利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母制造技术

本实用新型专利技术提供了利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母，包括膨胀螺母本体，所述膨胀螺母本体包括有胀管和沉头螺栓，所述沉头螺栓穿插于所述胀管的内部呈活动连接，所述胀管的一端管体上等分设有四个开口槽，多个所述开口槽与所述胀管的管体构成四个膨胀管片，每个所述膨胀管片的外表面上均设有多个三角凸块，所述胀管远离多个所述开口槽的一端铸焊有管口平垫，所述管口平垫靠近多个所述开口槽的一端外壁上等分铸焊有四个三角固定条，所述沉头螺栓靠近多个所述开口槽的一端设有内膨胀头。本实用新型专利技术的膨胀螺栓通过自身的多种异形设计结构，增加了在墙体内安装时的稳定性，使得自身不会轻易的造成松动。

【技术实现步骤摘要】
利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母
本技术主要涉及膨胀螺栓的
，具体涉及利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母。
技术介绍
膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件，分为碳钢螺栓和不锈钢螺栓，碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比，例如：标记8.8级螺栓表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800x0.8=640MPa，而不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级。膨胀螺栓在使用时，须先用冲击电钻（锤）在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。但是现有的膨胀螺栓在安装过程中会遇到墙体硬度不够，内部蓬松，使得膨胀螺栓的抓紧力大大下降，容易造成设备或架子失去支撑而掉落，非常的具有危险性。因此需要设计一种可利用自身的异形结构设计来增加膨胀螺栓在墙体内的稳定性，使得膨胀螺栓不会轻易的造成松动。
技术实现思路
本技术主要提供了利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母，包括膨胀螺母本体，所述膨胀螺母本体包括有胀管和沉头螺栓，所述沉头螺栓穿插于所述胀管的内部呈活动连接；所述胀管的一端管体上等分设有四个开口槽，多个所述开口槽与所述胀管的管体构成四个膨胀管片，每个所述膨胀管片的外表面上设有三角凸块，所述三角凸块设有多个，且每个所述膨胀管片上的多个所述三角凸块呈一字形依次排列；所述胀管远离多个所述开口槽的一端铸焊有管口平垫，所述管口平垫靠近多个所述开口槽的一端外壁上等分铸焊有四个三角固定条，多个所述三角固定条逐一沿所述胀管的外壁延伸至每个所述膨胀管片的连接处与每个所述膨胀管片上的多个所述三角凸块相对应；所述沉头螺栓的一端设有内膨胀头，所述内膨胀头的截面为梯形，所述内膨胀头位于多个所述开口槽的开口端，且所述内膨胀头的最大直径大于所述胀管的内管壁直径。进一步的，多个所述三角固定条的间隔内等分设有圆锥定位头，多个所述圆锥定位头的大头端均与所述管口平垫的外壁呈铸焊连接。进一步的，所述管口平垫远离多个所述三角固定条的一端表面上环绕轴心逐一设有多个斜条凸块。进一步的，所述胀管的外壁上对称内嵌有反向固定片，两个所述反向固定片位于所述胀管的中间段，且两个所述反向固定片靠近多个所述开口槽的一端与所述胀管管体相连接。进一步的，两个所述反向固定片的内壁远离连接处的一端连接有钩体，两个所述钩体的开口均朝向所述内膨胀头。进一步的，所述沉头螺栓远离所述内膨胀头的一端外壁上设有外螺纹段，所述外螺纹段贯穿所述管口平垫延伸至所述胀管的外部依次通过螺纹啮合连接有第一六角螺母和第二六角螺母，且所述第一六角螺母与所述管口平垫之间设有弹簧垫片，所述弹簧垫片套设于所述外螺纹段的外周边。进一步的，所述沉头螺栓的中间段外壁上环绕轴心铸焊有凸环，所述凸环的两端表面直径不同，所述凸环直径大的一端外表面与两个所述钩体相连接，且连接方式为接触但不固定。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的膨胀螺栓具有高稳定性和较好提升抓紧力的结构设计，使得膨胀螺栓在安装时，面对不同的膨胀对象都可以利用内膨胀头挤压四个膨胀管片进行向外扩张，形成喇叭口，同时每个膨胀管片上的多个呈一字形依次排列的三角凸块进行抓紧力的提升，以及增大摩擦力，而胀管外壁上等分设置的四个三角固定条起到加强筋的作用，即可防止胀管前端不会轻易的变形，还加强了胀管的承受力，配合胀管后端的多个三角凸块共同防止膨胀螺栓的转动，并且借助管口平垫使得膨胀螺栓在孔径稍微大一点的孔洞内不会陷入孔洞内部，影响安装，利用多种异形的设计结构同时配合，进而提高了膨胀螺栓的整体结构稳定性。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的胀管内部结构剖视图；图3为本技术的管口平垫上斜条凸块结构示意图。图中：1、膨胀螺母本体；11、胀管；111、管口平垫；111a、圆锥定位头；111b、斜条凸块；112、反向固定片；112a、钩体；113、三角固定条；114、膨胀管片；115、开口槽；116、三角凸块；12、沉头螺栓；121、内膨胀头；122、凸环；123、外螺纹段；13、第一六角螺母；14、第二六角螺母；15、弹簧垫片。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1所示，利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母，包括膨胀螺母本体1，所述膨胀螺母本体1包括有胀管11和沉头螺栓12，所述沉头螺栓12穿插于所述胀管11的内部呈活动连接；所述胀管11的一端管体上等分设有四个开口槽115，多个所述开口槽115与所述胀管11的管体构成四个膨胀管片114，每个所述膨胀管片114的外表面上设有三角凸块116，所述三角凸块116设有多个，且每个所述膨胀管片114上的多个所述三角凸块116呈一字形依次排列；所述胀管11远离多个所述开口槽115的一端铸焊有管口平垫111，所述管口平垫111靠近多个所述开口槽115的一端外壁上等分铸焊有四个三角固定条113，多个所述三角固定条113逐一沿所述胀管11的外壁延伸至每个所述膨胀管片114的连接处与每个所述膨胀管片114上的多个所述三角凸块116相对应；所述沉头螺栓12的一端设有内膨胀头121，所述内膨胀头121的截面为梯形，所述内膨胀头121位于多个所述开口槽115的开口端，且所述内膨胀头121的最大直径大于所述胀管11的内管壁直径。请再次参照附图1所示，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母，包括膨胀螺母本体（1），其特征在于，所述膨胀螺母本体（1）包括有胀管（11）和沉头螺栓（12），所述沉头螺栓（12）穿插于所述胀管（11）的内部呈活动连接；/n所述胀管（11）的一端管体上等分设有四个开口槽（115），多个所述开口槽（115）与所述胀管（11）的管体构成四个膨胀管片（114），每个所述膨胀管片（114）的外表面上设有三角凸块（116），所述三角凸块（116）设有多个，且每个所述膨胀管片（114）上的多个所述三角凸块（116）呈一字形依次排列；/n所述胀管（11）远离多个所述开口槽（115）的一端铸焊有管口平垫（111），所述管口平垫（111）靠近多个所述开口槽（115）的一端外壁上等分铸焊有四个三角固定条（113），多个所述三角固定条（113）逐一沿所述胀管（11）的外壁延伸至每个所述膨胀管片（114）的连接处与每个所述膨胀管片（114）上的多个所述三角凸块（116）相对应；/n所述沉头螺栓（12）的一端设有内膨胀头（121），所述内膨胀头（121）的截面为梯形，所述内膨胀头（121）位于多个所述开口槽（115）的开口端，且所述内膨胀头（121）的最大直径大于所述胀管（11）的内管壁直径。/n...

