一种新型的齿轮泵专用安全阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的齿轮泵专用安全阀，包括压力调节旋钮装置、安全阀外壳和安全阀座，且所述安全阀外壳的一端和安全阀座的一端螺纹连接，其特征在于：所述安全阀外壳外表面呈阶梯设置，所述安全阀外壳的一端螺纹连接压力调节旋钮装置，所述压力调节旋钮装置的另一端设置为圆锥形，且所述压力调节旋钮装置设有圆锥形的一端紧贴导向套筒，且所述导向套筒密封滑动在安全阀外壳的内壁上。本实用新型专利技术设计新型，采用一体化铸件设计，内部流道射芯打孔一体成型，使得流阻系数及压力损失达到最小，具有压力调节方便快捷，压力准确稳定以及使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的齿轮泵专用安全阀
本技术涉及安全阀领域，具体涉及一种新型的齿轮泵专用安全阀。
技术介绍
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。本技术提供了一种新型的齿轮泵专用安全阀，在齿轮泵受到外部负载突然变化，或者管路压力突然增大等造成齿轮泵瞬间反向冲击时，安全阀会自动打开，起到保护齿轮泵，避免齿轮泵损坏的作用。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的齿轮泵专用安全阀，包括压力调节旋钮装置、安全阀外壳和安全阀座，且所述安全阀外壳的一端和安全阀座的一端螺纹连接，其特征在于：所述安全阀外壳外表面呈阶梯设置，所述安全阀外壳的另一端螺纹连接压力调节旋钮装置，所述压力调节旋钮装置的右端设置为圆锥形，且所述压力调节旋钮装置设有圆锥形的一端紧贴导向套筒，且所述导向套筒密封滑动在安全阀外壳的内壁上，所述导向套筒靠近压力调节旋钮装置外壁的一端固定连接弹簧的一端，且所述弹簧套设在导向套筒的外壁上，所述弹簧的另一端固定连接节流阀芯的杆体，所述节流阀芯的杆体密封且滑动在导向套筒的内腔，所述节流阀芯的远离导向套筒的一端设有弧形支撑阀瓣，所述支撑阀瓣密封连接进流孔腔，且所述进流孔腔设置在安全阀座的内部，所述安全阀座的内部还设有回流孔腔。优选的，所述安全阀座底部设有两个自润滑轴承安装槽，两个所述自润滑轴承安装槽内都安装有自润滑轴承，两个所述自润滑轴承安装槽靠近节流阀芯的一端均设有通孔，两个所述自润滑轴承安装槽通过通孔与回流孔腔相连通。优选的，所述回流孔腔、进流孔腔和安全阀外壳的内腔相连通。优选的，所述导向套筒由圆柱形弹簧座和圆筒一体成型构成，所述弹簧座靠近压力调节旋钮装置的一端面中心设有圆锥凹口。优选的，所述安全阀外壳和安全阀座的螺纹连接处设有垫圈。优选的，所述安全阀座的底部四端都设有螺钉安装孔。本技术采用以上技术，与现有的技术相比具有以下有益效果：1.本技术安全阀内部自润滑轴承安装槽装有专用的自润滑轴承，直接与设备壳体相连使用，减少了中间过渡及安装繁琐的困境，并保证使用寿命的长久性。2.特殊设计的节流阀芯和专用弹簧，配合压力调节旋钮装置以调节齿轮泵设备的安全保护压力，以保障工作人员和设备安全，且压力调节方便快捷、准确。3.使用本专利的安全阀作为泵盖，泵的整体显得小，从而节省了物料成本及加工成本。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的主视图；图4为A部分放大图；图5为导向套筒的结构示意图；图6为节流阀芯的结构示意图。图中：1、压力调节旋钮装置；2、安全阀外壳；3、安全阀座；4、进流孔腔；5、自润滑轴承安装槽；6、回流孔腔；7、节流阀芯；8、弹簧；9、导向套筒；10、垫圈；31、螺钉孔；51、通孔；71、支撑阀瓣；91、圆锥凹口；92、圆筒；93、弹簧座。具体实施方式结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的的技术方案进行清楚、完整的描述。请参阅附图1-6，本技术实施例中，一种新型的齿轮泵专用安全阀，包括压力调节旋钮装置1、安全阀外壳2和安全阀座3，且安全阀外壳2的一端和安全阀座3的一端螺纹连接，其特征在于：安全阀外壳2外表面呈阶梯设置，安全阀外壳2的另一端螺纹连接压力调节旋钮装置1，压力调节旋钮装置1的右端设置为圆锥形，且压力调节旋钮装置1设有圆锥形的一端紧贴导向套筒9，且导向套筒9密封滑动在安全阀外壳2的内壁上，导向套筒9靠近压力调节旋钮装置1外壁的一端固定连接弹簧8的一端，且弹簧8套设在导向套筒9的外壁上，弹簧8的另一端固定连接节流阀芯7的杆体，节流阀芯7的杆体密封且滑动在导向套筒9的内腔，节流阀芯7的远离导向套筒9的一端设有弧形支撑阀瓣71，支撑阀瓣71密封连接进流孔腔4，且进流孔腔4设置在安全阀座3的内部，安全阀座3的内部还设有回流孔腔6。