一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带，涉及冲孔镀镍钢带生产加工技术领域，为解决现有冲孔镀镍钢带的表面抗氧化效果质量一般，需要对其进行进一步提升的问题。所述冲孔镀镍钢带的下方设置有钢带冲孔基层，所述钢带冲孔基层的上表面设置有热渗透钢带合金化层，所述热渗透钢带合金化层的上表面设置有复合式镀镍层，所述复合式镀镍层的下方设置有第二镀镍层，所述钢带冲孔基层的前端面设置有上连接横条，所述上连接横条的外壁上设置有上连接横条槽孔，且上连接横条槽孔设置有若干个，所述上连接横条的下表面设置有组合式冲孔面，且组合式冲孔面设置有两个，所述组合式冲孔面的下方设置有下连接横条。

【技术实现步骤摘要】
一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带
本技术涉及冲孔镀镍钢带生产加工
，具体为一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在一千三百毫米以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。但是，现有冲孔镀镍钢带的表面抗氧化效果质量一般，需要对其进行进一步提升的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲孔镀镍钢带的表面抗氧化效果质量一般，需要对其进行进一步提升的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带，包括冲孔镀镍钢带，所述冲孔镀镍钢带的下方设置有钢带冲孔基层，所述钢带冲孔基层的上表面设置有热渗透钢带合金化层，所述热渗透钢带合金化层的上表面设置有复合式镀镍层，所述复合式镀镍层的下方设置有第二镀镍层，所述钢带冲孔基层的前端面设置有上连接横条，所述上连接横条的外壁上设置有上连接横条槽孔，且上连接横条槽孔设置有若干个，所述上连接横条的下表面设置有组合式冲孔面，且组合式冲孔面设置有两个，所述组合式冲孔面的下方设置有下连接横条，所述组合式冲孔面的前端面设置有第一冲孔组，且第一冲孔组设置有若干个，所述第一冲孔组的内部设置有冲孔，且冲孔设置有若干个。优选的，所述第二镀镍层的上表面设置有第一镀镍层。优选的，所述第一冲孔组的下方设置有第二冲孔组，且第二冲孔组设置有若干个。优选的，所述复合式镀镍层的下方通过热渗透钢带合金化层与钢带冲孔基层固定连接。优选的，所述下连接横条的外壁上设置有下连接横条槽孔，且下连接横条槽孔设置有若干个。优选的，所述组合式冲孔面的一侧设置有钢带分隔条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在第二镀镍层的上表面设置第一镀镍层，镀镍是通过电解或化学方法在金属上镀上一层镍的方法，其主要的目的是为了抵御大气包括大气内的氧化、或酸性成分的侵蚀，将第二镀镍层与第一镀镍层进行复合后，其抗氧化效果对比单一的金属镀层要更加的优秀。2、通过下连接横条外壁上设置下连接横条槽孔，若干个下连接横条槽孔可以有效的降低钢带的力度，使其柔软度增加，从而可以进一步防止电池极片生产过程的极片断裂现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冲孔镀镍钢带侧面结构示意图；图3为本技术的A处局部放大图；图中：1、冲孔镀镍钢带；2、钢带冲孔基层；3、上连接横条；4、上连接横条槽孔；5、组合式冲孔面；6、第一冲孔组；7、第二冲孔组；8、冲孔；9、复合式镀镍层；10、第一镀镍层；11、第二镀镍层；12、热渗透钢带合金化层；13、下连接横条；14、下连接横条槽孔；15、钢带分隔条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带，包括冲孔镀镍钢带1，冲孔镀镍钢带1的下方设置有钢带冲孔基层2，钢带冲孔基层2的上表面设置有热渗透钢带合金化层12，热渗透钢带合金化层12的上表面设置有复合式镀镍层9，复合式镀镍层9的下方设置有第二镀镍层11，钢带冲孔基层2的前端面设置有上连接横条3，上连接横条3的外壁上设置有上连接横条槽孔4，且上连接横条槽孔4设置有若干个，上连接横条3的下表面设置有组合式冲孔面5，且组合式冲孔面5设置有两个，组合式冲孔面5的下方设置有下连接横条13，组合式冲孔面5的前端面设置有第一冲孔组6，且第一冲孔组6设置有若干个，第一冲孔组6的内部设置有冲孔8，且冲孔8设置有若干个。