一种抽油杆用扶正器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆用扶正器，解决了扶正器在具体工作中扭转强度较低导致易开裂影响抽油杆扶正尺寸的技术问题，其包括：一个上端部分，一个与上端部分位于同一垂直中心轴线相连接的下端部分；以及一对分别贴合在上端部分以及下端部分外壁的导向部分，该导向部分具有：两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的凸肋；和两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的加强筋，两对凸肋以及两对加强筋由上端部分的顶部以及下端部分的底部沿垂直中心轴线高度成比例旋转，且在上端部分以及下端部分的连接线处汇聚形成一对完整的凸齿，能够增加扶正器的整体扭矩，使得其整体的强度提高，且更好的在油井内伴随抽油杆旋转，防止其开裂。

A centralizer for sucker rod

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆用扶正器
本技术涉及扶正器
，具体为一种抽油杆用扶正器。
技术介绍
在抽油机采油过程中，经常使用抽油杆，由于抽油杆本身的直径小于安装在它前端的牙轮的直径，抽油杆具处于不稳定状态，为了保持抽油杆在油井作业中的稳定性以及便于抽油杆对油井方向的控制，一般在抽油杆的端部安装扶正器，目前，在抽油杆上使用的扶正器主要有两种结构形式，一种为直条齿形，另一种是螺旋条齿形。其中，螺旋条齿形的应用最为广泛。例如公告号为CN207988971U技术专利中，公开了一种方抽油杆扶正器，方抽油杆扶正器包括本体和至少两个扶正条，本体包括同轴设置的扶正段、外螺纹接头和内螺纹接头，扶正段的外表面设置有六个孔组，每个孔组包括至少三个第一安装孔，然而此扶正器在具体工作中扭转强度较低导致易开裂影响抽油杆扶正尺寸。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种抽油杆用扶正器，解决了扶正器在具体工作中扭转强度较低导致易开裂影响抽油杆扶正尺寸的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种抽油杆用扶正器，其包括：一个上端部分，一个与上端部分位于同一垂直中心轴线相连接的下端部分；以及一对分别贴合在上端部分以及下端部分外壁的导向部分，该导向部分具有：两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的凸肋；和两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的加强筋，两对凸肋以及两对加强筋由上端部分的顶部以及下端部分的底部沿垂直中心轴线高度成比例旋转，且在上端部分以及下端部分的连接线处汇聚形成一对完整的凸齿。优选的，一对所述凸齿相对扭转角度为135°，且在靠近所述上端部分顶部以及所述下端部分底部形成过渡段。优选的，一对所述凸齿的两侧壁面在过渡段分别形成半径为10mm以及15mm的倒圆角，且在连接线处形成外圈半径为10mm，内圈半径为8mm的扇形拐角。优选的，所述上端部分以及下端部分以垂直中心轴线为圆心的内圈直径为25.4mm，外圈直径为38.4mm，且一对所述凸齿两侧最大突出位置直径范围为55.3-55.8mm。优选的，所述上端部分以及下端部分呈由两侧端头向连接线逐渐扩张且倾斜角度为1.5°。优选的，两对所述加强筋的高度小于两对所述凸肋的高度。优选的，两对所述凸肋向外凸起的突出高度大于两对所述加强筋向外凸起的突出高度。优选的，所述上端部分以及下端部分在连接线横向截面呈中心对称结构。有益效果针对上述问题，本技术提供了一种抽油杆用扶正器，解决了扶正器在具体工作中扭转强度较低导致易开裂影响抽油杆扶正尺寸的技术问题，一对凸齿相对扭转角度为135°，能够增加扶正器的整体扭矩，两侧壁面形成半径为10mm以及15mm的倒圆角，且在连接线处形成外圈半径为10mm，内圈半径为8mm的扇形拐角，使得其整体的强度提高，且更好的在油井内伴随抽油杆旋转，上端部分以及下端部分以垂直中心轴线为圆心的内圈直径为25.4mm，外圈直径为38.4mm，且一对凸齿两侧最大突出位置直径范围为55.3-55.8mm，因此呈整体结构，进一步的加强了扶正器的强度，防止其开裂。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术侧视图。