市政管网开槽埋管结构制造技术

实用新型专利技术涉及一种市政管网开槽埋管结构，包括基槽，基槽内开设有凹槽，凹槽内设置有地基加固结构，地基加固结构上方设置有若干支撑座，若干支撑座的上方放置有管道，基槽沿轴线方向的两侧浇筑有混凝土台，基槽内回填有第一泥土层，第一泥土层的上方放置有钢板层，钢板层贯穿插接有倾斜设置的承压杆与缓冲杆，承压杆和缓冲杆的插接端相互远离，承压杆的顶端设有连接件，缓冲杆与承压杆相互靠近的一端通过连接件连接。通过采用上述技术方案，通过与管道相配合的支撑座，从而减少支撑座与管道之间的压强，从而减少管道所受的压力，进而降低管道的损坏率；同时，减少对管道的工程维修，减少经济损失。

【技术实现步骤摘要】
市政管网开槽埋管结构
本技术涉及市政工程领域，尤其是涉及一种市政管网开槽埋管结构。
技术介绍
市政管网是指市政工程范围的管网工程，囊括了城市的供电地下管道、消防管道、供水管道以及排污管道，是城市重要的基础设施，也是城市的命脉。因此，提高市政管网的施工质量，确保市政管网的正常工作是至关重要的课题。目前市政管网的施工方法比较简单，开槽时大多不设支撑以及管道也未设置相应保护设施，而是多数采用回填料的方式处理。但是，采用回填料的方式处理的管道将承受较大的压力，当市政管网上方通过较大型的交通工具时，较大的压力作用于管道，使得管道容易因压力过大造成损坏，影响市政管网的正常运转。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种市政管网开槽埋管结构，具有对管道进行保护，降低管道上方承受压力的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种市政管网开槽埋管结构，包括基槽，所述基槽内开设有凹槽，所述凹槽内设置有地基加固结构，所述地基加固结构上方设置有若干支撑座，若干所述支撑座沿所述管道轴线方向等间距间隔分布，若干所述支撑座的上方放置有管道，所述基槽沿轴线方向的两侧浇筑有混凝土台，所述基槽内回填有第一泥土层，所述第一泥土层的上方放置有钢板层，所述钢板层贯穿插接有倾斜设置的承压杆与缓冲杆，所述承压杆和所述缓冲杆的插接端相互远离，所述承压杆与所述缓冲杆的插接端分别与两组所述混凝土台的侧壁相抵接，所述承压杆的顶端设有连接件，所述缓冲杆与所述承压杆相互靠近的一端通过所述连接件连接。通过采用上述技术方案，通过与管道相配合的支撑座，从而减少支撑座与管道之间的压强，同时支撑座能对管道起到支撑的作用。通过回填有第一泥土层，将钢板层置于第一泥土层的上方，使得第一泥土层能钢板层起到支撑作用，同时第一泥土层能缓冲压力。通过设置在基槽的上方放置有钢板层，使得钢板层能承受较多的压力且不易变形。通过在钢板层让承压杆与缓冲杆穿入钢板层后相互远离，承压杆与缓冲杆之间通过刚性的连接件使得两者形状和夹角保持固定，当钢板层受到向下的压力时，钢板层所受到的来自承压杆和缓冲杆的作用力沿竖直方向和水平方向分解，从而减少钢板下方第一泥土层所提供的支持力，进而减少管道所受到的压力，使得承压杆以及缓冲杆与钢板层配合将竖直向下的压力分解为水平方向对钢板层的作用力。通过设置承压杆与缓冲杆的插接端分别与两组混凝土台的侧壁相抵接，使得两组混凝土台能对承压杆以及缓冲杆能起到支撑作用，减少钢板层对第一泥土层的压力，从而减少管道所受的压力，进而降低管道的损坏率；同时，减少对管道的工程维修，使得市政管网能较好的正常运转，减少管道损坏所带来的经济损失。本技术进一步设置为：所述连接件包括连接头，所述连接头开有杆孔，所述杆孔大小与所述缓冲杆大小相同,所述缓冲杆的一端连接有限位块，所述限位块的直径大于所述杆孔的直径。通过采用上述技术方案，通过在连接头贯穿有杆孔，使得缓冲杆能穿过杆孔，从而使得承压杆与缓冲杆相连，通过在缓冲杆的一端设置有限位块，使得缓冲杆能卡接于杆孔内，从而使得刚性的连接件使缓冲杆和承压杆之间的夹角保持不变。使得承压杆以及缓冲杆与钢板层配合将竖直向下的压力分解为水平方向对钢板层的作用力，从而减少管道所受的压力，进而降低管道的损坏率。本技术进一步设置为：所述地基加固结构包括插入所述凹槽槽底的木桩，所述凹槽的槽底设置有挤於石层，所述挤於石层上方设置有砂石垫层。通过采用上述技术方案，通过设置木桩、挤於石层以及砂石垫层，从而起到提高基槽底部的承载力，使得基槽不易于发生塌陷，且让提高基槽内的整体承压能力，使得管道不易于因地基发生塌陷而导致管道位置偏移，或致使管道破损。本技术进一步设置为：若干所述支撑座设置有与所述管道贴合的支撑面。通过采用上述技术方案，通过设置支撑座设置有与管道贴合的支撑面，使得管道能更好的与支撑座相配合，增大管道与支撑座的接触面积，进而减少管道所受的压强，使得管道不易于损坏；同时，使得管道在支撑座放置的更为稳固。本技术进一步设置为：两组所述混凝土台沿基槽的轴线方向相互靠近的一侧开设有支撑槽，所述钢板层的两侧放置于两组所述支撑槽内。通过采用上述技术方案，通过在基槽沿轴线方向的两侧浇筑有混凝土台，使得钢板层放置于两组混凝土台，从而让混凝土台对钢板层起支撑作用；同时在混凝土台的上端面开设有支撑槽，钢板层与两组支撑槽的侧壁相抵接，使得钢板层不易于发生偏移，将钢板层放置于管道的上方。