进一步，第二镀镍层11的上表面设置有第一镀镍层10，镀镍是通过电解或化学方法在金属上镀上一层镍的方法，其主要的目的是为了抵御大气包括大气内的氧化、或酸性成分的侵蚀，现有冲孔钢带一般为单一的金属镀层，其析氢过电位值为Ni0.563,Zn0.716,Sn0.856,Cd0.981，而复合后的镀层为Ni-Zn-SnAlloy0.813，Cu-Zn0.732,显然，表面镀层复合后可以提高正极的析氧电位，提高负极的析氢电位，达到减少氧气及氢气的析出，从而达到抗氧化的效果。进一步，第一冲孔组6的下方设置有第二冲孔组7，且第二冲孔组7设置有若干个，第一冲孔组6与第二冲孔组7内的冲孔8直径为1.00毫米，其一端与最近冲孔8之间的距离为2.00毫米，并设计成第一冲孔组6成组，第二冲孔组7横向交替的排列分布，达到高孔隙率、适中的抗拉强度以及低的电阻率等特点。进一步，复合式镀镍层9的下方通过热渗透钢带合金化层12与钢带冲孔基层2固定连接，热渗透钢带合金化层12的层厚控制在2-3μm，增强镀层与贴层的结合，一方面根本性地减小界面电阻，降低成品电阻率；另一方面增强镍铁结合力，使成品适合拉伸与冲压；第三可以增加成品的柔性，减少碎性，最大限度减少在电池极片生产过程的极片断裂现象，提高电池极片生产的成品率，钢带冲孔基层2的厚度因控制在0.02-0.08mm之间。进一步，下连接横条13的外壁上设置有下连接横条槽孔14，且下连接横条槽孔14设置有若干个，若干个下连接横条槽孔14可以有效的降低钢带的力度，使其柔软度增加，从而可以进一步防止电池极片生产过程的极片断裂现象。进一步，组合式冲孔面5的一侧设置有钢带分隔条15，钢带分隔条15用来分隔钢带与钢带，方便用户日常使用时能够快速进行分隔。工作原理：使用时，第一冲孔组6的下方设置有第二冲孔组7，且第二冲孔组7设置有若干个，第一冲孔组6与第二冲孔组7内的冲孔8直径为1.00毫米，其一端与最近冲孔8之间的距离为2.00毫米，并设计成第一冲孔组6成组，第二冲孔组7横向交替的排列分布，达到高孔隙率、适中的抗拉强度以及低的电阻率等特点，复合式镀镍层9的下方通过热渗透钢带合金化层12与钢带冲孔基层2固定连接，热渗透钢带合金化层12的层厚控制在2-3μm，增强镀层与贴层的结合，一方面根本性地减小界面电阻，降低成品电阻率；另一方面增强镍铁结合力，使成品适合拉伸与冲压；第三可以增加成品的柔性，减少碎性，最大限度减少在电池极片生产过程的极片断裂现象，提高电池极片生产的成品率，钢带冲孔基层2的厚度因控制在0.02-0.08mm之间，下连接横条13的外壁上设置有下连接横条槽孔14，且下连接横条槽孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带，包括冲孔镀镍钢带(1)，其特征在于：所述冲孔镀镍钢带(1)的下方设置有钢带冲孔基层(2)，所述钢带冲孔基层(2)的上表面设置有热渗透钢带合金化层(12)，所述热渗透钢带合金化层(12)的上表面设置有复合式镀镍层(9)，所述复合式镀镍层(9)的下方设置有第二镀镍层(11)，所述钢带冲孔基层(2)的前端面设置有上连接横条(3)，所述上连接横条(3)的外壁上设置有上连接横条槽孔(4)，且上连接横条槽孔(4)设置有若干个，所述上连接横条(3)的下表面设置有组合式冲孔面(5)，且组合式冲孔面(5)设置有两个，所述组合式冲孔面(5)的下方设置有下连接横条(13)，所述组合式冲孔面(5)的前端面设置有第一冲孔组(6)，且第一冲孔组(6)设置有若干个，所述第一冲孔组(6)的内部设置有冲孔(8)，且冲孔(8)设置有若干个。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面抗氧化型冲孔镀镍钢带，包括冲孔镀镍钢带(1)，其特征在于：所述冲孔镀镍钢带(1)的下方设置有钢带冲孔基层(2)，所述钢带冲孔基层(2)的上表面设置有热渗透钢带合金化层(12)，所述热渗透钢带合金化层(12)的上表面设置有复合式镀镍层(9)，所述复合式镀镍层(9)的下方设置有第二镀镍层(11)，所述钢带冲孔基层(2)的前端面设置有上连接横条(3)，所述上连接横条(3)的外壁上设置有上连接横条槽孔(4)，且上连接横条槽孔(4)设置有若干个，所述上连接横条(3)的下表面设置有组合式冲孔面(5)，且组合式冲孔面(5)设置有两个，所述组合式冲孔面(5)的下方设置有下连接横条(13)，所述组合式冲孔面(5)的前端面设置有第一冲孔组(6)，且第一冲孔组(6)设置有若干个，所述第一冲孔组(6)的内部设置有冲孔(8)，且冲孔(8)设置有若干个。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌军，
申请(专利权)人：赣州市中金高能电池材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36