图中：1-上端部分；2-下端部分；3-导向部分；301-凸肋；302-加强筋；303-凸齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种抽油杆用扶正器，其包括：一个上端部分1，一个与上端部分1位于同一垂直中心轴线相连接的下端部分2；以及一对分别贴合在上端部分1以及下端部分2外壁的导向部分3，该导向部分3具有：两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的凸肋301；和两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的加强筋302，两对凸肋301以及两对加强筋302由上端部分1的顶部以及下端部分2的底部沿垂直中心轴线高度成比例旋转，且在上端部分1以及下端部分2的连接线处汇聚形成一对完整的凸齿303；一对所述凸齿303相对扭转角度为135°，且在靠近所述上端部分1顶部以及所述下端部分2底部形成过渡段；一对所述凸齿303的两侧壁面在过渡段分别形成半径为10mm以及15mm的倒圆角，且在连接线处形成外圈半径为10mm，内圈半径为8mm的扇形拐角；所述上端部分1以及下端部分2以垂直中心轴线为圆心的内圈直径为25.4mm，外圈直径为38.4mm，且一对所述凸齿303两侧最大突出位置直径范围为55.3-55.8mm；所述上端部分1以及下端部分2呈由两侧端头向连接线逐渐扩张且倾斜角度为1.5°；两对所述加强筋302的高度小于两对所述凸肋301的高度；两对所述凸肋301向外凸起的突出高度大于两对所述加强筋302向外凸起的突出高度；所述上端部分1以及下端部分2在连接线横向截面呈中心对称结构。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。根据说明书附图1-2得知，在使用此扶正器时，通过扶正器的螺旋条齿形状能够更好地适应抽油杆的工作环境，一对凸齿相对扭转角度为135°，且在靠近上端部分顶部以及下端部分底部形成过渡段，能够增加扶正器的整体扭矩，一对凸齿的两侧壁面在过渡段分别形成半径为10mm以及15mm的倒圆角，且在连接线处形成外圈半径为10mm，内圈半径为8mm的扇形拐角，使得其整体的强度提高，且更好的在油井内伴随抽油杆旋转，上端部分以及下端部分以垂直中心轴线为圆心的内圈直径为25.4mm，外圈直径为38.4mm，且一对凸齿两侧最大突出位置直径范围为55.3-55.8mm，呈整体结构，进一步的加强了扶正器的强度，防止其开裂，增加了扶正器的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆用扶正器，其包括：/n一个上端部分（1），一个与上端部分（1）位于同一垂直中心轴线相连接的下端部分（2）；以及/n一对分别贴合在上端部分（1）以及下端部分（2）外壁的导向部分（3），该导向部分（3）具有：/n两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的凸肋（301）；和/n两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的加强筋（302），/n其中，两对凸肋（301）以及两对加强筋（302）由上端部分（1）的顶部以及下端部分（2）的底部沿垂直中心轴线高度成比例旋转，且在上端部分（1）以及下端部分（2）的连接线处汇聚形成一对完整的凸齿（303）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆用扶正器，其包括：
一个上端部分（1），一个与上端部分（1）位于同一垂直中心轴线相连接的下端部分（2）；以及
一对分别贴合在上端部分（1）以及下端部分（2）外壁的导向部分（3），该导向部分（3）具有：
两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的凸肋（301）；和
两对向外凸起并沿垂直中心轴线旋转延伸的加强筋（302），
其中，两对凸肋（301）以及两对加强筋（302）由上端部分（1）的顶部以及下端部分（2）的底部沿垂直中心轴线高度成比例旋转，且在上端部分（1）以及下端部分（2）的连接线处汇聚形成一对完整的凸齿（303）。


2.根据权利要求1所述的一种抽油杆用扶正器，其中一对所述凸齿（303）相对扭转角度为135°，且在靠近所述上端部分（1）顶部以及所述下端部分（2）底部形成过渡段。


3.根据权利要求2所述的一种抽油杆用扶正器，其中一对所述凸齿（303）的两侧壁面在过渡段分别形成半径为10mm以及15mm的倒圆角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠庆，于永航，孙雪，
申请(专利权)人：大连钰霖电机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21