一种可同步送球可溶桥塞制造技术

本实用新型专利技术涉及油气井井下工具技术领域，具体公开了一种可同步送球可溶桥塞，包括中心管，所述中心管为轴向中空结构，中心管的外圆周从上到下依次设置有压裂球、锥体、卡瓦和引鞋；所述压裂球与中心管的上端密封连接，所述锥体的下端连接卡瓦的上端，所述卡瓦的下端连接引鞋的上端；所述中心管的上端设有脱手剪切螺钉孔，中心管的下端设有连接螺纹，本实用新型专利技术的中心管通过剪切螺钉与坐封适配器连接，中心管与坐封适配器之间预留有放置压裂球的空间，使可同步送球可溶桥塞与坐封适配器连接而不受影响，从可达到同步送球的目的，不需额外投球，大大缩短了作业时间、减少泵送液量以及降低了生产成本。

A kind of soluble bridge plug with synchronous ball feeding

【技术实现步骤摘要】
一种可同步送球可溶桥塞
本技术涉及油气井井下工具
，尤其涉及一种可同步送球可溶桥塞。
技术介绍
随着石油勘探开发的不断深入，低渗透、低孔隙度等非常规油气藏不断增多，常规直井已经无法满足开发要求，水平井逐渐成为提高油田勘探开发综合效益的必要手段。水平井具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高、可以有效避开障碍物和环境恶劣地带等优点，在石油工业的科研和实践中成为人们关注的焦点。目前广泛使用桥塞分簇射孔联作——分段压裂技术，该技术具有一趟管柱作业、不受分段限制、工具管柱结构简单、井筒畅通等优点。作为分段压裂的重要工具之一，桥塞应用日益广泛。目前，常规桥塞包括可钻式桥塞、可溶桥塞等。可钻式桥塞在压裂结束后需下钻具钻磨。在水平井远端或超长水平井中，钻磨效率低，采用可溶桥塞，在完成压裂后可溶桥塞会在一定时间内自动分解，减少钻磨。但是现有的可溶桥塞要么部件不是完全可溶，要么溶解需要的时间较长，影响作业效率；另外，市面上的可溶桥塞，后续需增加多一道工序去完成送球工作，在下井工作时都是先下到预定位置进行坐封，然后起出坐封工具，再在井口投一个压裂球，通过水力泵把球泵送到桥塞位置进行压裂作业，球在泵送过程中会有碰伤的风险，影响球的密封性，由于增加多了一道泵送球的工序，增加了泵送液量与作业时间，进而增加了开采成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种可同步送球可溶桥塞，中心管通过剪切螺钉与坐封适配器连接，中心管与坐封适配器之间预留有放置压裂球的空间，使可同步送球可溶桥塞与坐封适配器连接而不受影响，从可达到同步送球的目的，不需额外投球，大大缩短了作业时间、减少泵送液量以及降低了生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：一种可同步送球可溶桥塞，包括中心管，所述中心管为轴向中空结构，中心管的外圆周从上到下依次设置有压裂球、锥体、卡瓦和引鞋；所述压裂球与中心管的上端密封连接，所述锥体的下端连接卡瓦的上端，所述卡瓦的下端连接引鞋的上端；所述中心管的上端设有脱手剪切螺钉孔，中心管的下端设有连接螺纹。可选的，所述锥体的上端设有剪切销钉孔，锥体的内孔设有密封圈，所述锥体与卡瓦的连接处设有密封组件，提高锥体与中心管之间、锥体与卡瓦之间的连接密封性，进而提高使用的稳定性。可选的，所述密封组件依次包括密封挡圈、密封环、第一密封支撑环、第二密封支撑环和第三密封支撑环；所述第一密封支撑环上设有密封卡环和第一缺口，所述第二密封支撑环上设有第二缺口，所述第三密封支撑环上设有第三缺口；所述第一缺口、第二缺口和第三缺口之间相互错开120度设置，三层密封支撑环，在密封支撑环被撑大时，密封卡环紧卡密封环下端，保证至少有两层支撑环起到支撑作用，能更均匀有效的支撑和保护密封环，防止密封环在承受高压差时被挤出的风险。可选的，所述密封挡圈、密封环的上端与轴线方向所成的角度为30度，密封挡圈包覆在密封环的上端外圆表面，引导上端流体过流，保护密封环不被上端流体冲开，确保使用的稳定性。可选的，所述锥体的外表面锥面与轴线方向所成的角度范围是负5-10度，所述密封环内表面与轴线方向所成角度范围是正5-10度，锥体的外表面锥面与轴线方向所成的角度与密封环内表面设置的锥面角度一致，密封环紧贴套管面积更大，密封更均匀、密封效果更好。可选的，所述卡瓦外表面镶设有陶瓷粒，所述陶瓷粒轴向与卡瓦轴向所成角度范围是75-80度，起到把桥塞锚定在套管上的作用。可选的，所述陶瓷粒突出卡瓦的高度小于密封环突出卡瓦的高度，使桥塞在坐封时，密封环先膨胀贴到套管壁，然后卡瓦才锚定到套管上，使密封环在锥体与套管间是受挤压的，保证密封效果。可选的，所述引鞋上设有过流槽，过流槽能够防止在压裂后放喷返排时先前层段的压裂球上返堵塞返排通道，保证返排通道通畅。可选的，所述卡瓦的上端设有第一开口槽，所述第一开口槽的下端钻有第一应力释放孔；所述卡瓦的下端设有第二开口槽，所述第二开口槽的上端钻有第二应力释放孔，所述第一开口槽和第二开口槽均匀间隔设置在卡瓦上，第一开口槽和第二开口槽在坐封时，使卡瓦均匀的张开，而第一应力释放孔和第二应力释放孔则在卡瓦张开时，不至于直接撕裂第一开口槽和第二开口槽，导致卡瓦断裂的可能。