一种多吸头液下泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多吸头液下泵，包括泵体；泵盖，安装在泵体一侧；中间吸入管，与泵盖相对安装在泵体另一侧；电机，位于泵盖外侧，并依次通过电机座、轴承箱组件和联接管与泵盖连接；泵轴，穿设于电机座、轴承箱组件、联接管、泵盖、泵体和中间吸入管构成的整体轴向中心方向上，其一端通过联轴器组件与电机连接，另一端延伸到中间吸入管外；叶轮，位于泵体内，并穿套安装在泵轴上；出水弯管组件，其与泵体连接；搅拌轮，安装在泵轴端部；泵盖具有流道并与所述泵体内部区域导通；环周吸入结构，位于中间吸入管外周，并与泵盖的流道连接。本实用新型专利技术提供了一种多吸头液下泵，可有效将废液中沉淀的泥沙或渣粒搅动成为悬浮形式，实现废液全输送。

A multi suction submerged pump

【技术实现步骤摘要】
一种多吸头液下泵
本技术涉及泵，尤其涉及一种多吸头液下泵。
技术介绍
液下泵具有排污泵结构紧凑、占地面积小的特点，广泛应用于火电、尾矿再利用、水泥、钢铁、煤化工等行业中。然而，这些行业中产生的废液中通常含有极细泥沙或渣粒，而极细泥沙或渣粒沉淀成淤泥形态后，一般液下泵不能完全进行输送。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的问题，提供一种多吸头液下泵，可有效将废液中沉淀的泥沙或渣粒搅动成为悬浮形式，实现废液全输送。本技术采用的技术方案是：一种多吸头液下泵，包括泵体；泵盖，安装在所述泵体一侧；中间吸入管，与所述泵盖相对安装在泵体另一侧；电机，位于所述泵盖外侧，并依次通过电机座、轴承箱组件和联接管与泵盖连接；泵轴，穿设于所述电机座、轴承箱组件、联接管、泵盖、泵体和中间吸入管构成的整体轴向中心方向上，其一端通过联轴器组件与电机连接，另一端延伸到中间吸入管外；叶轮，位于所述泵体内，并穿套安装在泵轴上；出水弯管组件，其一端与所述泵体连接；搅拌轮，安装在所述泵轴自由端端部；所述泵盖，具有流道并与所述泵体内部区域导通；环周吸入结构，位于所述中间吸入管外周，并与泵盖的流道连接。进一步地，所述环周吸入结构包括支撑式三通，呈圆周形式或者对称设置在所述中间吸入管外周；上置式吸入管，其两端分别与所述泵盖的流道和支撑式三通的一个接口连接；弧形吸入管，具有吸入孔，其两端分别与两个支撑式三通的一个接口连接。>进一步地，所述轴承箱组件和联接管的连接处设置安装底板，所述出水弯管组件的自由端部与安装底板连接。进一步地，所述支撑式三通底底部沿泵轴轴长方向向远离搅拌轮的方向突出形成支撑底脚。进一步地，所述泵轴与泵盖的结合处安装有轴封件，提高泵轴与泵盖结合处的密封性。进一步地，在所述叶轮和搅拌轮之间设有轴套，且轴套穿套安装泵轴上，对泵轴进行保护。本技术的有益效果是：本技术为解决现有技术中，废液中通常含有极细泥沙或渣粒，而极细泥沙或渣粒沉淀成淤泥形态后，泵不能完全有效输送的问题，在现有泵的结构基础上，对泵盖结构进行改进，同时增加了环周吸入结构。搅拌轮高速旋转会使得沉淀的泥沙或渣粒成为悬态，从而能够与废液一起进行泵送。而通过环周将沉淀的泥沙或渣粒扰动成为悬浮状态后进入泵体泵送。吸入结构将远离搅拌轮的区域的废液导入泵体内进行泵送，防止了泥沙或渣粒二次沉淀，最终实现全输送，同时减少专用疏淤设施和人员。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施方式中，多吸头液下泵的结构示意图。图2为图中A-A向剖视结构示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。下面结合附图对本技术/技术的实施例进行详细说明。本技术的一个实施方式，一种多吸头液下泵，整体竖向设置，如附图1和2所示，包括电机1、电机座2、联轴器组件3、轴承箱组件4、螺栓紧固件组5、安装底板6、出水弯管组件7、联接管8、泵轴9、轴封件10、泵盖11、叶轮12、泵体13、中间吸入管14、轴套15、搅拌轮16、上置式吸入管17、弧形吸入管18和支承式三通19。