干式变压器高压绕组浇注用台板制造技术

本实用新型专利技术公开了干式变压器高压绕组浇注用台板，用于与浇注高压绕组时所使用的模具端子板配合，包括块体和连接柱；块体下端面设有连接孔和环形槽；连接孔位于环形槽的环内；块体的两相对侧壁为垂直面，垂直面上设有开口槽；连接柱两端分别与连接孔和沉头孔通过螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在浇注高压绕组时将块体通过连接柱与端子板连接，从而大大降低了浇注所需的树脂量，且取下块体后，高压分接头之间的爬电距离增大，有效提升了电气绝缘性能；另外，环形槽可有效防止浇注时树脂进入端子板的沉头孔内；在环形槽内嵌入密封胶条也可增加密封性；开口槽可有效避免飞边过多。

Platen for pouring high voltage winding of dry-type transformer

【技术实现步骤摘要】
干式变压器高压绕组浇注用台板
本技术涉及干式变压器的高压绕组浇注模具
，具体地指一种干式变压器高压绕组浇注用台板。
技术介绍
目前树脂作为生产干式变压器的主要绝缘材料，尤其是生产高压绕组所需树脂的量很大，且树脂价格昂贵，特别是高质量的进口树脂的价格是普通国产树脂的2倍以上，若采用低质量的树脂又会影响产品质量；因此，如何在保证产品质量的前提下，优化树脂的用量一直是干式变压器厂家降本增效的突破点，然而，现有技术通常是采用改变高压绕组的浇注模具结构的方式降低树脂用量，但这会导致浇注用模具(比如现有的通用端子板)不再是标准件，通用性差。另外，现有高压绕组的高压分接头之间的爬电距离有限，电气绝缘性能还有待提升。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有方法或装置浇注高压绕组所消耗的树脂量很大，电气绝缘性能不足的问题，提供一种干式变压器高压绕组浇注用台板，用于与浇注高压绕组时所使用的模具端子板配合，包括块体和连接柱；所述块体下端面大于上端面，其下端面设有连接孔和环形槽；所述连接孔位于所述环形槽的环内，所述连接孔位置与端子板上的沉头孔位置对应；所述块体的两相对侧壁为连接上端面和下端面的倾斜面，另外两相对侧壁为与上端面和下端面垂直的垂直面，所述垂直面上设有开口槽，所述开口槽两端与块体的下端面连通；所述连接柱两端分别与连接孔和沉头孔通过螺纹连接，其中一端穿过所述沉头孔并配合有螺母。进一步，所述连接孔有多个，所述环形槽有一个。进一步，所述连接孔和所述环形槽分别有多个，每个所述连接孔外周设有至少一个环形槽或每个所述环形槽的环内设有至少一个连接孔。进一步，所述块体的下端面还设有汇集槽；所述环形槽与所述汇集槽通过流道连通。进一步，所述块体为四棱台或圆台状。进一步，所述环形槽为圆形或矩形或多边形。进一步，所述块体的倾斜面与下端面的夹角为45°。进一步，所述环形槽或所述开口槽的拐角处设有倒角。本技术的有益效果是：通过在浇注高压绕组时将块体通过连接柱与端子板连接，从而大大降低了浇注所需的树脂量，且取下块体后，高压分接头之间的爬电距离增大，有效提升了电气绝缘性能；另外，环形槽可有效防止浇注时树脂进入端子板的沉头孔内；在环形槽内嵌入密封胶条也可增加密封性；开口槽可有效避免飞边过多。附图说明图1为本技术干式变压器高压绕组浇注用台板的块体的立体结构示意图。图2为图1的主视结构示意图。图3为图2的左视结构示意图。图4为图2的俯视结构示意图。图5为本技术干式变压器高压绕组浇注用台板的连接柱的结构示意图。图6为图2所示块体设有汇集槽且环形槽为另一种设置形式的结构示意图。图7为图1所示连接孔只有三个且块体尺寸缩小后的结构示意图。图8为现有端子板的主视结构示意图。图9为图1和图7中两种不同尺寸的块体安装在图8所示端子板上后的结构示意图。图10为图9的俯视结构示意图。图11为图10的端子板和台板用于浇注高压绕组后与成型的高压绕组分离的结构示意图。图中，1.块体；2.连接柱；3.下端面；4.连接孔；5.环形槽；6.倾斜面；7.开口槽；8.端子板；9.沉头孔；10.堵头；11.螺母；12.高压分接头；13.高压绕组；14.凹陷部；15.汇集槽；16.流道；17.倒角。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1～11所示的干式变压器高压绕组浇注用台板，用于与浇注高压绕组13时所使用的模具端子板8配合，端子板8包括成阵列布置的沉头孔9和用于封堵沉头孔9的堵头10；其中，堵头10根据高压绕组13所需的高压分接头12位置对沉头孔9进行封堵，这种端子板8及堵头10封堵方式或采用端子板8进行浇注高压绕组13的方式为现有技术。本实施例的台板包括块体1和连接柱2；块体1下端面3大于上端面，其下端面3设有连接孔4和环形槽5；连接孔4位于环形槽5的环内，连接孔4位置与端子板8上的沉头孔9位置对应(由于端子板8为通用件，其上的沉头孔9的设置位置是固定的，因此各连接孔4的相对位置也是被限定的)；块体1的两相对侧壁为连接上端面和下端面3的倾斜面6，另外两相对侧壁为与上端面和下端面3垂直的垂直面，垂直面上设有开口槽7，开口槽7两端与块体1的下端面3连通；连接柱2两端分别与连接孔4和沉头孔9通过螺纹连接，其中一端穿过沉头孔9并配合有螺母11。