一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点制造技术

本申请涉及金属管连接的技术领域，尤其是涉及一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点，包括两相邻的管段，其还包括连接于管段端部的扣接部，所述扣接部包括腹板以及连接于腹板两侧的翼板，所述翼板与腹板垂直设置，所述翼板背离腹板的一侧固定连接有第一卡齿，所述翼板上还开设有第一容纳槽，相邻管段的扣接部相互扣接，其中一管段扣接部的第一卡齿与另一管段上扣接部的容纳槽相配合；两所述腹板均开设有安装孔，当相邻两扣接部相互扣接时，两安装孔同轴对应，并且安装孔内穿设有用于固定两扣接部的连接螺栓。本申请具有便于对接金属管件的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点


[0001]本申请涉及金属管连接的
，尤其是涉及一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点。

技术介绍

[0002]目前，在钢结构建筑施工过程中，由于施工安装的误差，无法完全如设计中的一样，需要对金属管件进行接长或是截短。现常见的金属管件接长方式有机械连接和焊接。
[0003]但是在金属管件接长前，通常需对两金属管件进行对准，例如令两金属管件保持同轴，而人工对准存在难度大、精度低的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了便于金属管件对接安装，本申请提供一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点，其内容如下：
[0005]一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点，包括两相邻的管段，其还包括连接于管段端部的扣接部，所述扣接部包括腹板以及连接于腹板两侧的翼板，所述翼板与腹板垂直设置，所述翼板背离腹板的一侧固定连接有第一卡齿，所述翼板上还开设有第一容纳槽，相邻管段的扣接部相互扣接，其中一管段扣接部的第一卡齿与另一管段上扣接部的容纳槽相配合；两所述腹板均开设有安装孔，当相邻两扣接部相互扣接时，两安装孔同轴对应，并且安装孔内穿设有用于固定两扣接部的连接螺栓。
[0006]通过上述技术方案，相邻两管段通过两扣接部相互扣接，其中一扣接部翼板上的第一卡齿对应伸入至另一扣接部翼板上的第一容纳槽，从而令两腹板上的安装孔相互同轴对准，以便连接螺栓穿入。
[0007]优选的，所述第一卡齿自所在翼板一端向背离翼板一端宽度尺寸逐渐收缩；所述第一容纳槽呈扩口设置。
[0008]通过上述技术方案，逐渐收缩的第一卡齿和成扩口的第一容纳槽，以便将第一卡齿伸入至第一容纳槽内。
[0009]优选的，所述腹板背离管段的一端固定连接有若干第二卡齿；所述管段的端部上还开设有用于容纳第二卡齿的第二容纳槽；相邻两管段中，其中一管段腹板的第二卡齿与另一管段的第二容纳槽相配合。
[0010]通过上述技术方案，第二卡齿和第二容纳槽相配合，对相邻两扣接部连接后形成沿管段宽度方向在水平面上的约束，从而进一步对相邻两管段形成约束。
[0011]优选的，所述第一卡齿背离所在翼板的一端设置有抵接平面，所述第一容纳槽的槽底设置有与抵接平面相配合的配合平面。
[0012]通过上述技术方案，相较于呈尖端设置的形状，背离所在翼板一端呈抵接平面状能够减少第一卡齿端部受外力形变的概率，并且在于第一容纳槽配合时减少由于第一卡齿形变而产生的安装精度低的概率。
[0013]同时，相较于呈尖端设置的第一卡齿，将第一卡齿端部设置成抵接平面状，能够在现场人员抓握管段时，减少第一卡齿划伤现场人员的手的概率。
[0014]优选的，所述第二卡齿背离所在腹板的一端呈弧形设置，所述第二容纳槽的槽底对应第二卡齿的端部呈弧形设置。
[0015]通过上述技术方案，将第二卡齿背离腹板的一端呈弧形，能够在现场人员抓握管段时，减少第二卡齿划伤现场人员的手的概率。
[0016]优选的，所述腹板上固定连接有平行翼板的第一加强板，所述第一加强板沿管段的长度方向设置。
[0017]通过上述技术方案，第一加强板提高腹板的抗弯性能。
[0018]优选的，所述第一加强板位于腹板靠近管段轴线的一侧，所述第一加强板背离腹板的一端与翼板背离腹板的一端平齐；相邻两管段腹板之间的第一加强板相互抵接。
[0019]通过上述技术方案，两第一加强板相互抵接从而能够分摊连接螺栓对两腹板的荷载，减少腹板形变的概率。
[0020]优选的，所述腹板靠近管段轴线的一侧上还固定连接有第二加强板，所述第二加强板沿第一加强板长度方向间隔分布两块，所述第二加强板分别位于连接螺栓的两侧。
[0021]通过上述技术方案，第二加强板能够进一步提高腹板的抗弯性能，在安装连接螺栓时，能够分摊连接螺栓对两腹板的荷载，减少腹板形变的概率。
[0022]优选的，所述第二加强板背离腹板的一端与翼板背离腹板的一端平齐，相邻两管段腹板之间的第二加强板相互抵接。
