木钉焊接剪力墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木钉焊接剪力墙，包括：顶梁板、底梁板、骨柱、两组边柱。底梁板与顶梁板间隔设置。骨柱的两端分别与顶梁板和底梁板采用木钉焊接。两组边柱分别设在骨柱的两侧，两组边柱均与顶梁板的端部通过木钉焊接，两组边柱均与底梁板的端部通过加固件连接。本实用新型专利技术实施例的木钉焊接剪力墙，顶梁板、底梁板和边柱之间分别采用木钉焊接形成了框架式外框，木钉焊接时在两个木制件之间的连接处形成了热熔，焊接紧密无需进行额外胶粘胶合，环保、安装效率高、连接处间隙少不易变形。边柱与底梁板之间通过加固件连接，增加了木钉焊接剪力墙的墙角处的连接可靠性，避免木钉焊接剪力墙在常规使用过程中边柱与底梁板脱离。

Stud welded shear wall

【技术实现步骤摘要】
木钉焊接剪力墙
本技术属于木结构工程
，具体是一种木钉焊接剪力墙。
技术介绍
在修建木结构框架房屋时，通常采用木构件工厂预制并现场施工的方式，以高效、方便地完成房屋的施工安装。由于木构件相比于钢筋混凝土构件所能承受的侧向力较低，现场拼接后的木构件如剪力墙体在受到较大的侧向力时容易发生较大变形。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种木钉焊接剪力墙，所述木钉焊接剪力墙抗剪强度和抗侧刚度高，可解决剪力墙受到较大的侧向力容易发生变形的问题。根据本技术实施例的一种木钉焊接剪力墙，包括：顶梁板；底梁板，所述底梁板与所述顶梁板间隔设置；骨柱，所述骨柱的两端分别与所述顶梁板和所述底梁板采用木钉焊接；两组边柱，两组所述边柱分别设在所述骨柱的两侧，两组所述边柱均与所述顶梁板的端部通过木钉焊接，两组所述边柱均与所述底梁板的端部通过加固件连接。根据本技术实施例的木钉焊接剪力墙，顶梁板、底梁板和边柱之间分别采用木钉焊接形成了框架式外框，木钉焊接时在两个木制件之间的连接处形成了热熔，焊接紧密无需进行额外胶粘胶合，环保、安装效率高、连接处间隙少不易变形，而骨柱设在两组边柱和顶梁板、底梁板之间，使框架式外框分隔，进一步增强了框架式外框整体的刚性。边柱与底梁板之间通过加固件连接，增加了木钉焊接剪力墙的墙角处的连接可靠性和木钉焊接剪力墙的局部强度和刚度，避免木钉焊接剪力墙在常规使用过程中边柱与底梁板脱离。根据本技术一个实施例的木钉焊接剪力墙，每组所述边柱均包括两根叠置的所述边柱，两根所述边柱之间通过多排齐列木钉焊接。可选的，两根所述边柱的相对表面分别形成有半接合槽，两个所述半接合槽对接形成为接合槽，所述接合槽内容置有所述加固件。根据本技术进一步的实施例，还包括间柱，每组所述边柱与所述骨柱之间均设有所述间柱，所述间柱与所述顶梁板和所述底梁板采用木钉焊接，所述顶梁板、所述底梁板、所述骨柱、所述边柱和所述间柱均采用截面为40mm*80mm的规格材。有利的，每组的两根所述边柱之间沿着所述边柱的厚度方向拼接连接，所述边柱的厚度方向与所述顶梁板的长度方向垂直。根据本技术一个实施例的木钉焊接剪力墙，所述加固件形成为钢制件，所述加固件包括打紧部和强化部，所述打紧部和所述强化部相垂直设置，所述强化部伸入所述边柱中，所述打紧部与所述底梁板之间可拆卸连接。根据本技术进一步的实施例，所述强化部的延伸方向与所述边柱的长度方向一致，所述打紧部设在所述边柱和所述底梁板之间，所述打紧部与所述底梁板之间通过螺栓连接。根据本技术一个实施例的木钉焊接剪力墙，所述顶梁板包括双层，双层所述顶梁板之间通过多排木钉焊接。根据本技术一个实施例的木钉焊接剪力墙，还包括木基结构板，所述木基结构板采用定向刨花板，所述木基结构板连接在所述顶梁板、所述底梁板、所述骨柱、所述边柱构成的框架式剪力墙的侧面。可选的，所述骨柱设有两根，两根所述骨柱沿着所述骨柱的厚度方向相叠置，并采用木钉焊接，两根所述骨柱的厚度方向与所述顶梁板的长度方向平行，所述木基结构板包括两个，两个所述木基结构板分别连接在一根所述骨柱和单侧的所述边柱之间。根据本技术一个实施例的木钉焊接剪力墙，所述木钉焊接剪力墙的抗剪强度大于等于7.16kN/m，所述木钉焊接剪力墙的抗侧刚度大于等于1320N/mm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一个实施例的木钉焊接剪力墙的总体结构示意图。图2为本技术一个实施例的木钉焊接剪力墙的截面线过顶梁板的横向剖视图。图3为本技术一个实施例的木钉焊接剪力墙的截面线过边柱的纵向剖视图。