加热器制作方法技术

本发明专利技术公开了加热器制作方法。其通过陶泥烧结呈主体，在主体内部的加热通道中制作由石墨烯材料制成的发热材料层，在主体的两端制作银材料制成的负极材料层和正极材料层，再将负极和正极分别抱紧主体的两端外侧圆周，最后套上固定套，得到加热器。本发明专利技术具有加工工艺简单，容易制作，成本低，制作出来的加热器能够快速的对空气进行加热，通过热转换效率高，结构稳定，使用寿命长的优点。

Heater manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
加热器制作方法
本专利技术涉及加热器制作方法

技术介绍
传统的加热器一般采用电阻式加热器，其加热效率比较低，热转换效率低，使得电能耗费大。电阻式加热器不能够在很小的体积中实现很大功率的设计，特别是在对空气加热的时候，效果更是不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供加热器制作方法，其加工工艺简单，容易制作，成本低，制作出来的加热器能够快速的对空气进行加热，通过热转换效率高，结构稳定，使用寿命长的优点。本专利技术所采用的技术方案是：加热器制作方法，其包括以下步骤：S1、将陶泥制作成主体毛坯，主体毛坯内部形成若干自主体一端往主体另一端贯通的空气加热通道；S2、将主体毛坯放置1-2天，使得主体毛坯收缩；S3、将主体毛坯放置烧结炉内进行烧结，在烧结过程中现将炉内问题升高至900摄氏度，将炉内温度升高至900摄氏度的升温时间为3小时，然后保持炉内温度900摄氏度且烧结陶化和排蜡96小时；S4、将炉内温度从900摄氏度升温至1700摄氏度，且升温时间为3小时；然后主体毛坯在1700摄氏度的炉内烧结24小时，使得主体毛坯瓷化，得到主体；S5、将石墨烯浆料涂覆在空气加热通道内侧壁；S6、在主体的一侧端制作负极材料层，负极材料层附着在主体的一侧端面、主体的一侧外圆周及设于加热通道内侧壁一端；在主体的另一侧制作正极材料层，正极材料层附着在主体的另一侧端面、主体的另一侧外圆周及设于加热通道内侧壁的另一端。步骤S6之后还有步骤S7，取出负极，负极呈环抱状，将负极抱紧负极材料层设于主体外侧圆周的位置；取出正极，正极呈环抱状，将正极抱紧正极材料层设于主体外侧圆周的位置。步骤S7之后还有步骤S8，取出固定套，将主体放入固定套内部，制得加热器。所述正极材料层和负极材料层均为银材料制成；银材料通过电镀、印刷、喷涂、刷涂或浸泡附着在主体的两侧端，形成负极材料层和正极材料层。在正极中连接上电源的正极，在负极中连接上电源的负极，发热材料层进行发热，因为发热材料层与负极材料层之间是紧密连接的，发热材料层与正极材料层之间是紧密连接的，重点是负极材料层和正极材料层均为银材料制成的，因此不会出现打火的情况出现，也就是结构稳定，使用寿命长。因为石墨烯能够有很好的热转换效率，同时加热通道的横截面呈六边形的通孔，因为有非常大的加热面积。进一步，正极和负极均为铜材料。正极和负极均包括环抱于主体的弧形片和极耳，固定套上下两端分别设有配合正极的极耳和负极的极耳卡设的缺口，形成一个定位。在步骤1中，将陶泥制作成主体毛坯分为两种方法，第一种方法为通过挤出机中挤出长条，然后通过切断机切断长条，制得主体毛坯；第二方法为通过将陶泥放置在模具中，通过上模和下模的挤压制得主体毛坯。本专利技术的有益效果是：加工工艺简单，容易制作，成本低，制作出来的加热器能够快速的对空气进行加热，通过热转换效率高，结构稳定，使用寿命长的优点。附图说明图1是本专利技术中的步骤流程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术加热器制作方法，其包括以下步骤：S1、将陶泥制作成主体毛坯，主体毛坯内部形成若干自主体一端往主体另一端贯通的空气加热通道；S2、将主体毛坯放置1-2天，使得主体毛坯收缩；S3、将主体毛坯放置烧结炉内进行烧结，在烧结过程中现将炉内问题升高至900摄氏度，将炉内温度升高至900摄氏度的升温时间为3小时，然后保持炉内温度900摄氏度且烧结瓷化和排蜡96小时；S4、将炉内温度从900摄氏度升温至1700摄氏度，且升温时间为3小时；然后主体毛坯在1700摄氏度的炉内烧结24小时，使得主体毛坯瓷化，得到主体；S5、将石墨烯浆料涂覆在空气加热通道内侧壁；S6、在主体的一侧端制作负极材料层，负极材料层附着在主体的一侧端面、主体的一侧外圆周及设于加热通道内侧壁一端；在主体的另一侧制作正极材料层，正极材料层附着在主体的另一侧端面、主体的另一侧外圆周及设于加热通道内侧壁的另一端。