一种自动控制的能量回收泵制造技术

一种自动控制的能量回收泵，涉及天然气设备技术领域，它包括泵体，泵体内设有主活塞，主活塞的两端有左气缸和右气缸，左气缸通过管线一和管线二分别与右气缸连通，主活塞的中部腔体与管线三连通，中部腔体底端通过管线六、管线七和管线九与换向活塞所在的腔室连通，换向活塞所在的腔室底端分别通过管线四、管线五和管线十与管线八、左气缸和右气缸连通，管线八与中部腔体底端连通；主活塞中部底端固定设有定位环，定位环中间置有D型滑块，D型滑块与中部腔体底端的四个管线口相贴合；换向活塞中部呈凹槽型结构，凹槽型结构中间置有换向滑块，换向滑块与腔室底端的三个管线口相贴合。本自动控制的能量回收泵能够预警流量减少、停泵等问题。

An energy recovery pump with automatic control

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的能量回收泵
本技术涉及天然气设备
，具体涉及一种自动控制的能量回收泵。
技术介绍
从井口开采的天然气一般都含有饱和水，含饱和水的天然气当其温度降低至某一值后，就会形成液态水或者固体水合物，腐蚀、堵塞管道与设备，影响天然气集输安全，因此天然气在集输前必须进行脱水。天然气脱水多采用三甘醇脱水工艺，利用三甘醇溶液吸湿性强的特点，在吸收塔中吸收天然气中的水分，达到干燥天然气的目的；吸收了水分的三甘醇溶液（以下简称富甘醇）经过加热脱除掉水分，再生后的三甘醇溶液（以下简称贫甘醇）用能量回收泵增压到吸收塔中循环使用。作为三甘醇脱水装置核心设备的能量回收泵是双作用往复泵，由吸收塔内带压的富甘醇和少量天然气作为能量，不需要外接其它动力源，具有运行稳定可靠、能耗低，噪音小等优点广泛用于三甘醇脱水装置中。但由于该泵一直以来只能在现场手动调节流量，通常是每2小时操作人员到现场巡检一次，查看泵运行状况，人工检测甘醇流量；当系统出现故障时，无法远程停泵。由于无法及时了解泵排量减小、停泵等情况，尤其是冬季气温低时，容易停泵，造成停产事故，严重影响天然气集输安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种自动控制的能量回收泵，它可以做到无人值守，根据工艺要求自动调节甘醇流量，能够预警流量减少、停泵等问题，及时调整及优化操作工艺参数，避免停产事故发生。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括泵体，泵体内设有主活塞，主活塞的两端分别置于左气缸和右气缸内，左气缸通过管线一和管线二分别与右气缸连通，主活塞中部与泵体之间有中部腔体，中部腔体顶端与管线三连通，管线三上安装流量控制阀，中部腔体底端通过管线六、管线七和管线九与换向活塞所在的腔室连通，换向活塞所在的腔室底端分别通过管线四、管线五和管线十与管线八、左气缸和右气缸连通，管线八一端与管线四连通，管线八另一端与中部腔体底端连通；主活塞中部底端固定设有定位环，定位环中间置有D型滑块，D型滑块与泵体滑动连接，D型滑块与中部腔体底端的四个管线口相贴合；换向活塞中部呈凹槽型结构，凹槽型结构中间置有换向滑块，换向滑块与换向活塞所在腔室滑动连接，换向滑块与腔室底端的三个管线口相贴合；左气缸和右气缸端部分别设有接近开关一和接近开关二，接近开关一和接近开关二分别通过导线与控制系统连接。所述的管线一的两端分别设有单向阀一和单向阀二。所述的管线二的两端分别设有单向阀三和单向阀四。所述的管线三在泵体入口处安装流量控制阀，流量控制阀通过导线与控制系统连接。本技术的有益效果是操作简单，安全可靠，采用流量控制阀，取代了手动流量阀，可以实现精准的远程调节流量的工作；采用两个接近开关，实现了检测活塞往复次数的功能；采用的控制系统，可以按照脱水工艺要求设定能量回收泵的流量，根据接近开关返回的信号，确定当前泵的工作流量，并与设定流量相比较，发出控制信号自动调节流量控制阀的开度，从而实现远程控制自动调节功能，当系统出现故障时，可远程自动/手动停泵。附图说明：图1是本技术形态一结构示意图。具体实施方式：参照图1，本技术具体采用如下实施方式：包括泵体1，泵体1内设有主活塞2，主活塞2的两端分别置于左气缸3和右气缸9内，左气缸3通过管线一1-1和管线二1-2分别与右气缸9连通，主活塞2中部与泵体1之间有中部腔体，中部腔体顶端与管线三1-3连通，管线三1-3上安装流量控制阀6，中部腔体底端通过管线六1-6、管线七1-7和管线九1-9与换向活塞13所在的腔室连通，换向活塞13所在的腔室底端分别通过管线四1-4、管线五1-5和管线十1-10与管线八1-8、左气缸3和右气缸9连通，管线八1-8一端与管线四1-4连通，管线八1-8另一端与中部腔体底端连通；主活塞2中部底端固定设有定位环15，定位环15中间置有D型滑块12，D型滑块12与泵体1滑动连接，D型滑块12与中部腔体底端的四个管线口相贴合；换向活塞13中部呈凹槽型结构，凹槽型结构中间置有换向滑块14，换向滑块14与换向活塞13所在腔室滑动连接，换向滑块14与腔室底端的三个管线口相贴合；左气缸3和右气缸10端部分别设有接近开关一11和接近开关二10，接近开关一11和接近开关二10分别通过导线与控制系统16连接。所述的管线一1-1的两端分别设有单向阀一4和单向阀二7。