一种新型的纺织印染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的纺织印染机，包括印染箱、抽取泵和印染滚轮，所述染料挡板内部呈中空状安装有输出管，所述染料挡板的末端对应输出管的末端设置有染料辊，所述抽取泵的输出端通过过滤箱与输出管的输入端相通连接，所述支撑板的端面对应印染箱的顶部与收卷轴之间安装有热风机。该新型的纺织印染机，具备对面料在整平的状态下印染上色，并对印染上色后的面料再次整平上色，提高对面料上色均匀度的优点，解决了现有印染机对面料印染易因褶皱出现印染颜色深浅不一致的现象，以及对比文件中呈夹持状对印染的面料烘烤干燥，如面料发生褶皱，面料则通过高温夹持板的夹持呈褶皱定型，增加面料生产不良率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的纺织印染机
本技术涉及纺织印染
，具体为一种新型的纺织印染机。
技术介绍
印染，又称之为染整，是一种加工方式，也是染色、印花、后整理、洗水等的总称，目前市场上的纺织印染机在对布料进行印染，由于布料在印染过程中呈现褶皱，导致布料被印染时出现印染颜色深浅不一致的现象，从而导致布料容易出现掉色的问题，使布料的印染操作降低布料生产的质量。现有专利申请号201710746199.6中公开了一种新型的纺织印染机，其通过伸缩杆安装高温夹持板，在通过高温夹持板对染色后的面料夹持高温烘烤时，高温夹持板的作用像熨斗一样，如面料发生褶皱，面料则通过高温夹持板的夹持呈褶皱定型，并且褶皱位置印染颜色较深，从而增加了对面料印染的不良率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的纺织印染机，具备对面料在整平的状态下印染上色，并对印染上色后的面料再次整平上色，提高对面料上色均匀度的优点，解决了现有印染机对面料印染易因褶皱出现印染颜色深浅不一致的现象，以及对比文件中呈夹持状对印染的面料烘烤干燥，如面料发生褶皱，面料则通过高温夹持板的夹持呈褶皱定型，增加面料生产不良率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的纺织印染机，包括印染箱、抽取泵和印染滚轮，所述印染箱的相对两侧通过支架分别固定安装有放卷轴和收卷轴，所述印染滚轮固定安装在印染箱内部，所述印染箱的顶部固定安装有支撑板，所述印染箱内壁对应放卷轴与印染滚轮之间设置有呈下弧状的面料挡板，所述支撑板的底部对应印染滚轮和收卷轴之间设置有染料挡板，所述染料挡板内部呈中空状安装有输出管，所述染料挡板的末端对应输出管的末端设置有染料辊，且输出管的末端与染料辊的内部相通设置，所述抽取泵的输入端与印染箱的底部相通连接，所述抽取泵的输出端通过过滤箱与输出管的输入端相通连接，所述支撑板的端面对应印染箱的顶部与收卷轴之间安装有热风机，且热风机的输出端对应印染箱上方与收卷轴之间设置。优选的，所述面料挡板的末端均匀设置有外弧结构的凸起。优选的，所述染料挡板与印染滚轮之间设置有面料挡板二，所述面料挡板二的末端横截面呈外弧状设置。优选的，所述支撑板末端与印染箱之间对应染料挡板的输出端设置有整平刮板，所述整平刮板呈镂空结构设置。优选的，所述收卷轴通过支架呈外倾斜状固定安装在印染箱顶部侧边，所述支架对应收卷轴的下方固定设置有下倾斜的整平弧板。优选的，所述过滤箱内部设置有过滤网和过滤芯板，所述过滤箱的底部设置有温控加热管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在印染箱顶部两侧分别安装放卷轴和收卷轴，并在印染箱内壁对应放卷轴与印染滚轮之间安装对面料整平的面料挡板，结合文中所说，面料挡板、染料挡板的宽度大于待印染加工面料的宽度，将待染色的面料卷绕在放卷轴上，并将面料的末端依次穿过印染箱内部的印染滚轮的底部后与收卷轴固定安装，印染箱内部设置的面料挡板末端对面料的底部抵触支撑，染料挡板的末端通过染料辊与面料的表面抵触接触，向印染箱内部注入对面料印染的染料，收卷轴通过驱动机构运行带动面料转动收卷，面料在收卷过程中在印染箱内部移动，面料挡板对放卷轴放出的面料与印染滚轮之间抵触，使面料通过面料挡板的底部呈平整状移动，降低面料在下放过程中出现褶皱的现象，染料挡板通过染料辊对印染滚轮与收卷轴之间的面料抵触，抽取泵对印染箱内部的染料抽取至过滤箱，过滤箱对抽取泵抽取的染料过滤后输出至输出管，输出管对染料辊内部注入染料，使染料对染料辊浸透，在染料辊对面料抵触整平时，染料辊内部的染料与面料的表面再次接触染色，提高面料被印染上色的均匀度，染料辊印染后的面料随着收卷轴的收卷移动出印染箱内部，热风机连接电源运行产生热风力向印染箱内部输出的面料输出，通过热风力对面料上的染料通过热风风干，在对面料风干的同时，面料通过染料辊对收卷轴和印染滚轮之间的抵触，使面料呈整平绷紧的状态被风干，风干后的面料随着收卷轴的转动对面料收卷，避免面料出现褶皱的同时，提高面料染色后的平整状态。