步骤S6之后还有步骤S7，取出负极，负极呈环抱状，将负极抱紧负极材料层设于主体外侧圆周的位置；取出正极，正极呈环抱状，将正极抱紧正极材料层设于主体外侧圆周的位置。步骤S7之后还有步骤S8，取出固定套，将主体放入固定套内部，制得加热器。所述正极材料层和负极材料层均为银材料制成；银材料通过电镀、印刷、喷涂、刷涂或浸泡附着在主体的两侧端，形成负极材料层和正极材料层。在正极中连接上电源的正极，在负极中连接上电源的负极，发热材料层进行发热，因为发热材料层与负极材料层之间是紧密连接的，发热材料层与正极材料层之间是紧密连接的，重点是负极材料层和正极材料层均为银材料制成的，因此不会出现打火的情况出现，也就是结构稳定，使用寿命长。因为石墨烯能够有很好的热转换效率，同时加热通道的横截面呈六边形的通孔，因为有非常大的加热面积。进一步，正极和负极均为铜材料。正极和负极均包括环抱于主体的弧形片和极耳，固定套上下两端分别设有配合正极的极耳和负极的极耳卡设的缺口，形成一个定位。在步骤1中，将陶泥制作成主体毛坯分为两种方法，第一种方法为通过挤出机中挤出长条，然后通过切断机切断长条，制得主体毛坯；第二方法为通过将陶泥放置在模具中，通过上模和下模的挤压制得主体毛坯。本专利技术具有加工工艺简单，容易制作，成本低，制作出来的加热器能够快速的对空气进行加热，通过热转换效率高，结构稳定，使用寿命长的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加热器制作方法，其特征在于包括以下步骤：/nS1、将陶泥制作成主体毛坯，主体毛坯内部形成若干自主体一端往主体另一端贯通的空气加热通道；/nS2、将主体毛坯放置1-2天，使得主体毛坯自然收缩；/nS3、将主体毛坯放置烧结炉内进行烧结，在烧结过程中现将炉内问题升高至900摄氏度，将炉内温度升高至900摄氏度的升温时间为9小时，然后保持炉内温度900摄氏度且烧结陶化和排蜡96小时；/nS4、将炉内温度从900摄氏度升温至1700摄氏度，且升温时间为3小时；然后主体毛坯在1700摄氏度的炉内烧结24小时，使得主体毛坯瓷化，得到主体；/nS5、将石墨烯浆料涂覆在空气加热通道内侧壁；/nS6、在主体的一侧端制作负极材料层，负极材料层附着在主体的一侧端面、主体的一侧外圆周及设于加热通道内侧壁一端；在主体的另一侧制作正极材料层，正极材料层附着在主体的另一侧端面、主体的另一侧外圆周及设于加热通道内侧壁的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.加热器制作方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将陶泥制作成主体毛坯，主体毛坯内部形成若干自主体一端往主体另一端贯通的空气加热通道；
S2、将主体毛坯放置1-2天，使得主体毛坯自然收缩；
S3、将主体毛坯放置烧结炉内进行烧结，在烧结过程中现将炉内问题升高至900摄氏度，将炉内温度升高至900摄氏度的升温时间为9小时，然后保持炉内温度900摄氏度且烧结陶化和排蜡96小时；
S4、将炉内温度从900摄氏度升温至1700摄氏度，且升温时间为3小时；然后主体毛坯在1700摄氏度的炉内烧结24小时，使得主体毛坯瓷化，得到主体；
S5、将石墨烯浆料涂覆在空气加热通道内侧壁；
S6、在主体的一侧端制作负极材料层，负极材料层附着在主体的一侧端面、主体的一侧外圆周及设于加热通道内侧壁一端；在主体的另一侧制作正极材料层，正极材料层附着在主体的另一侧端面、主体的另一侧外圆周及设于加热通道内侧壁的另一端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄天旭，
申请(专利权)人：佛山市亲乐智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44