一种同心度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷插芯检测技术领域，具体涉及一种同心度检测设备，包括工作台，送料组件，将工件输送至工作台上；旋转组件，带动工作台上的工件进行旋转；同心度检测仪，对工作台上旋转的工件进行同心度检测；排料组件，将经过同心度检测的工件送出工作台；以及控制器，所述控制器分别与送料组件、旋转组件、同心度检测仪和排料组件电性连接；本实用新型专利技术通过同心度检测设备，能够提升工件分类精度，减少了人工对精度检测的影响，减少人力成本及分类错误率，提升工件检测效率，工件检测及分类自动化作业较人工作业效率提升50％以上；通过控制器的设置，能够实现设备的自动化运行。

A kind of concentricity testing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种同心度检测设备
本技术涉及陶瓷插芯检测
，具体涉及一种同心度检测设备。
技术介绍
光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体。是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。其中，光纤陶瓷插芯的各项性能指标，如内径、圆度、外径、端面光洁度和同心度等都将直接或间接地影响光纤连接器的插入损耗和回波损耗，进而影响光纤通信系统的传输性能。而在这些指标中，尤以插芯同心度更为重要，对微孔的同心度要求很高，在加工过程中需要对其进行同心度的检测分级。陶瓷插芯的同心度越小，在光纤对接时光纤连接器的插入损耗越小，回波损耗越大。目前光纤陶瓷插芯还需要人工上料进行仪器检测后，进行根据精度级别人工进行分类后销售，费时费力。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够对光纤陶瓷插芯进行同心度检测的同心度检测设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种同心度检测设备，包括工作台，送料组件，将工件输送至工作台上；旋转组件，带动工作台上的工件进行旋转；同心度检测仪，对工作台上旋转的工件进行同心度检测；排料组件，将经过同心度检测的工件送出工作台；以及控制器，所述控制器分别与送料组件、旋转组件、同心度检测仪和排料组件电性连接。本技术的有益效果在于：通过同心度检测设备，能够提升工件分类精度，减少了人工对精度检测的影响，减少人力成本及分类错误率，提升工件检测效率，工件检测及分类自动化作业较人工作业效率提升50％以上；通过控制器的设置，能够实现设备的自动化运行。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的一种同心度检测设备的示意图；图2所示为本技术具体实施方式的一种同心度检测设备的结构示意图；图3所示为图2局部A的放大图；图4所示为本技术具体实施方式的一种同心度检测设备的正反变位模组和推送模组示意图；标号说明：1、工作台；11、槽体；2、送料组件；21、送料盘；22、送料管；23、正反变位模组；231、外架；2311、进口；2312、出口；2313、检测口；2314、推送口；232、旋转体；233、变位电机；234、检测器；24、推送模组；3、旋转组件；31、杠杆架；32、往复件；33、皮带轮；4、同心度检测仪；5、排料组件；6、分级组件；61、导料筒；62、旋转筒；7、料盒。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图4所示，本技术的一种同心度检测设备，包括工作台1，送料组件2，将工件输送至工作台1上；旋转组件3，带动工作台1上的工件进行旋转；同心度检测仪4，对工作台1上旋转的工件进行同心度检测；排料组件5，将经过同心度检测的工件送出工作台1；以及控制器，所述控制器分别与送料组件2、旋转组件3、同心度检测仪4和排料组件5电性连接。从上述描述可知，通过同心度检测设备，能够提升工件分类精度，减少了人工对精度检测的影响，减少人力成本及分类错误率，提升工件检测效率，工件检测及分类自动化作业较人工作业效率提升50％以上；通过控制器的设置，能够实现设备的自动化运行。进一步的，所述送料组件2包括送料盘21、送料管22、正反变位模组23和推送模组24，所述送料盘21通过送料管22与正反变位模组23连接，所述正反变位模组23位于推送模组24与工作台1之间。从上述描述可知，通过所述正反变位模组23判断工件的正反，当为正时，直接通过推送模组24将工件推送到工作台1上，进行下一步处理；当为反时，通过正反变位模组23带动工件旋转为正位，然后通过推送模组24将工件推送到工作台1上。