一种用于自动穿套绕线设备的送胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于自动穿套绕线设备的送胶装置包括主板、切胶机构、定胶机构、送胶主轮与送胶辅轮，定胶机构、送胶主轮与送胶辅轮均连接于主板，定胶机构两侧分别布置有一切胶机构。在定胶机构两侧分别布置有一切胶机构，当需从另一方向缠绕胶带时，只需将胶卷翻转后放置于送胶主轮，从另一方向缠绕胶带，实现双向绕胶。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动穿套绕线设备的送胶装置
本专利技术属于变压器加工设备
，具体涉及一种用于自动穿套绕线设备的送胶装置。
技术介绍
目前，变压器自动生产设备多采用单向缠绕胶带，当需要从另一方向缠绕胶带时需更换变压器自动生产设备整机，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种实现双向绕胶的用于自动穿套绕线设备的送胶装置。为实现上述的主要目的，本专利技术提供的用于自动穿套绕线设备的送胶装置包括主板、切胶机构、定胶机构、送胶主轮与送胶辅轮，定胶机构、送胶主轮与送胶辅轮均连接于主板，定胶机构两侧分别布置有一切胶机构。由上述方案可见，在定胶机构两侧分别布置有一切胶机构，当需从另一方向缠绕胶带时，只需将胶卷翻转后放置于送胶主轮，从另一方向缠绕胶带，实现双向绕胶。优选的，切胶机构包括切刀、切胶气缸与连接件，切刀可拆卸地固定连接于连接件，连接件连接于切胶气缸，切胶气缸连接于主板。进一步的，定胶机构包括定胶件与定胶气缸，定胶件连接于定胶气缸的驱动件，定胶气缸连接于主板。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是应用本专利技术所述一种送胶装置的自动穿套绕线设备实施例的结构图。图2是图1所示一种自动穿套绕线设备实施例的绕管机构的结构分解图。图3是图1所示结构的局部放大图。图4是图1所示一种自动穿套绕线设备实施例的引线装置的引管机构的结构分解图。图5是图1所示一种自动穿套绕线设备实施例的引线装置的引线机构的结构分解图。图6是图1所示一种自动穿套绕线设备实施例的夹线装置的结构分解图。图7是本专利技术所述一种送胶装置实施例的局部结构分解图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1与图2，应用本实施例的送胶装置6的自动穿套绕线设备100包括基台10、第一滑轨1、送线装置2、引线装置3、夹线装置5、送胶装置6与绕线装置7，第一滑轨1、引线装置3、夹线装置5、送胶装置6与绕线装置7均装配于基台10，送线装置2可滑动地装配于第一滑轨1；第一滑轨1的延伸方向为第一方向，绕线装置7的第二滑轨8的延伸方向为第二方向，第一方向垂直于第二方向。参见图1至图3，送线装置2包括定位架11与绕管机构12，定位架11可滑动地装配于第一滑轨1，绕管机构12装配于定位架11，多个送线装置2沿第一方向布置于第一滑轨1。绕管机构12包括绕管套13、第一转轴15、支撑板16与轴承17，绕管套13、支撑板16与轴承17依次布置，第一转轴穿过绕管套13、支撑板16与轴承17。绕管套13包括依次布置的第一圆柱板18、圆柱管19与第二圆柱板20，第一圆柱板18、第二圆柱板20与圆柱管19均为中空柱体且同轴设置，第一圆柱板18相对于第二圆柱板20远离支撑板16。绕管机构12包括配重块21，配重块21布置于圆柱管19内，配重块21的外壁抵接于圆柱管19的内壁，第一转轴15穿过配重块21。绕管机构12包括调节件22，轴承17布置于支撑板16与调节件22之间，支撑板16抵接于轴承17，绕管套13的第二圆柱板20抵接于轴承17，第一转轴15穿过调节件22。调节件22用于调节绕管套13的高度，调节件22可用公知的卡合结构以卡合于第一转轴15，或者，调节件22可用公知的旋紧结构以旋接于第一转轴15。参见图3，送线装置2还包括第一送料轮组23与第二送料轮组24，第一送料轮组23用于导线送料，第二送料轮组24用于套管送料。套管卷绕于圆柱管19，配重块21位于圆柱管19内，轴承17可随绕管套13转动，轴承17的角速度与绕管套13的角速度不同，因此，轴承17可使绕管套13减速，从而减小绕管套13对套管的作用力，避免套管受到来自第一转轴的过大作用力，避免套管变形。