并与试样之间形成胀破腔体；试样可在所述第二密闭空间内导入流体至弹性膜片胀大的同时胀大。


2.根据权利要求1所述的胀破测试仪，其特征在于，所述螺栓设置有四个。


3.根据权利要求1所述的胀破测试仪，其特征在于，还包括膜片压板，所述膜片压板压紧于弹性膜片上，且膜片压板开设有第一穿孔，所述弹性膜片在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金忠，王平，张孟胜，程桂芳，麻可爱，
申请(专利权)人：温州市大荣纺织仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33