从上述描述可知，所述正反变位模组23包括外架231、旋转体232、变位电机233和检测器234，所述外架231上设置有进口2311、出口2312、检测口2313和推送口2314，所述进口2311与检测口2313互为对向设置，所述出口2312和推送口2314互为对向设置，所述进口2311与送料管22连通，所述出口2312朝向工作台1设置；所述检测器234设置在检测口2313内；所述外架231套设在旋转体232外，所述变位电机233带动旋转体232转动；所述旋转体232上设置有分别与进口2311、出口2312、检测口2313和推送口2314四者位置相对的四个开口；所述推送模组24通过推送口2314将旋转体232内的工件推出。从上述描述可知，所述正反变位模组23的工作过程为：当工件从进口2311进入到旋转体232的与进口2311相对的开口内，由于工件的两端的直径不同，检测器234通过与检测口2313相对的开口对工件进行检测，判断正反，判断后，通过变位电机233的旋转，并配合推送模组24将工件推送到工作台1上。进一步的，所述检测器234为激光传感器。从上述描述可知，所述设备的判定过程为：通过激光传感器，整面激光长度10mm，工件在检测时会阻挡一部分光线，工件约2mm，通过遮蔽光线可检测此工件的直径，精度可达0.0001mm；光纤检测模组通过将检测数据传输给控制器，即PLC；PLC内部有程序，根据收到的数据，对其进行判定级别，这个级别是根据尺寸公差的大小来判定的；判定级别后，通过分级模组的分机电机旋转将工件放置在不同的料盒7中。进一步的，所述旋转组件3包括杠杆架31、往复件32和旋转电机，所述旋转电机连接在杠杆架31上，所述往复件32带动杠杆架31朝向工作台1运动，所述旋转电机带动工作台1上的工件旋转。进一步的，所述工作台1上方的杠杆架31上设置有皮带轮33，所述旋转电机通过皮带带动皮带轮33转动。从上述描述可知，通过采用皮带轮33和皮带的设置，能够减少工件的磨损。进一步的，所述工作台1上开设有槽体11。从上述描述可知，通过槽体11的设置，能够容纳工件，同时配合皮带轮33进行同心度的检测。进一步的，所述同心度检测设备还包括分级组件6和多个的料盒7，所述分级组件6与控制器电性连接；所述分级组件6承接排料组件5送出的工件，并根据同心度检测仪4的检测结果，将工件送入到料盒7内。进一步的，所述分级组件6包括导料筒61、分机电机和旋转筒62，所述分机电机带动旋转筒62转动，所述导料筒61包括承接端和排出端，所述承接端位于工作台1的侧边，所述旋转筒62的位于排出端的下方。从上述描述可知，通过分机电机带动旋转筒62转动，能够根据工件的不同的同心度进行分类。进一步的，所述排料组件5为喷气组件包括喷嘴，所述喷嘴朝向导料筒61的承接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同心度检测设备，包括工作台，其特征在于，/n送料组件，将工件输送至工作台上；/n旋转组件，带动工作台上的工件进行旋转；/n同心度检测仪，对工作台上旋转的工件进行同心度检测；/n排料组件，将经过同心度检测的工件送出工作台；以及/n控制器，所述控制器分别与送料组件、旋转组件、同心度检测仪和排料组件电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同心度检测设备，包括工作台，其特征在于，
送料组件，将工件输送至工作台上；
旋转组件，带动工作台上的工件进行旋转；
同心度检测仪，对工作台上旋转的工件进行同心度检测；
排料组件，将经过同心度检测的工件送出工作台；以及
控制器，所述控制器分别与送料组件、旋转组件、同心度检测仪和排料组件电性连接。


2.根据权利要求1所述的同心度检测设备，其特征在于，所述送料组件包括送料盘、送料管、正反变位模组和推送模组，所述送料盘通过送料管与正反变位模组连接，所述正反变位模组位于推送模组与工作台之间。


3.根据权利要求2所述的同心度检测设备，其特征在于，所述正反变位模组包括外架、旋转体、变位电机和检测器，所述外架上设置有进口、出口、检测口和推送口，所述进口与检测口互为对向设置，所述出口和推送口互为对向设置，所述进口与送料管连通，所述出口朝向工作台设置；所述检测器设置在检测口内；
所述外架套设在旋转体外，所述变位电机带动旋转体转动；
所述旋转体上设置有分别与进口、出口、检测口和推送口四者位置相对的四个开口；
所述推送模组通过推送口将旋转体内的工件推出。


4.根据权利要求3所述的同心度检测设备，其特征在于，所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈知勇，
申请(专利权)人：山西众诚智睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14