一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，涉及绗棉面料生产技术领域，包括支撑机座，支撑机座的顶部固定安装有按压装置，支撑机座的侧边固定安装有推动装置，推动装置的内部活动安装有切割刀具。上述方案，绗棉面料位于限位基座的顶部，按压驱动启动，使升降板下降，滚动轮按压在限位基座的斜面上，同时升降板继续下降，滚动轮从限位基座的斜面上下降，使绗棉面料抚平，刀架块下降，带动切割刀片下降，使切割刀片切割绗棉面料，通过启动推动驱动，伸缩杆带动刀架块和切割刀片移动，切割刀片在滑动刀槽的内部移动，进行裁切，裁切更加精准，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备


[0001]本技术涉及绗棉面料生产
，更具体地说，本技术涉及一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现有的纺织品，尤其在绗棉面料生产的过程中，需要用到裁切设备对其进行裁切，剪断，以到达需要的长度。
[0003]现有的绗棉面料在裁切的过程中，往往通过裁切机进行裁切，但在裁切的过程中，由于绗棉面料的表面较为光滑，容易在裁切的过程中，面料容易产生偏移，错位，导致褶皱的产生，裁切不够平整，降低了绗棉面料的品质，使绗棉面料的边角料增多，增加原料使用成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，以解决现有的绗棉面料在裁切的过程中，往往通过裁切机进行裁切，但在裁切的过程中，由于绗棉面料的表面较为光滑，容易在裁切的过程中，面料容易产生偏移，错位，导致褶皱的产生，裁切不够平整，降低了绗棉面料的品质，使绗棉面料的边角料增多，增加原料使用成本的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，包括支撑机座，所述支撑机座的顶部固定安装有按压装置，所述支撑机座的侧边固定安装有推动装置，所述推动装置的内部活动安装有切割刀具。
[0006]优选地，所述按压装置包括按压驱动，所述按压驱动的底部固定安装有升降板，所述升降板的两端均活动安装有连接板，所述连接板的底部活动安装有滚动轮，所述升降板底部的两端均固定连接有按压块，所述按压块的底部为糙面，所述按压块的侧边固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另外一端固定安装在连接板的侧边。
[0007]优选地，所述支撑机座包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有限位基座，所述限位基座的内部开设有滑动刀槽，所述限位基座上端的两侧为斜面。
[0008]优选地，所述按压驱动固定安装在支撑架的顶部，所述升降板活动安装在支撑架的内部，所述按压块活动安装在限位基座的顶部，所述滚动轮活动安装在限位基座的斜面。
[0009]优选地，所述推动装置包括推动驱动，所述推动驱动的侧边固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有固定架，所述固定架的内部开设有滑动槽，所述固定架固定安装在支撑架的内部，所述推动驱动固定安装在支撑架的侧边。
[0010]优选地，所述切割刀具包括刀架块，所述刀架块的两端均固定固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有限位滑块，所述限位滑块活动安装在刀架块的两端，所
述限位滑块活动套接在滑动槽的顶部，所述刀架块活动套接在伸缩杆的一端，所述刀架块活动安装在滑动槽的内部，所述刀架块的底部固定安装有切割刀片。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述升降板活动安装在支撑架的内部，按压块活动安装在限位基座的顶部，在装置工作过程中，绗棉面料位于限位基座的顶部，按压驱动启动，使升降板下降，滚动轮按压在限位基座的斜面上，同时升降板继续下降，滚动轮从限位基座的斜面上下降，使绗棉面料抚平，防止褶皱的出现，同时防止绗棉面料错位，偏移，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质；所述切割刀片活动安装在滑动刀槽的内部，刀架块活动安装在滑动槽的内部，在装置工作过程中，升降板下降，按压块将绗棉面料按压在限位基座的顶部，同时升降板将刀架块进行轻微按压，使伸缩杆位于刀架块的中部，伸缩弹簧压缩，刀架块下降，带动切割刀片下降，使切割刀片切割绗棉面料，通过启动推动驱动，伸缩杆带动刀架块和切割刀片移动，切割刀片在滑动刀槽的内部移动，进行裁切，裁切更加精准，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质，降低使用成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体分解结构示意图；