如图1或2所示的块体1，连接孔4有4个，环形槽5有一个，4个连接孔4设于环形槽5的环内；当然，连接孔4也可以有3个，比如图7所示，连接孔4的设置位置根据端子板8上的沉头孔9位置设定，连接孔4位置与沉头孔9位置匹配即可。根据不同的浇注需求或者高压分接头12之间的间距，块体1可以设计为不同的大小，使其具有不同型号，具体浇注时选用相匹配的型号即可，比如图1的块体1要大于图7所示的块体1；如图8、9所示，当出现较大面积的堵头10区域时，可以选用如图1所示的较大的块体1，当出现较小面积的堵头10区域时，可以选用如图7所示的较小的块体1；需要说明的是，如图11所示，浇注后，设有堵头10的区域不会有高压分接头12，当然，这是具体的浇注方法或浇注工艺为现有技术，本实施例解决问题的主要技术方案在于采用了本实施例的台板配合现有的端子板8的方式进行浇注以节省树脂，提升爬电距离。连接孔4和环形槽5也可以分别有多个，每个连接孔4外周设有至少一个环形槽5；如图6所示，每个连接孔4外都设有一个环形槽5，且这些环形槽5通过流道16与设于块体1下端面3的汇集槽15连通，当然，流道16也设于块体1的下端面3。块体1的连接孔4和环形槽5的设置方式也可以是如图1所示，每个环形槽5的环内设有至少一个连接孔4，如图1所示的环形槽5内设有4个连接孔4。所述块体1可以为四棱台或圆台状，本实施例中优选为四棱台状。所述环形槽5为圆形或矩形或多边形，当然，环形槽5也可以是其他任何形状，只需要可避开连接孔4且使得块体1下端面3的连接孔4都处于环形槽5内即可。浇筑时，可以在环形槽5内填充密封条以提升密封效果，若不填充，浇注过程中少量树脂即使进入块体1与端子板8之间，也会流入环形槽5内而不会进入连接孔4内。块体1的倾斜面6与下端面3的夹角为45°。这种角度设计更利于脱模。环形槽5或所述开口槽7的拐角处设有倒角17。使用本实施例的台板进行浇注工艺时，首先通过连接柱2与块体1的连接孔4通过螺纹连接(连接孔4内设有内螺纹，连接柱2两端设有外螺纹)，再将块体1贴设在端子板8上，并使得各连接柱2穿过相应的沉头孔9，使连接柱2穿过端子板8后，通过螺母11拧紧在连接柱2上，实现了块体1与端子板8的固定，显然，这种固定方式是本领域技术人员很容易实现的。使用非常便利，当浇注后进行脱模时，将整个块体1和端子板8一同取下即可，如图11所示，凹陷部14即为浇注时块体1所在区域，由于凹陷部14的存在，使得高压绕组13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式变压器高压绕组浇注用台板，用于与浇注高压绕组时所使用的模具端子板(8)配合，其特征在于：包括块体(1)和连接柱(2)；/n所述块体(1)下端面(3)大于上端面，其下端面(3)设有连接孔(4)和环形槽(5)；所述连接孔(4)位于所述环形槽(5)的环内，所述连接孔(4)位置与端子板(8)上的沉头孔(9)位置对应；所述块体(1)的两相对侧壁为连接上端面和下端面(3)的倾斜面(6)，另外两相对侧壁为与上端面和下端面(3)垂直的垂直面，所述垂直面上设有开口槽(7)，所述开口槽(7)两端与块体(1)的下端面(3)连通；/n所述连接柱(2)两端分别与连接孔(4)和沉头孔(9)通过螺纹连接，其中一端穿过所述沉头孔(9)并配合有螺母(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器高压绕组浇注用台板，用于与浇注高压绕组时所使用的模具端子板(8)配合，其特征在于：包括块体(1)和连接柱(2)；
所述块体(1)下端面(3)大于上端面，其下端面(3)设有连接孔(4)和环形槽(5)；所述连接孔(4)位于所述环形槽(5)的环内，所述连接孔(4)位置与端子板(8)上的沉头孔(9)位置对应；所述块体(1)的两相对侧壁为连接上端面和下端面(3)的倾斜面(6)，另外两相对侧壁为与上端面和下端面(3)垂直的垂直面，所述垂直面上设有开口槽(7)，所述开口槽(7)两端与块体(1)的下端面(3)连通；
所述连接柱(2)两端分别与连接孔(4)和沉头孔(9)通过螺纹连接，其中一端穿过所述沉头孔(9)并配合有螺母(11)。


2.根据权利要求1所述的干式变压器高压绕组浇注用台板，其特征在于：所述连接孔(4)有多个，所述环形槽(5)有一个。


3.根据权利要求1所述的干式变压器高压绕组浇注用台板，其特征在于：所述连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：董圣文，张煜乾，鲁晓峰，
申请(专利权)人：武汉金盘智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42