本技术进一步设置为：所述钢板层的上方设置有第二泥土层，所述第二泥土层覆盖所述连接件。通过采用上述技术方案，通过设置第二泥土层将连接件覆盖，使得连接件埋入地下，减少因连接件暴露于地面上方而妨碍人员以及车辆的行走，提高该开槽埋管结构的安全性；同时，使得地面更为平整，起到美化环境的作用。本技术进一步设置为：所述支撑面安装有与管道相贴合的橡胶垫。通过采用上述技术方案，通过在支撑座的支撑面安装有橡胶垫，使得管道与橡胶垫配合时，因橡胶垫的形变而增大管道与橡胶垫的接触面积，从而减少管道所受的压强，使得管道不易于刮花或损坏。本技术进一步设置为：所述基槽沿轴线方向的两侧壁呈倾斜设置，所述基槽的两侧壁从下至上相互远离。通过采用上述技术方案，通过将基槽沿轴线方向的两侧壁呈从上至下相互远离的倾斜设置，从而更易于将木桩插入基槽底部，同时更容易将支撑座放置入基槽内，便于工作人员在基槽内进行操作，提高工作的便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置在第一泥土层的上方设置有钢板层，让承压杆与缓冲杆穿入钢板层后相互远离并插入至第一泥土层，承压杆与缓冲杆分别与两组混凝土台的侧壁相互抵接，承压杆与缓冲杆之间通过刚性的连接件使得两者形状和夹角保持固定，当钢板层受到向下的压力时，钢板层所受到的来自承压杆和缓冲杆的作用力沿竖直方向和水平方向分解，从而减少钢板下方第一泥土层所提供的支持力，进而减少管道所受到的压力，使得承压杆以及缓冲杆与钢板层配合将竖直向下的压力分解为水平方向对钢板层的作用力；具有减少管道所受的压力，降低管道的损坏率的效果，使得基槽更为稳固；2.通过设置支撑座有与管道贴合的支撑面，使得管道能更好的与支撑座相配合，增大管道与支撑座的接触面积，进而减少管道所受的压强，同时在支撑座的支撑面安装有橡胶垫，使得管道放置于支撑座时，管道施加的力以及泥土层传导下来的力让橡胶垫发生弹性形变，进而增大管道与橡胶垫的接触面积，减少管道所受的压强，具有让管道不易于损坏以及让管道在支撑座放置的更为稳固效果。附图说明图1为本实施例的整体结构图；图2为本实施例的内部结构图；图3为本实施例的基槽的结构示意图；图4为本实施例的承压杆以及缓冲杆的结构示意图。附图标记：1、基槽；11、混凝土层；12、混凝土台；121、支撑槽；2、凹槽；21、木桩；22、挤於石层；23、砂石垫层；3、支撑座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种市政管网开槽埋管结构，包括基槽(1)，其特征是：所述基槽(1)内开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有地基加固结构，所述地基加固结构上方设置有若干支撑座(3)，若干所述支撑座(3)沿所述基槽(1)轴线方向等间距间隔分布，若干所述支撑座(3)的上方放置有管道(4)，所述基槽(1)沿轴线方向的两侧浇筑有混凝土台(12)，所述基槽(1)内回填有第一泥土层(51)，所述第一泥土层(51)的上方放置有钢板层(61)，所述钢板层(61)贯穿插接有倾斜设置的承压杆(62)与缓冲杆(63)，所述承压杆(62)和所述缓冲杆(63)的插接端相互远离，所述承压杆(62)与所述缓冲杆(63)的插接端分别与两组所述混凝土台(12)的侧壁相抵接，所述承压杆(62)的顶端设有连接件，所述缓冲杆(63)与所述承压杆(62)相互靠近的一端通过所述连接件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种市政管网开槽埋管结构，包括基槽(1)，其特征是：所述基槽(1)内开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有地基加固结构，所述地基加固结构上方设置有若干支撑座(3)，若干所述支撑座(3)沿所述基槽(1)轴线方向等间距间隔分布，若干所述支撑座(3)的上方放置有管道(4)，所述基槽(1)沿轴线方向的两侧浇筑有混凝土台(12)，所述基槽(1)内回填有第一泥土层(51)，所述第一泥土层(51)的上方放置有钢板层(61)，所述钢板层(61)贯穿插接有倾斜设置的承压杆(62)与缓冲杆(63)，所述承压杆(62)和所述缓冲杆(63)的插接端相互远离，所述承压杆(62)与所述缓冲杆(63)的插接端分别与两组所述混凝土台(12)的侧壁相抵接，所述承压杆(62)的顶端设有连接件，所述缓冲杆(63)与所述承压杆(62)相互靠近的一端通过所述连接件连接。


2.根据权利要求1所述的市政管网开槽埋管结构，其特征是：所述连接件包括连接头(621)，所述连接头(621)开有杆孔(6211)，所述杆孔(6211)大小与所述缓冲杆(63)大小相同,所述缓冲杆(63)的一端连接有限位块(631)，所述限位块(631)的直径大于所述杆孔(6211)的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟森，姚金龙，关羽，颜可壹，
申请(专利权)人：广州凌鼎建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44