【技术实现步骤摘要】
一种多喷嘴醇基燃烧器
本技术属于燃烧器
，具体涉及一种多喷嘴醇基燃烧器。
技术介绍
目前环保问题迫在眉睫，排放标准日趋严格，NOx排放相继出现新的标准和行规，为满足目前环保要求，传统的燃油、燃煤炉将会被淘汰，清洁能源燃料的需求已经提上日程，然而清洁能源燃料燃烧方式组织已成为重中之重。现有技术以甲醇为燃料，设计甲醇重整器、灶头及气化燃烧器等，提供热源，但是甲醇燃烧装置技术不成熟，雾化不均匀，燃烧不充分，能量利用率低，氮氧化物排放不达标，推广难。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷和不足，本技术提供了一种多喷嘴醇基燃烧器，克服现有燃烧装置的上述缺陷，解决锅炉尾部烟气氮氧化物排放不达标的问题，同时在燃烧领域推广清洁燃料。为达到上述目的，本技术采取如下的技术方案：一种多喷嘴醇基燃烧器，包括风道外管，风道外管一端为燃烧器喷口，另一端为连接端且与连接法兰焊接，以与助燃风管路对接；在风道外管内部依次同轴套设有多级风道管，且位于最中心的风道管为一级风道管，一级风道管外部套设二级风道管；所述二级风道管...
【技术保护点】
1.一种多喷嘴醇基燃烧器，包括风道外管(4)，风道外管(4)一端为燃烧器喷口，另一端为连接端；其特征在于，在风道外管(4)内部依次同轴套设有多级风道管，且位于最中心的风道管为一级风道管(1)，一级风道管(1)外部套设二级风道管(2)，所述二级风道管(2)在靠近一级风道管(1)出口处通过插接连通有同轴的二级风口管(22)，且二级风口管(22)的直径小于二级风道管(2)的直径；/n在所述一级风道管(1)入口处设有点火装置、风道旋流器(5)和环隙风分布器(6)，在风道旋流器(5)内环设有中心喷嘴(7)，中心喷嘴(7)连有中心支管(8)；/n在靠近所述连接端处设有多级燃料供应单元，...
【技术特征摘要】
1.一种多喷嘴醇基燃烧器，包括风道外管(4)，风道外管(4)一端为燃烧器喷口，另一端为连接端；其特征在于，在风道外管(4)内部依次同轴套设有多级风道管，且位于最中心的风道管为一级风道管(1)，一级风道管(1)外部套设二级风道管(2)，所述二级风道管(2)在靠近一级风道管(1)出口处通过插接连通有同轴的二级风口管(22)，且二级风口管(22)的直径小于二级风道管(2)的直径；
在所述一级风道管(1)入口处设有点火装置、风道旋流器(5)和环隙风分布器(6)，在风道旋流器(5)内环设有中心喷嘴(7)，中心喷嘴(7)连有中心支管(8)；
在靠近所述连接端处设有多级燃料供应单元，每级燃料供应单元均分别连通有多个环隙支管(9)，所有环隙支管(9)均与多级风道管中心轴线平行且围绕二级风道管(2)外侧周向排布，每个环隙支管(9)的端部延伸至二级风口管(22)端部且环隙支管端部设有环隙喷嘴(10)，环隙喷嘴(10)喷口朝向多级风道的中心轴线且其中轴线与多级风道的中心轴线相交。
2.如权利要求1所述的多喷嘴醇基燃烧器，其特征在于，所述多级燃料供应单元包括相互不连通的多级集液腔，每级集液腔上设有用以连通燃料主路的焊接直通(11)，且在每级集液腔上还连通两个支管(12)，每个支管(12)连通一个所述环隙支管(9)。
3.如权利要求2所述的多喷嘴醇基燃烧器，其特征在于，所述多级集液腔包括位于中心的圆柱状的二级集液腔(13)、套在二级集液腔(13)中部外侧一周的圆筒状的三级集液腔(14)以及套在三级集液腔(14)中部外侧一周的圆筒状的四级集液腔(15)；每级集液腔之间通过两端挡板焊接密封；
每个所述支管(12)均沿所在集液腔的径向布设，支管(12)与所述环隙支管(9)之间通过90°弯头(16)和连接接头密封连通；所述环隙支管(9)与环隙喷嘴(10)之间通过连接弯头(17)密封连通；
所述支管(12)连通的六个环隙支管(9)沿周向均布。
4.如权利要求1所述的多喷嘴醇基燃烧器，其特征在于，所述中心支管(8)的一端焊接有球头螺帽，中心支管(8)的另一端加工有锥度螺纹，以与中心喷嘴(7)螺纹接口密封连接；
所述风道旋流器(5)包括内筒、套在内筒外的外筒以及连接在内筒和外筒之间的旋流片；所述环隙风分布器(6)包括圆环以及均布在圆环(61)外侧且沿圆环径向分布的均布条(62)；
中心喷嘴(7)通过风道旋流器(5)内筒的端面限位环固定，保证中心喷嘴(7)不发生轴向移动；
所述风道旋流器(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：余春，杨伟东，马成，周鹏飞，李碧云，陈良奇，
申请(专利权)人：西安航天源动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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