所述的管线二1-2的两端分别设有单向阀三5和单向阀四8。所述的管线三1-3在泵体1入口处安装流量控制阀6，流量控制阀6通过导线与控制系统16连接。本自动控制的能量回收泵在使用时，是吸收塔内高压的富甘醇及少量的天然气从管线三1-3经流量控制阀6调节流量后，依次经主活塞2中部腔体、管线六l-6、换向活塞13的中部空间以及管线五l-5流至泵的主活塞2最左边，推动主活塞2从左向右移动，贫甘醇从左气缸3内被增压经管线二l-2送到吸收塔；同时右气缸9通过管线一1-1不断从甘醇缓冲罐内抽吸贫甘醇；此时，低压的富甘醇会从泵体1的主活塞2的最右边，经管线十l-10和管线四l-4管线被释放到低压的再生系统中。当泵体1的主活塞2接近它的右行程终点时，接近开关二10产生开关信号并发送给控制系统16。当泵体1的主活塞2接近它的右行程终点时，主活塞2上的定位环15与泵体的D型滑块12接触并推动D型滑块12向右移动，此时，管线九1-9与高压的富甘醇断开，并与低压的管线八1-8连通，管线七l-7打开与高压的富甘醇连通，富甘醇流至换向活塞13的右边推动换向活塞13从右向左移动，换向活塞13左边的富甘醇通过管线九1-9和管线八1-8排放到低压的再生系统中，换向活塞13同时带动换向滑块14向左移动至左侧终点，此时换向滑块14将管线五1-5由高压的富甘醇切换到低压的管线四1-4，管线十1-10由低压的管线四1-4切换到高压的富甘醇，高压的富甘醇依次经管线三1-3、流量控制阀6、主活塞2的中部腔体、管线六1-6、换向活塞13中部空间以及管线十1-10流至主活塞2的最右边，推动主活塞2从右向左移动。贫甘醇从右气缸9内被增压经管线二1-2送到吸收塔；同时左气缸3通过管线一1-1不断从甘醇缓冲罐内抽吸贫甘醇；低压的富甘醇从泵的主活塞2的最左边，经管线五l-5、管线四1-4被释放到低压的再生系统中。当主活塞2接近它的左行程终点时，接近开关一11产生开关信号并发送给控制系统16，同时依次带动泵体1的D型滑块12和换向滑块14驱动主活塞2向右移动，从而实现泵的工作循环。其中，由具有远程调节功能的流量控制阀6取代了原国外能量回收泵上自有的两个手动流量阀，其安装位置在到富甘醇进口处，由一个阀实现了原来两个阀的功能，并且可以精准地远程调节流量，用两个控制阀分别调节此类双作用往复泵的左右往复速度，在实际工程中无意义（按照国外厂家的操作手册要求用双手同时以相同旋转角度来操作二个控制阀；在泵体1上增加两个接近开关，安装位置在左右气缸缸体或缸盖上，其功能是检测活塞的往复次数，由于是往复式容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制的能量回收泵，其特征在于：包括泵体（1），泵体（1）内设有主活塞（2），主活塞（2）的两端分别置于左气缸（3）和右气缸（9）内，左气缸（3）通过管线一（1-1）和管线二（1-2）分别与右气缸（9）连通，主活塞（2）中部与泵体（1）之间有中部腔体，中部腔体顶端与管线三（1-3）连通，管线三（1-3）上安装流量控制阀（6），中部腔体底端通过管线六（1-6）、管线七（1-7）和管线九（1-9）与换向活塞（13）所在的腔室连通，换向活塞（13）所在的腔室底端分别通过管线四（1-4）、管线五（1-5）和管线十（1-10）与管线八（1-8）、左气缸（3）和右气缸（9）连通，管线八（1-8）一端与管线四（1-4）连通，管线八（1-8）另一端与中部腔体底端连通；主活塞（2）中部底端固定设有定位环（15），定位环（15）中间置有D型滑块（12），D型滑块（12）与泵体（1）滑动连接，D型滑块（12）与中部腔体底端的四个管线口相贴合；换向活塞（13）中部呈凹槽型结构，凹槽型结构中间置有换向滑块（14），换向滑块（14）与换向活塞（13）所在腔室滑动连接，换向滑块（14）与腔室底端的三个管线口相贴合；左气缸（3）和右气缸（9）端部分别设有接近开关一（11）和接近开关二（10），接近开关一（11）和接近开关二（10）分别通过导线与控制系统（16）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的能量回收泵，其特征在于：包括泵体（1），泵体（1）内设有主活塞（2），主活塞（2）的两端分别置于左气缸（3）和右气缸（9）内，左气缸（3）通过管线一（1-1）和管线二（1-2）分别与右气缸（9）连通，主活塞（2）中部与泵体（1）之间有中部腔体，中部腔体顶端与管线三（1-3）连通，管线三（1-3）上安装流量控制阀（6），中部腔体底端通过管线六（1-6）、管线七（1-7）和管线九（1-9）与换向活塞（13）所在的腔室连通，换向活塞（13）所在的腔室底端分别通过管线四（1-4）、管线五（1-5）和管线十（1-10）与管线八（1-8）、左气缸（3）和右气缸（9）连通，管线八（1-8）一端与管线四（1-4）连通，管线八（1-8）另一端与中部腔体底端连通；主活塞（2）中部底端固定设有定位环（15），定位环（15）中间置有D型滑块（12），D型滑块（12）与泵体（1）滑动连接，D型滑块（12）与中部腔体底端的四个管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆伟，
申请(专利权)人：张兆伟，
类型：新型
国别省市：上海;31