[0023]通过上述技术方案，两第二加强板相互抵接从而能够分摊连接螺栓对两腹板的荷载，进一步减少腹板形变的概率。
[0024]综上所述，本申请至少具有以下一种有益效果：
[0025]1、邻两管段通过两扣接部相互扣接，其中一扣接部翼板上的第一卡齿对应伸入至另一扣接部翼板上的第一容纳槽，从而令两腹板上的安装孔相互同轴对准，以便连接螺栓穿入，从而快速安装相邻管段；
[0026]2、第二容纳槽和第二卡齿相互配合，能够对两相邻扣接部形成自管段宽度方向在水平面上的移动，从而提高相邻两扣接部连接稳定性能；
[0027]3、第一加强板提高腹板的抗弯性能。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一的连接工况结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例一的两扣接部爆照分离后的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例二的扣接部的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、扣接部；2、管段；3、腹板；4、翼板；5、第一卡齿；6、第二卡齿；7、抵接平面；8、第一容纳槽；9、第二容纳槽；10、安装孔；11、连接螺栓；12、第一加强板；13、第二加强板。
具体实施方式
[0033]结合说明书附图1
‑
3，对本申请作进一步的描述。
[0034]实施例一：
[0035]本申请一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点，参照图1、2，其包括两相邻的管段2以及连接于管段2端部的扣接部1，两相邻两管段2的扣接部1相互扣接。
[0036]管段2横截面呈矩形，矩形的截面有两条长边和两条短边，管段2横截面的长边为管段2的宽度方向，管段2横截面的短边为管段2的厚度的方向。
[0037]扣接部1包括腹板3和两块翼板4，腹板3和两块翼板4呈凵形一体固定连接。
[0038]腹板3一体固定连接于管段2横截面的长边上。
[0039]腹板3固定连接于管段2横截面的长边。腹板3与管体所在的一侧平齐设置，腹板3沿管段2的长度方向设置。
[0040]翼板4背离腹板3的一端位于管段2厚度方向的1/2。
[0041]翼板4背离腹板3的一端固定连接有凸起的第一卡齿5，第一卡齿5自与翼板4连接的一端向背离翼板4的一端宽度尺寸逐渐减小。
[0042]第一卡齿5可以呈锥形、梯形或是等腰梯形，本申请中，第一卡齿5呈等腰梯形，第一卡齿5背离翼板4的一端为等腰梯形较短一侧底边形成的抵接平面7。
[0043]翼板4位于第一卡齿5靠近管段2的一侧开设有第一容纳槽8，第一容纳槽8沿翼板4的厚度方向贯通翼板4。第一容纳槽8呈配合第一卡齿5形状的等腰梯形，且第一容纳槽8较大一侧底边与翼板4背离腹板3的一端平齐。
[0044]当相邻两管段2连接时，两管段2上的翼板4均两两对应抵接，此时两对应的翼板4中，其中一翼板4的第一卡齿5伸入至另一翼板4的第一容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点，包括两相邻的管段(2)，其特征在于：还包括连接于管段(2)端部的扣接部(1)，所述扣接部(1)包括腹板(3)以及连接于腹板(3)两侧的翼板(4)，所述翼板(4)与腹板(3)垂直设置，所述翼板(4)背离腹板(3)的一侧固定连接有第一卡齿(5)，所述翼板(4)上还开设有第一容纳槽(8)，相邻管段(2)的扣接部(1)相互扣接，其中一管段(2)扣接部(1)的第一卡齿(5)与另一管段(2)上扣接部(1)的容纳槽相配合；两所述腹板(3)均开设有安装孔(10)，当相邻两扣接部(1)相互扣接时，两安装孔(10)同轴对应，并且安装孔(10)内穿设有用于固定两扣接部(1)的连接螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点，其特征在于：所述第一卡齿(5)自所在翼板(4)一端向背离翼板(4)一端宽度尺寸逐渐收缩；所述第一容纳槽(8)呈扩口设置。3.根据权利要求1所述的一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点，其特征在于：所述腹板(3)背离管段(2)的一端固定连接有若干第二卡齿(6)；所述管段(2)的端部上还开设有用于容纳第二卡齿(6)的第二容纳槽(9)；相邻两管段(2)中，其中一管段(2)腹板(3)的第二卡齿(6)与另一管段(2)的第二容纳槽(9)相配合。4.根据权利要求2所述的一种矩形管与矩形管之间的榫卯连接节点，其特征在于：所述第一卡齿(5)背离所在翼板(4)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，方晓东，
申请(专利权)人：浙江百安固金属屋面有限公司，
类型：新型
国别省市：