参见图1、图3至图5，引线装置3包括相对布置的引管机构26与引线机构27，引管机构26包括第一引管夹块28与第二引管夹块29，第一引管夹块28与第二引管夹块29可活动地装配于引管机构26的引管机体30，第一引管夹块28与第二引管夹块29分别插设有一根冲针销36。引管机体30包括主体31、推板32、受推件33与气缸34，推板32可活动地插入于主体31，受推件33的两端面分别抵接于推板32与气缸34。两根导向销37穿设于第一引管夹块28与第二引管夹块29，弹簧38的一端抵接于第一引管夹块28，弹簧38的另一端抵接于第二引管夹块29，弹簧38的数量为两根。引线机构27包括两引线夹臂39，两引线夹臂39可活动地装配于引线机构27的引线机体40，引线机体40装配于引线机构27的固定件41，引线机体40为气缸，每一引线夹臂39连接于引线机体40的驱动件。公知的，引线机体40的驱动件通过其自身的伸缩以控制引线夹臂39的张合。参见图1与图5，夹线装置5包括第一夹线机构42与剪线机构43，第一夹线机构42包括穿线柱75及两活动的第一夹块45，剪线机构43包括第一压块46与第二压块47，第一压块46与第二压块47之间设置有放线区48，放线区48为长方体空间，第一压块46设置有圆弧凸起49，第二压块47设置有圆弧凹口50，圆弧凸起49与圆弧凹口50组成压线部，第一夹线机构42、压线部、放线区48与剪线机构43的剪刀51依次布置。穿线柱75的一部分焊接于一第一夹块，穿线柱75的另一部分焊接于另一第一夹块。夹线装置5还包括第二转轴52、基板53、夹线气缸54、剪线气缸55、定位件56与活动件57，基板53可转动地连接于第二转轴52，夹线气缸54与剪线气缸55均装配于基板53的顶面，夹线气缸54的第一端与剪线气缸55的第一端均连接有定位件56，活动件57可活动地卡合于定位件56，第一压块46、第二压块47与每一第一夹块45分别连接有一活动件57，活动件57为T型件。送胶装置6包括主板58、切胶机构59、定胶机构60、送胶主轮61与送胶辅轮62，定胶机构60、送胶主轮61与送胶辅轮62均连接于主板58，定胶机构60两侧分别布置有一切胶机构59。切胶机构59包括切刀63、切胶气缸65与连接件66，切刀63可拆卸地固定连接于连接件66，连接件66连接于切胶气缸65，切胶气缸65连接于主板58。定胶机构60包括定胶件67与定胶气缸68，定胶件67连接于定胶气缸68的驱动件，定胶气缸68连接于主板58。在定胶机构60两侧分别布置有一切胶机构59，当需从另一方向缠绕胶带时，只需将胶卷翻转后放置于送胶主轮61，从另一方向缠绕胶带，实现双向绕胶参见图1至图7，自动穿套绕线设备100的工作过程如下：步骤S1，骨架沿自动穿套绕线设备100的上料道69上料，绕线装置7的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动穿套绕线设备的送胶装置，其特征在于：所述送胶装置包括主板、切胶机构、定胶机构、送胶主轮与送胶辅轮，所述定胶机构、所述送胶主轮与所述送胶辅轮均连接于所述主板，所述定胶机构两侧分别布置有一所述切胶机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动穿套绕线设备的送胶装置，其特征在于：所述送胶装置包括主板、切胶机构、定胶机构、送胶主轮与送胶辅轮，所述定胶机构、所述送胶主轮与所述送胶辅轮均连接于所述主板，所述定胶机构两侧分别布置有一所述切胶机构。


2.根据权利要求1所述的一种送胶装置，其特征在于：
所述切胶机构包括切刀、切胶气缸与连接件，所述切刀可拆卸地固定连接于所述连接件，所述连接件连接于所述切胶气缸，所述切胶气缸连接于所述主板。


3.根据权利要求2所述的一种送胶装置，其特征在于：
所述定胶机构包括定胶件与定胶气缸，所述定胶件连接于所述定胶气缸的驱动件，所述定胶气缸连接于所述主板。


4.根据权利要求3所述的一种送胶装置，其特征在于：
所述自动穿套绕线设备包括夹线装置，所述夹线装置包括第一夹线机构与剪线机构，所述第一夹线机构包括两活动的第一夹块，所述剪线机构包括第一压块与第二压块，所述第一压块与所述第二压块之间设置有放线区，所述放线区为长方体空...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊成华，庄文振，
申请(专利权)人：中山一特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44