具体的，压力调节旋钮装置1由六角平端旋钮和圆柱形推杆组成，推杆外壁上设有螺纹，推杆的一端固定连接旋钮，推杆的另一端设有圆锥形凸起，通过压力调节旋钮装置1调节安全阀开启压力，以给予泵体设备保护系统压力。请参阅附图1，安全阀座3底部设有两个自润滑轴承安装槽5，两个自润滑轴承安装槽5内都安装有自润滑轴承，两个自润滑轴承安装槽5靠近节流阀芯7的一端均设有通孔51，两个自润滑轴承安装槽5通过通孔51与回流孔腔6相连通。具体的，安全阀座3内部自润滑轴承安装槽5装有专用的自润滑轴承，直接与泵体设备相连使用，减少了中间过渡及安装繁琐的困境，并保证使用寿命的长久性。回流孔腔6、进流孔腔4和安全阀外壳2的内腔相连通。具体的，回流孔腔6、进流孔腔4和安全阀外壳2的内腔连通，以形成本安全阀内部流道射芯打孔一体成型。请参阅附图5，导向套筒9由圆柱形弹簧座93和圆筒92一体成型构成，弹簧座93靠近压力调节旋钮装置1的一端面中心设有圆锥凹口91。具体的，弹簧8的一端紧贴弹簧座93的一侧壁，弹簧8套设在套筒92外壁上，圆锥凹口91与压力调节旋钮装置1上的推杆凸起部分贴合。安全阀外壳2和安全阀座3的螺纹连接处设有垫圈10，防止安全阀外壳2和安全阀座3螺纹扭转过度，损伤阀体。安全阀座3的底部四端都设有螺钉安装孔31，可配合螺钉固定在设备上。本技术的工作原理：通过螺旋调节压力调节旋钮1，推动导向套管9，进而利用弹簧8设定安全阀的保护压力，当设备系统压力到达保护压力时，系统压力克服弹簧8压力后，在设备系统压力推动下，节流阀芯7整体向左移动，节流阀芯7上的杆体在导向套筒9的内腔向左滑动，本安全阀开启，从进流孔腔4开始进油，抵至回流空腔6开始回油，其中有一部分油体通过通孔51，流进自润滑轴承安装槽5，给自润滑轴承润滑用。本技术公开了一种新型的齿轮泵专用安全阀，与专用齿轮泵配合使用，压力调节旋钮装置处可配合套设保护罩，本技术实施例的最小开启压力为1.25MPa，最大开启压力为4.0MPa。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的齿轮泵专用安全阀，包括压力调节旋钮装置(1)、安全阀外壳(2)和安全阀座(3)，且所述安全阀外壳(2)的一端和安全阀座(3)的一端螺纹连接，其特征在于：所述安全阀外壳(2)外表面呈阶梯设置，所述安全阀外壳(2)的另一端螺纹连接压力调节旋钮装置(1)，所述压力调节旋钮装置(1)的右端设置为圆锥形，且所述压力调节旋钮装置(1)设有圆锥形的一端紧贴导向套筒(9)，且所述导向套筒(9)密封滑动在安全阀外壳(2)的内壁上，所述导向套筒(9)靠近压力调节旋钮装置(1)外壁的一端固定连接弹簧(8)的一端，且所述弹簧(8)套设在导向套筒(9)的外壁上，所述弹簧(8)的另一端固定连接节流阀芯(7)的杆体，所述节流阀芯(7)的杆体密封且滑动在导向套筒(9)的内腔，所述节流阀芯(7)的远离导向套筒(9)的一端设有弧形支撑阀瓣(71)，所述支撑阀瓣(71)密封连接进流孔腔(4)，且所述进流孔腔(4)设置在安全阀座(3)的内部，所述安全阀座(3)的内部还设有回流孔腔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的齿轮泵专用安全阀，包括压力调节旋钮装置(1)、安全阀外壳(2)和安全阀座(3)，且所述安全阀外壳(2)的一端和安全阀座(3)的一端螺纹连接，其特征在于：所述安全阀外壳(2)外表面呈阶梯设置，所述安全阀外壳(2)的另一端螺纹连接压力调节旋钮装置(1)，所述压力调节旋钮装置(1)的右端设置为圆锥形，且所述压力调节旋钮装置(1)设有圆锥形的一端紧贴导向套筒(9)，且所述导向套筒(9)密封滑动在安全阀外壳(2)的内壁上，所述导向套筒(9)靠近压力调节旋钮装置(1)外壁的一端固定连接弹簧(8)的一端，且所述弹簧(8)套设在导向套筒(9)的外壁上，所述弹簧(8)的另一端固定连接节流阀芯(7)的杆体，所述节流阀芯(7)的杆体密封且滑动在导向套筒(9)的内腔，所述节流阀芯(7)的远离导向套筒(9)的一端设有弧形支撑阀瓣(71)，所述支撑阀瓣(71)密封连接进流孔腔(4)，且所述进流孔腔(4)设置在安全阀座(3)的内部，所述安全阀座(3)的内部还设有回流孔腔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的齿轮泵专用安全阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百江，
申请(专利权)人：查纳维跃液压技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31