本实施方式中，电机1、电机座2、轴承箱组件4、安装底板6、联接管8、泵盖11和泵体13依次采用螺栓紧固件组5固定连接，形成泵室支撑整体结构。电机1安装在该泵室支撑整体结构的顶部，其动力输出端竖向朝向该泵室支撑整体结构内侧方向。泵轴6位于该泵室支撑整体结构轴向中心方向上，泵轴上端位于电机座2内并通过联轴器组件3与电机1的动力输出端连接，泵轴6下部与流道式泵盖11上部结合处安装轴封件10，泵轴6下端穿出于中间吸入管14外并安装搅拌轮16。叶轮12位于泵体13内，并穿套安装在泵轴6上。轴套15穿套安装在叶轮12和搅拌轮16之间的泵轴6上。出水弯管组件7的一端与泵体1连接，另一端弯折后由安装底板6支撑固定。本实施方式中，支承式三通19设置为三个，呈圆周形式设置于中间吸入管14外。泵盖11具有多个流道结构，并与泵体13内区域导通。每个支承式三通19一个接口通过上置式吸入管17与流道式泵盖11的一个流道接口连接，支承式三通19剩余的接口通过弧形吸入管18相互连接，呈环状或其他环状包绕形式。弧形吸入管18上开设吸入孔181。采用上述环周吸入结构，在泵体1外远离搅拌轮16的区域形成环形吸入带，避免泥沙二次沉淀。本实施方式中，支承式三通19下部向下延伸，形成支撑底脚191，使得搅拌轮16的旋转搅拌面被提高，可独立保持泵系统的支撑和稳定运行，一定程度上实现泵的移动工作。本实施方式中的多吸头液下泵，其工作方式为：将泵置于废液中，搅拌轮16会随着泵轴9同步快速旋转，将沉淀的泥沙或者废渣搅拌，使其成为悬浮状态。搅拌轮16附近区域的废液在叶轮12旋转产生的吸力下沿着中间吸入管14进入泵体13内，然后从出水弯管组件7处放出。远离搅拌轮16区域的废水通过弧形吸入管18和支撑式三通19沿泵盖11的流道进入到泵体13内，然后从出水弯管组件7处放出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多吸头液下泵，包括/n泵体；/n泵盖，安装在所述泵体一侧；/n中间吸入管，与所述泵盖相对安装在泵体另一侧；/n电机，位于所述泵盖外侧，并依次通过电机座、轴承箱组件和联接管与泵盖连接；/n泵轴，穿设于所述电机座、轴承箱组件、联接管、泵盖、泵体和中间吸入管构成的整体轴向中心方向上，其一端通过联轴器组件与电机连接，另一端延伸到中间吸入管外；/n叶轮，位于所述泵体内，并穿套安装在泵轴上；/n出水弯管组件，其一端与所述泵体连接；/n搅拌轮，安装在所述泵轴自由端端部；/n其特征在于：/n所述泵盖，具有流道并与所述泵体内部区域导通；/n环周吸入结构，位于所述中间吸入管外周，并与泵盖的流道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多吸头液下泵，包括
泵体；
泵盖，安装在所述泵体一侧；
中间吸入管，与所述泵盖相对安装在泵体另一侧；
电机，位于所述泵盖外侧，并依次通过电机座、轴承箱组件和联接管与泵盖连接；
泵轴，穿设于所述电机座、轴承箱组件、联接管、泵盖、泵体和中间吸入管构成的整体轴向中心方向上，其一端通过联轴器组件与电机连接，另一端延伸到中间吸入管外；
叶轮，位于所述泵体内，并穿套安装在泵轴上；
出水弯管组件，其一端与所述泵体连接；
搅拌轮，安装在所述泵轴自由端端部；
其特征在于：
所述泵盖，具有流道并与所述泵体内部区域导通；
环周吸入结构，位于所述中间吸入管外周，并与泵盖的流道连接。


2.根据权利要求1所述的多吸头液下泵，其特征在于：所述环周吸入结构包括支撑式三通，呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟代琼，易国雄，
申请(专利权)人：四川川工泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51