附图标记：木钉焊接剪力墙100；顶梁板1；底梁板2；骨柱3；边柱4；间柱5；木基结构板6；加固件7；打紧部71；强化部72；螺栓73；第一螺栓731；第二螺栓732；木钉8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述本技术实施例的木钉焊接剪力墙100。本技术中的木钉焊接剪力墙100整体为木制结构，主要用于修缮或筑造木结构房屋。根据本技术实施例的一种木钉焊接剪力墙100，如图1所示，包括：顶梁板1、底梁板2、骨柱3和两组边柱4。其中，如图1所示，底梁板2与顶梁板1间隔设置。如图1所示，骨柱3的两端分别与顶梁板1和底梁板2采用木钉8焊接。这里需要说明的是，本技术中“焊接”具体指当木钉与木制件之间进行高速瞬时连接时形成的短暂的木材之间的热熔，进而使得木钉和木制件之间连接紧固且缝隙少的现象，经过上述“焊接”后无需再用胶粘粘合等结构，且连接处不易变形和开裂。实现木钉焊接的方式可以为将木钉8装入气枪中，并以20～35m/s的速度打入。本技术中后述的木钉8焊接，均适用于此解释，将不做赘述。两组边柱4分别设在骨柱3的两侧，两组边柱4均与顶梁板1的端部通过木钉8焊接，两组边柱4均与底梁板2的端部通过加固件7连接。由上述结构可知，本技术实施例的木钉焊接剪力墙100，顶梁板1、底梁板2和边柱4之间分别采用木钉8焊接形成了框架式外框，木钉8焊接时在两个木制件之间的连接处形成了热熔，焊接紧密无需进行额外胶粘胶合，环保、安装效率高、连接处间隙少不易变形。骨柱3设在两组边柱4之间，且骨柱3的上部和下部分别与顶梁板1、底梁板2连接，使框架式外框分隔成多个子框架，骨柱3作为框架式外框的中部受力部件，承受较大的作用力，有效防止顶梁板1的中部向下塌陷，边柱4进一步增强了框架式外框整体的刚性和抗剪作用力。边柱4与底梁板2之间通过加固件7进行连接，增加了木钉焊接剪力墙100的墙角处的连接可靠性和木钉焊接剪力墙100的局部强度和刚度，避免木钉焊接剪力墙100在常规使用过程中边柱4与底梁板2的脱离。可以理解的是，本技术中的木钉焊接剪力墙100相比于传统的剪力墙使用金属连接件进行木制件之间的连接，或采用胶粘剂对木制件进行连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木钉焊接剪力墙，其特征在于，包括：/n顶梁板；/n底梁板，所述底梁板与所述顶梁板间隔设置；/n骨柱，所述骨柱的两端分别与所述顶梁板和所述底梁板采用木钉焊接；/n两组边柱，两组所述边柱分别设在所述骨柱的两侧，两组所述边柱均与所述顶梁板的端部通过木钉焊接，两组所述边柱均与所述底梁板的端部通过加固件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种木钉焊接剪力墙，其特征在于，包括：
顶梁板；
底梁板，所述底梁板与所述顶梁板间隔设置；
骨柱，所述骨柱的两端分别与所述顶梁板和所述底梁板采用木钉焊接；
两组边柱，两组所述边柱分别设在所述骨柱的两侧，两组所述边柱均与所述顶梁板的端部通过木钉焊接，两组所述边柱均与所述底梁板的端部通过加固件连接。


2.根据权利要求1所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，每组所述边柱均包括两根叠置的所述边柱，两根所述边柱之间通过多排齐列木钉焊接。


3.根据权利要求2所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，两根所述边柱的相对表面分别形成有半接合槽，两个所述半接合槽对接形成为接合槽，所述接合槽内容置有所述加固件。


4.根据权利要求2所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，还包括间柱，每组所述边柱与所述骨柱之间均设有所述间柱，所述间柱与所述顶梁板和所述底梁板采用木钉焊接，所述顶梁板、所述底梁板、所述骨柱、所述边柱和所述间柱均采用截面为40mm*80mm的规格材。


5.根据权利要求2所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于，每组的两根所述边柱之间沿着所述边柱的厚度方向拼接连接，所述边柱的厚度方向与所述顶梁板的长度方向垂直。


6.根据权利要求1所述的木钉焊接剪力墙，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁成程，朱旭东，薛莹莹，沈杰，朱刘浩然，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32