可选的，所述卡瓦的下端内表面设有内卡槽，所述引鞋的上端外表面设有与内卡槽相比配的外卡槽，确保卡瓦与引鞋的连接稳定性，防止桥塞在入井时提前坐封，提高使用稳定性。所述卡瓦的下端端面上设有离合凹槽，所述引鞋的上端外端面上设有与离合凹槽相匹配的离合凸槽，使卡瓦在坐封时张开更均匀，卡位更稳固，进而提高使用稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的中心管上端设有剪切螺钉孔，中心管通过剪切螺钉与坐封适配器连接，中心管与坐封适配器中间预留有放置压裂球的空间，使可同步送球可溶桥塞与坐封适配器连接而不受影响，从可达到同步送球的目的，不需额外投球，大大缩短了作业时间、减少泵送液量以及降低了生产成本；2、采用单卡瓦型式，使得桥塞整体长度变短，减少了可溶材料的使用量，结构简单可靠，便于批量加工，同时，使得下入过程更稳定、不易遇阻、溶解时间更短，无需钻磨，只需要利用底层返排的含有电解质的溶液即可将桥塞完全溶解，流出了井筒全通径供后续生产使用，消除了由于钻除作业所带来的作业风险，缩短作业时间、降低生产成本以及保护油气层；3、该同步送球可溶桥塞可以自行溶解无需钻除，不受连续油管下入水平段深度的限制，使得更长水平段的分段压裂增产得以实现，提高了油气采收率；4、该同步送球可溶桥塞上的各部件被直接或间接固定在中心管上，有效防止了桥塞在入井时出现意外提前坐封。附图说明图1为本技术实施例中提供的一种可同步送球可溶桥塞的整体结构剖视图。图2为本技术实施例中提供的密封组件的剖视图。图3为本技术实施例中提供的密封组件的爆炸图。图4为本技术实施例中提供的卡瓦结构示意图。图5为本技术实施例中提供的坐封适配器的结构示意图。其中，1为中心管；11为脱手剪切螺钉孔；2为压裂球；3为锥体；31为剪切销钉孔；32为密封圈；4为卡瓦；41为陶瓷粒；42为第一开口槽；43为第二开口槽；44为离合凹槽；5为引鞋；51为过流槽；52为离合凸槽；6为密封组件；61为密封挡圈；62为密封环；63为第一密封支撑环；631为密封卡环；632为第一缺口；64为第二密封支撑环；641为第二缺口；65为第三密封支撑环；651为第三缺口；7为坐封适配器；71为推筒；72为卡簧；73为适配器；74为脱手剪切螺钉。具体实施方式为了详细说明本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可同步送球可溶桥塞，其特征在于，包括中心管（1），所述中心管（1）为轴向中空结构，中心管（1）的外圆周从上到下依次设置有压裂球（2）、锥体（3）、卡瓦（4）和引鞋（5）；/n所述压裂球（2）与中心管（1）的上端密封连接，所述锥体（3）的下端连接卡瓦（4）的上端，所述卡瓦（4）的下端连接引鞋（5）的上端；/n所述中心管（1）的上端设有脱手剪切螺钉孔（11），中心管的下端设有连接螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种可同步送球可溶桥塞，其特征在于，包括中心管（1），所述中心管（1）为轴向中空结构，中心管（1）的外圆周从上到下依次设置有压裂球（2）、锥体（3）、卡瓦（4）和引鞋（5）；
所述压裂球（2）与中心管（1）的上端密封连接，所述锥体（3）的下端连接卡瓦（4）的上端，所述卡瓦（4）的下端连接引鞋（5）的上端；
所述中心管（1）的上端设有脱手剪切螺钉孔（11），中心管的下端设有连接螺纹。


2.根据权利要求1所述的可同步送球可溶桥塞，其特征在于，所述锥体（3）的上端设有剪切销钉孔（31），锥体（3）的内孔设有密封圈（32），所述锥体（3）与卡瓦（4）的连接处设有密封组件（6）。


3.根据权利要求2所述的可同步送球可溶桥塞，其特征在于，所述密封组件（6）依次包括密封挡圈（61）、密封环（62）、第一密封支撑环（63）、第二密封支撑环（64）和第三密封支撑环（65）；
所述第一密封支撑环（63）上设有密封卡环（631）和第一缺口（632），所述第二密封支撑环（64）上设有第二缺口（641），所述第三密封支撑环（65）上设有第三缺口（651）；
所述第一缺口（632）、第二缺口（641）和第三缺口（651）之间相互错开120度设置。


4.根据权利要求3所述的可同步送球可溶桥塞，其特征在于，所述密封挡圈（61）、密封环（62）的上端与轴线方向所成的角度为30度，密封挡圈（61）包覆在密封环（62）的上端外圆表面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞瑞杰，李江平，陈仁锦，刘建锋，周茂勇，庞富增，
申请(专利权)人：百勤能源科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44