一种感温面料自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面料热压成型技术领域，且公开了一种感温面料自动成型设备，包括工作台、上凸模和下凹模，工作台的上端中部固定设有加热板，加热板的内部开设有加热腔，加热腔的内部固定设有第一加热棒，加热腔的上侧壁开设有多个均匀分布的加热孔，下凹模的下端开设有与加热板相匹配的第一凹槽，工作台的上端设有夹紧机构并通过夹紧机构与下凹模连接，工作台的上端四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定连接有上板，上板的下端中部固定连接有液压杆，液压杆的下端固定连接有固定板。本实用新型专利技术能够有效的对感温面料进行热压成型，且便于对热压模具进行拆卸更换，还能够对感温面料均匀加热，提高热压成型质量。

An automatic forming equipment for temperature sensitive fabric

【技术实现步骤摘要】
一种感温面料自动成型设备
本技术涉及面料热压成型
，尤其涉及一种感温面料自动成型设备。
技术介绍
面料在制作工艺中，有时需要使用热压模具进行热压成型工艺制作。现有技术中，热压模具一般采用可自动加热的上凸模和下凹模，单一模具加热容易导致面料热压时受热不均而影响热压成型质量，且热压模具不便于更换，因此，提出一种感温面料自动成型设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中热压模具一般采用可自动加热的上凸模和下凹模，单一模具加热容易导致面料热压时受热不均而影响热压成型质量，且热压模具不便于更换的人力劳动的问题，而提出的一种感温面料自动成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种感温面料自动成型设备，包括工作台、上凸模和下凹模，所述工作台的上端中部固定设有加热板，所述加热板的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定设有第一加热棒，所述加热腔的上侧壁开设有多个均匀分布的加热孔，所述下凹模的下端开设有与加热板相匹配的第一凹槽，所述工作台的上端设有夹紧机构并通过夹紧机构与下凹模连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感温面料自动成型设备，包括工作台(1)、上凸模(2)和下凹模(3)，其特征在于，所述工作台(1)的上端中部固定设有加热板(4)，所述加热板(4)的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定设有第一加热棒(5)，所述加热腔的上侧壁开设有多个均匀分布的加热孔，所述下凹模(3)的下端开设有与加热板(4)相匹配的第一凹槽，所述工作台(1)的上端设有夹紧机构并通过夹紧机构与下凹模(3)连接，所述工作台(1)的上端四角处均固定连接有支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)的上端共同固定连接有上板(7)，所述上板(7)的下端中部固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端固定连接有固定板(9)，所述上凸模(...

【技术特征摘要】
1.一种感温面料自动成型设备，包括工作台(1)、上凸模(2)和下凹模(3)，其特征在于，所述工作台(1)的上端中部固定设有加热板(4)，所述加热板(4)的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定设有第一加热棒(5)，所述加热腔的上侧壁开设有多个均匀分布的加热孔，所述下凹模(3)的下端开设有与加热板(4)相匹配的第一凹槽，所述工作台(1)的上端设有夹紧机构并通过夹紧机构与下凹模(3)连接，所述工作台(1)的上端四角处均固定连接有支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)的上端共同固定连接有上板(7)，所述上板(7)的下端中部固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端固定连接有固定板(9)，所述上凸模(2)的上端通过多个固定螺栓(10)与固定板(9)固定连接，所述固定板(9)的下端固定连接有第二加热棒(11)，所述上凸模(2)的上端开设有与第二加热棒(11)相匹配的第二凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种感温面料自动成型设备，其特征在于，所述夹紧机构包括两个夹紧板(12)、两个移动杆(13)和双向螺纹杆(14)，两个所述夹紧板(12)分别位于下凹模(3)的左右两侧设置，且两个夹紧板(12)的下端分别与两个移动杆(13)固定连接，两个所述移动杆(13)的下端均贯穿工作台(1)并向下延伸，所述工作台(1)的上端左右两侧均开设有与移动杆(13)相匹配的条形孔，所述双向螺纹杆(14)位于工作台(1)的下方横向设置，且双向螺纹杆(14)的杆壁左右两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢敬平，
申请(专利权)人：嘉善研仿纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33