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整平刮板结构示意图；图3为本技术染料挡板内部输出管安装结构示意图；图4为本技术面料挡板结构示意图。图中：印染箱1；抽取泵2；印染滚轮3；放卷轴4；收卷轴5；支撑板6；面料挡板7；染料挡板8；输出管9；染料辊10；过滤箱11；热风机12；面料挡板二13；整平刮板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图4所示，本技术提供了一种新型的纺织印染机，包括印染箱1、抽取泵2和印染滚轮3，抽取泵2采用PC系列的清水泵结构设置，在印染箱1内部对应放卷轴4与印染滚轮3之间设置面料挡板7，面料挡板8、染料挡板9的宽度大于待印染加工面料的宽度，将待染色的面料卷绕在放卷轴4上，并将面料的末端依次穿过印染箱1内部的印染滚轮3的底部后与收卷轴5固定安装，通过收卷轴5对印染后面料收卷时，在收卷轴5的输入端连接可以调节转速的伺服电机，印染箱1内部设置的面料挡板7末端对面料的底部抵触支撑，面料挡板7对放卷轴4与印染滚轮3之间的面料整平，避免印染滚轮3对面料印染支撑时出现褶皱；在印染箱1内部对应印染滚轮3的输出端通过支撑板6设置染料挡板8，抽取泵2对印染箱11内部的染料抽取并输出至过滤箱11，过滤箱11对泵抽取的染料过滤，并随着过滤箱11内部染料被抽取泵2源源不断的输送染料，而将染料内部杂质过滤后输出至输出管9，输出管9内部的染料输出至染料辊10，对染料辊10内部注入染料，使染料对染料辊10浸透，在染料辊10对面料抵触整平时，染料辊10内部的染料与面料的表面再次接触染色，提高面料被印染上色的均匀度，染料辊印染后的面料随着收卷轴5的收卷移动出印染箱1内部；在支撑板6的端面对应印染箱1顶部与收卷轴4之间设置热风机12，热风机12采用采用IHF-R20Y-2循环型热风机设置，染料辊10印染后的面料随着收卷轴5的收卷移动出印染箱1内部，热风机12连接电源运行产生热风力向印染箱1内部输出的面料输出，通过热风力对面料上的染料通过热风风干，在对面料风干的同时，面料通过染料辊10对收卷轴5和印染滚轮3之间的抵触，使面料呈整平绷紧的状态被风干，风干后的面料随着收卷轴5的转动对面料收卷，避免面料出现褶皱的同时，提高面料染色后的平整状态；在面料挡板7的末端对应面料设置呈外凸出结构的凸起，通过凸起对放卷轴4与印染滚轮3之间的面料抵触，便于通过凸起对面料之间的褶皱展开，避免放卷轴4对面料放卷呈褶皱状时面料挡板对褶皱抵触，从而使印染滚轮3对面料呈褶皱状印染；在染料挡板8与印染滚轮3之间设置有面料挡板二13，其作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的纺织印染机，包括印染箱(1)、抽取泵(2)和印染滚轮(3)，其特征在于：所述印染箱(1)的相对两侧通过支架分别固定安装有放卷轴(4)和收卷轴(5)，所述印染滚轮(3)固定安装在印染箱(1)内部，所述印染箱(1)的顶部固定安装有支撑板(6)，所述印染箱(1)内壁对应放卷轴(4)与印染滚轮(3)之间设置有呈下弧状的面料挡板(7)，所述支撑板(6)的底部对应印染滚轮(3)和收卷轴(5)之间设置有染料挡板(8)，所述染料挡板(8)内部呈中空状安装有输出管(9)，所述染料挡板(8)的末端对应输出管(9)的末端设置有染料辊(10)，且输出管(9)的末端与染料辊(10)的内部相通设置，所述抽取泵(2)的输入端与印染箱(1)的底部相通连接，所述抽取泵(2)的输出端通过过滤箱(11)与输出管(9)的输入端相通连接，所述支撑板(6)的端面对应印染箱(1)的顶部与收卷轴(5)之间安装有热风机(12)，且热风机(12)的输出端对应印染箱(1)上方与收卷轴(5)之间设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的纺织印染机，包括印染箱(1)、抽取泵(2)和印染滚轮(3)，其特征在于：所述印染箱(1)的相对两侧通过支架分别固定安装有放卷轴(4)和收卷轴(5)，所述印染滚轮(3)固定安装在印染箱(1)内部，所述印染箱(1)的顶部固定安装有支撑板(6)，所述印染箱(1)内壁对应放卷轴(4)与印染滚轮(3)之间设置有呈下弧状的面料挡板(7)，所述支撑板(6)的底部对应印染滚轮(3)和收卷轴(5)之间设置有染料挡板(8)，所述染料挡板(8)内部呈中空状安装有输出管(9)，所述染料挡板(8)的末端对应输出管(9)的末端设置有染料辊(10)，且输出管(9)的末端与染料辊(10)的内部相通设置，所述抽取泵(2)的输入端与印染箱(1)的底部相通连接，所述抽取泵(2)的输出端通过过滤箱(11)与输出管(9)的输入端相通连接，所述支撑板(6)的端面对应印染箱(1)的顶部与收卷轴(5)之间安装有热风机(12)，且热风机(12)的输出端对应印染箱(1)上方与收卷轴(5)之间设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：沈梦然，
申请(专利权)人：李骁，
类型：新型
国别省市：江西;36