一种金属屋面覆铝塑板抗风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属屋面覆铝塑板抗风系统，涉及屋面覆盖层领域，其包括屋体、夹具、檩条和安装在檩条上的铝塑板，所述夹具固定连接于屋体上，所述夹具和檩条之间设有支撑座，所述支撑座的底部设有第一螺栓；所述夹具的顶部设有第一螺纹通孔,所述支撑座与夹具通过第一螺栓和第一螺纹通孔的配合进行螺栓连接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屋面覆铝塑板抗风系统
本技术涉及屋面覆盖层领域，特别涉及一种金属屋面覆铝塑板抗风系统。
技术介绍
铝塑板又称铝塑复合板，它是一种新型建筑装饰材料，结合了建筑学、美学结构设计，把铝板的多种功能也完美体现出来。在实际施工中，铝塑板一般铺设在檩条上，而檩条与金属屋面之间需要通过夹具来进行连接。由于铝塑板在较强的风力下会受到较大的外力作用，在力的传递下夹具会受到较强的单侧压力或拉力，因此固定在金属屋面的肋板之上的夹具时需要能抵抗较强外力而不损坏或脱出。目前，公开号为CN204152092U的中国专利公开了一种金属屋面无穿透抗风双边夹，它包括相互配合的主边夹和副边夹，主边夹和副边夹上均设有夹板和连于夹板下端的弧形夹紧件，夹板上设有锁紧螺孔并以螺栓连接。参照对比文件上的主边夹的上表面开设有一个可用于卡接螺栓头部的限位凹槽，该限位凹槽的槽口宽度收缩到小于螺栓头部的直径以避免螺栓头部脱出，该螺栓穿过檩条上开设的通孔并与螺母锁紧固定。这种建筑幕墙连接构件虽然能够将檩条固定在夹具的顶端，并在底部与金属屋面的肋板相固定，但是在日常使用中，风对铝塑板的作用力通过檩条作用在螺栓上，而限位凹槽的侧壁向上呈片状设置，容易因为受到螺栓的挤压而向外侧弯曲变形，使限位凹槽的槽口扩大，导致限位螺栓脱出，从而使檩条和铝塑板发生脱落。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属屋面覆铝塑板抗风系统，夹具顶部设置设有螺纹通孔并与支撑座螺栓连接，从而提高系统抗风性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属屋面覆铝塑板抗风系统，包括屋体、夹具、檩条和安装在檩条上的铝塑板，所述夹具固定连接于屋体上，所述夹具和檩条之间设有支撑座，所述支撑座的底部设有第一螺栓；所述夹具的顶部设有第一螺纹通孔,所述支撑座与夹具通过第一螺栓和第一螺纹通孔的配合进行螺栓连接。通过采用上述技术方案，在具有一定厚度的夹具顶部开设第一螺纹通孔，并通过支撑座上的第一螺栓与之进行螺纹连接，当风吹过铝塑板时，风的推力通过层层传递作用在螺栓上，在水平方向上，该作用力被螺纹通孔上一体连接的内壁所抵消，在竖直方向上，该作用力被螺纹通孔的多重螺纹所抵消。与对比文件相比，本技术的夹具和支撑座在风力作用下不易变形而发生脱落，具有抗风能力强的优点。同时，在对比文件中，每块铝塑板所受到的力传递给与该铝塑板相连的两根檩条，而两根檩条所连接的夹具较少。本技术通过支撑座连接多个夹具，再通过檩条连接多个支撑座，当铝塑板受到较强外力作用时，可以将力分散到更多夹具上，避免单个夹具所承受的力超过其负荷，极大提高了系统的抗风能力。进一步设置：所述支撑座包括一体连接的支撑管和顶板；所述第一螺栓穿过支撑管的底壁和夹具的第一螺纹通孔；所述檩条栓接在顶板上。通过采用上述技术方案，支撑管与顶板一体连接，两者之间不易脱离，能够承受更强的内部应力。支撑管内有通孔，以方便将第一螺栓安装于支撑管底壁上。第一螺栓穿过支撑座底部，与夹具顶部的第一螺纹通孔在空间上对应，以便于进行螺纹连接。进一步设置：所述屋体包括铝合金支座，所述铝合金支座的顶部设有梅花头，所述相邻铝合金支座之间设有屋面板；所述屋面板向两侧的铝合金支座延伸，沿铝合金支座的表面向上搭接形成肋板，并在铝合金支座顶部与梅花头扣合连接形成扣合部。通过采用上述技术方案，屋面板的末端扣合在铝合金支座突出的梅花头上，起到扣合固定的作用，并使铝合金支座对屋面板起支撑作用。由于扣合部相对于肋板突出，且夹具设有一个比肋板宽度大且比扣合部宽度小的槽口，使得槽口能够对扣合部进行竖直限位。进一步设置：所述夹具的侧面上横向设有紧顶螺丝，所述紧顶螺丝从夹具侧面穿入容置通槽并抵紧肋板。通过采用上述技术方案，紧顶螺丝向内旋入并抵紧肋板，限制了夹具在水平方向上的移动，使夹具在风力的影响下更加难以移动，提高了系统的稳定性。进一步设置：所述檩条包括上支撑板、下支撑板和连接部，所述上支撑板和下支撑板相互平行，并通过连接部相连接；所述上支撑板栓接于铝塑板背面的边缘；所述下支撑板栓接于支撑座的顶板，且隐藏于铝塑板的背面。通过采用上述技术方案，避免相邻两个檩条之间的下支撑板发生空间干涉而影响安装。同时檩条被隐藏在铝塑板的背部，美观大方。进一步设置：所述上支撑板通过平头自攻钉与铝塑板连接，所述下支撑板通过平头自攻钉与顶板连接。