【技术特征摘要】
1.利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母，包括膨胀螺母本体（1），其特征在于，所述膨胀螺母本体（1）包括有胀管（11）和沉头螺栓（12），所述沉头螺栓（12）穿插于所述胀管（11）的内部呈活动连接；
所述胀管（11）的一端管体上等分设有四个开口槽（115），多个所述开口槽（115）与所述胀管（11）的管体构成四个膨胀管片（114），每个所述膨胀管片（114）的外表面上设有三角凸块（116），所述三角凸块（116）设有多个，且每个所述膨胀管片（114）上的多个所述三角凸块（116）呈一字形依次排列；
所述胀管（11）远离多个所述开口槽（115）的一端铸焊有管口平垫（111），所述管口平垫（111）靠近多个所述开口槽（115）的一端外壁上等分铸焊有四个三角固定条（113），多个所述三角固定条（113）逐一沿所述胀管（11）的外壁延伸至每个所述膨胀管片（114）的连接处与每个所述膨胀管片（114）上的多个所述三角凸块（116）相对应；
所述沉头螺栓（12）的一端设有内膨胀头（121），所述内膨胀头（121）的截面为梯形，所述内膨胀头（121）位于多个所述开口槽（115）的开口端，且所述内膨胀头（121）的最大直径大于所述胀管（11）的内管壁直径。


2.根据权利要求1所述的利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母，其特征在于，多个所述三角固定条（113）的间隔内等分设有圆锥定位头（111a），多个所述圆锥定位头（111a）的大头端均与所述管口平垫（111）的外壁呈铸焊连接。


3.根据权利要求1所述的利用本体异形加强结构稳定的膨胀螺母，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟峰，
申请(专利权)人：芜湖兆合汽车零部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34