[0015]图3为本技术的按压装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的支撑机座结构示意图；
[0017]图5为本技术的推动装置结构示意图；
[0018]图6为本技术的切割刀具结构示意图。
[0019]附图标记为：1、支撑机座；2、按压装置；3、推动装置；4、切割刀具；11、支撑架；12、限位基座；13、滑动刀槽；21、按压驱动；22、升降板；23、连接板；24、滚动轮；25、按压块；26、复位弹簧；31、推动驱动；32、伸缩杆；33、固定架；34、滑动槽；41、刀架块；42、伸缩弹簧；43、限位滑块；44、切割刀片。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图6，本技术的实施例提供一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，包括支撑机座1，支撑机座1的顶部固定安装有按压装置2，支撑机座1的侧边固定安装有推动装置3，推动装置3的内部活动安装有切割刀具4。
[0022]如附图3和附图4，按压装置2包括按压驱动21，按压驱动21的底部固定安装有升降板22，升降板22的两端均活动安装有连接板23，连接板23的底部活动安装有滚动轮24，升降板22底部的两端均固定连接有按压块25，按压块25的底部为糙面，按压块25的侧边固定安装有复位弹簧26，复位弹簧26的另外一端固定安装在连接板23的侧边；支撑机座1包括支撑架11，支撑架11的底部固定安装有限位基座12，限位基座12的内部开设有滑动刀槽13，限位基座12上端的两侧为斜面；按压驱动21固定安装在支撑架11的顶部，升降板22活动安装在支撑架11的内部，按压块25活动安装在限位基座12的顶部，滚动轮24活动安装在限位基座
12的斜面。
[0023]具体的，升降板22活动安装在支撑架11的内部，按压块25活动安装在限位基座12的顶部，在装置工作过程中，绗棉面料位于限位基座12的顶部，按压驱动21启动，使升降板22下降，滚动轮24按压在限位基座12的斜面上，同时升降板22继续下降，滚动轮24从限位基座12的斜面上下降，使绗棉面料抚平，防止褶皱的出现，同时防止绗棉面料错位，偏移，提高裁切的效果，提升绗棉面料生产品质。
[0024]如附图5和附图6，推动装置3包括推动驱动31，推动驱动31的侧边固定套接有伸缩杆32，伸缩杆32的外表面活动套接有固定架33，固定架33的内部开设有滑动槽34，固定架33固定安装在支撑架11的内部，推动驱动31固定安装在支撑架11的侧边；切割刀具4包括刀架块41，刀架块41的两端均固定固定安装有伸缩弹簧42，伸缩弹簧42的底部固定安装有限位滑块43，限位滑块43活动安装在刀架块41的两端，限位滑块43活动套接在滑动槽34的顶部，刀架块41活动套接在伸缩杆32的一端，刀架块41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，包括支撑机座(1)，其特征在于，所述支撑机座(1)的顶部固定安装有按压装置(2)，所述支撑机座(1)的侧边固定安装有推动装置(3)，所述推动装置(3)的内部活动安装有切割刀具(4)。2.根据权利要求1所述的绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，其特征在于，所述按压装置(2)包括按压驱动(21)，所述按压驱动(21)的底部固定安装有升降板(22)，所述升降板(22)的两端均活动安装有连接板(23)，所述连接板(23)的底部活动安装有滚动轮(24)，所述升降板(22)底部的两端均固定连接有按压块(25)，所述按压块(25)的底部为糙面，所述按压块(25)的侧边固定安装有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的另外一端固定安装在连接板(23)的侧边。3.根据权利要求1所述的绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，其特征在于，所述支撑机座(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的底部固定安装有限位基座(12)，所述限位基座(12)的内部开设有滑动刀槽(13)，所述限位基座(12)上端的两侧为斜面。4.根据权利要求2所述的绗棉面料生产用防错位连续裁切设备，其特征在于，所述按压驱动(21)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢敬平，
申请(专利权)人：嘉善研仿纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：