通过采用上述技术方案，铝塑板和檩条、夹具顶板和檩条之间实现装配式连接，方便安装和拆卸。进一步设置：所述支撑管为铝合金方管。通过采用上述技术方案，使用作为工业标准件的铝合金方管作为支撑管，支撑座的生产加工更方便，可以有效降低生产成本。进一步设置：所述夹具由铝合金材料制成。通过采用上述技术方案，铝合金材料强度较高，能够有效提高抗风能力。且由于本技术长期暴露在空气中，期间会遭受日晒和雨淋，铝合金材料抗氧化能力较强，能够有效提高夹具的使用寿命。综上所述，本技术拥有较强的抗风能力，各个组成部分多采用一体连接设置有效提高结构强度，较为简单的结构能够有效降低生产成本，同时安装快捷方便，在造型设计上美观大方。附图说明图1是一种金属屋面覆铝塑板抗风系统的正视图；图2是一种金属屋面覆铝塑板抗风系统的侧视图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是夹具的结构示意图。图中，1、屋体；11、铝合金支座；12、梅花头；13、屋面板；14、肋板；15、扣合部；2、夹具；21、容置通槽；211、槽口；22、紧顶螺丝；23、第一螺纹通孔；3、支撑座；31、支撑管；32、顶板；33、第一螺栓；4、檩条；41、上支撑板；42、下支撑板；43、连接部；5、铝塑板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种金属屋面覆铝塑板抗风系统，如图1和图2所示，包括屋体1、固定在屋体1上的夹具2、用于固定支撑铝塑板5的檩条4和铝塑板5。夹具2的顶部安装有支撑座3，每个支撑座3的底部与多个夹具2相连。檩条4的两端分别安装在不同的支撑座3上并固定连接，檩条4彼此间相互平行。铝塑板5的两端分别连接固定在不同的檩条4上。如图3所示，屋体1还包括由金属材料制成的屋面板13和用于支撑屋面板13的铝合金支座11，铝合金支座11的顶部设有用于与屋面板13扣合的梅花头12。屋面板13安装在相邻的铝合金支座11之间，且屋面板13的两侧向两边的铝合金支座11延伸，并沿着铝合金支座11的表面向上搭接形成肋板14，最后在铝合金支座11顶部与梅花头12扣合固定，其扣合重叠部分即为扣合部15。如图3和图4所示，夹具2呈块状设置，且由铝合金材料制成，其顶部设有第一螺纹通孔23，内部设有用于容纳扣合部15的容置通槽21，容置通槽21纵向贯穿夹具2的前表面和后表面。容置通槽21底部的宽度大于扣合部15的宽度；容置通槽21的槽口211的宽度小于扣合部15的宽度，且大于肋板14的宽度。当扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属屋面覆铝塑板抗风系统，包括屋体(1)、夹具(2)、檩条(4)和安装在檩条(4)上的铝塑板(5)，所述夹具(2)固定连接于屋体(1)上，其特征在于，所述夹具(2)顶部设有支撑座(3)，所述支撑座(3)顶部与檩条(4)相连，所述支撑座(3)的底部设有第一螺栓(33)；所述夹具(2)的顶部设有第一螺纹通孔(23),所述支撑座(3)与夹具(2)通过第一螺栓(33)和第一螺纹通孔(23)相配合进行螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属屋面覆铝塑板抗风系统，包括屋体(1)、夹具(2)、檩条(4)和安装在檩条(4)上的铝塑板(5)，所述夹具(2)固定连接于屋体(1)上，其特征在于，所述夹具(2)顶部设有支撑座(3)，所述支撑座(3)顶部与檩条(4)相连，所述支撑座(3)的底部设有第一螺栓(33)；所述夹具(2)的顶部设有第一螺纹通孔(23),所述支撑座(3)与夹具(2)通过第一螺栓(33)和第一螺纹通孔(23)相配合进行螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属屋面覆铝塑板抗风系统，其特征在于，所述支撑座(3)包括一体连接的支撑管(31)和顶板(32)；所述第一螺栓(33)穿过支撑管(31)的底壁和夹具的第一螺纹通孔(23)；所述檩条(4)栓接在顶板(32)上。


3.根据权利要求1所述的一种金属屋面覆铝塑板抗风系统，其特征在于，所述屋体(1)包括铝合金支座(11)，所述铝合金支座(11)的顶部设有梅花头(12)，所述相邻铝合金支座(11)之间设有屋面板(13)；所述屋面板(13)向两侧的铝合金支座(11)延伸，沿铝合金支座(11)的表面向上搭接形成肋板(14)，并在铝合金支座(11)顶部与梅花头(12)扣合连接形成扣合部(15)。


4.根据权利要求3所述的一种金属屋面覆铝塑板抗风系统，其特征在于，所述夹具(2)的底部设有容置通槽(21)，所述肋板(14)穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫卫，
申请(专利权)人：浙江百安固金属屋面有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33