一种袋式电池用高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袋式电池用高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具，包括：用于刺穿钢带穿孔针具，穿孔针具由一根以上针尖为圆形的针阵列组成；用于安装所述穿孔针具的固定板；用于将所述穿孔针具压向固定板的针具压板和用于使钢带被所述穿孔针具刺穿后成型的下模成型件。通过针具压板与固定板的配合，将单根针阵列排列成穿孔针具，克服传统一体式模具尖刺损坏后就需要整个更换，成本较高的问题，通过针具压板将尖刺磨损或者损坏的针替换掉即可，无需整个模具替换，极大的降低了模具的制造更换成本，实现维护保养简单、尖刺损毁后更换成本低的效果。同时，一组针的加工难度相比于一体的模具也要低很多，进一步降低模具加工成本，从而降低钢带穿孔的成本。从而降低钢带穿孔的成本。从而降低钢带穿孔的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种袋式电池用高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具


[0001]本技术模具制造
，具体涉及一种袋式电池用高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具。

技术介绍

[0002]随着电子品不断向着轻薄化、小型化发展，袋式电池因具有体积小、机械强度高、工作电压平稳、能大电流放电、使用寿命长和易于携带等特点，被广泛应用。袋式电池是将正、负极材料分别填充在多孔的镀镍钢带上，再经拉浆、滚压、烧结、化成或涂膏、烘干、压片等方法制成极板。而其中镀镍钢带加工一般是先进行冲孔，再在其上进行镀镍处理，然后再填充并固定住正、负极材料的活性物质，填充入活性物质的多少就决定了碱性蓄电池的容量大小。
[0003]传统的镀镍冲孔钢带表面比较光滑，难以将大量活性物质涂覆其上，导致电池容量难以达到预期值，为此，技术人员研究开发了穿孔毛刺钢带，即是利用穿孔模具，将钢带刺穿，保留钢带被刺穿后另外一侧形成的毛刺，并利用毛刺将大量活性物质涂覆其上，使得电池容量达到预期值。目前的穿孔模具一般是按照所需穿孔密度、大小等要求，在上模上加工出尖刺，并配合下模凹陷实现穿孔，又因为矩形孔在方阵排列中存在穿孔率低，影响电解液的渗透速度，且矩形孔穿孔后周边的毛刺在后续工序碾压后，部分毛刺会被压在孔内造成一定的堵塞，影响电解液的通过，因此，圆孔毛刺钢带相较之下，在孔隙率及防碾压方面具有一定优势，而通过减小穿孔的孔径，可以更加密集的设置穿孔，有利于提高孔率。但小孔径也就意味着模具的尖刺也较细，由于钢带本身的硬度加上穿孔时的摩擦，会导致模具中的尖刺磨损较快，特别是容易导致某些尖刺出现折断或弯曲的情况，而只要其中一个尖刺折断或弯曲后，就需要将整个模具拿出修理或报废，导致毛刺钢带加工时，由于模具影响而导致其成本较高，效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种维护保养简单、尖刺损毁后更换成本低的高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种袋式电池用高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具，包括：穿孔模具，穿孔模具用于对钢带进行穿圆孔；
[0006]所述穿孔模具包括：
[0007]穿孔针具，穿孔针具用于刺穿钢带，由一根以上针尖为圆形的针阵列组成；
[0008]固定板，固定板用于安装所述穿孔针具；
[0009]针具压板，针具压板将所述穿孔针具压向固定板，用于完成所述穿孔针具在所述固定板上的安装；
[0010]下模成型件，用于使钢带被所述穿孔针具刺穿后成型。
[0011]优选地，所述针具压板包括：
[0012]调节螺栓，调节螺栓用于调节所述针具压板与所述固定板之间的距离；
[0013]压针部，压针部用于将所述穿孔针具压向固定板，并且压针部顶住所述穿孔针具的端面与所述针具压板和固定板间移动方向不垂直；使得穿孔针具倾斜阵列，有利于穿孔针具受到压针部压力后每次针间阵列形态相对一致，便于更换其中部分针后，穿孔针具保持一致；同时也有利于对钢带穿孔时，通过倾斜分散钢带宽度方向上受到的压力，降低钢带长度方向上的弯曲形变。
[0014]所述固定板包括：
[0015]调节螺纹孔，调节螺纹孔与所述调节螺栓螺纹配合；
[0016]容针部，容针部与所述压针部形状对应，容针部与压针部配合可将所述穿孔针具安装固定。
[0017]优选地，所述下模成型件开有成型槽和第一避让槽，所述成型槽与所述穿孔针具相对应，所述第一避让槽可以避免钢带已穿孔处受力。
[0018]优选地，还包括有沉头安装孔，沉头安装孔开设于所述固定板上，用于固定所述穿孔模具。
[0019]优选地，还包括有从上往下依次设置的上模垫、上垫板、卸料板、下模板、下垫板和下模垫；
[0020]所述穿孔模具的针具压板、固定板和穿孔针具通过沉头安装孔固定安装在所述上垫板下端，位于所述上垫板和所述卸料板之间；
[0021]所述穿孔模具的下模成型件安装在所述下模板上。
[0022]优选地，所述上模垫设置有上模垫通孔和用于连接动力的模柄；
[0023]所述上垫板上设置有可上下移动的限位螺栓，所述限位螺栓的头部位于所述上模垫通孔内；所述限位螺栓下侧螺纹连接在所述卸料板上；
[0024]所述卸料板设置有卸料导孔、针具通孔和限位螺母，所述针具通孔可供穿孔针具穿过，所述限位螺母与所述限位螺栓螺纹连接。
[0025]优选地，所述上垫板和所述卸料板之间还设置有弹性缓冲件。
[0026]弹性缓冲件可以使用具有弹力的弹簧、橡胶和优力胶等，进一步优选采用优力胶。
[0027]优选地，所述下模板上开有下模导孔、成型件安装槽和第二避让槽，所述下模成型件安装在所述下模板的成型件安装槽内。
[0028]优选地，还包括有导柱，所述导柱设置在下垫板上并穿过下模导孔和卸料导孔。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0030]通过针具压板与固定板的配合，将单根针阵列排列成穿孔针具，从而对钢带进行穿孔，特别适用于钢带穿孔孔径较小的场合，当钢带上孔径较小时，相对应的模具尖刺部分也需要更细，在刺穿具有一定刚度的钢带时，更细的尖刺极易磨损及断裂，导致模具更换率高，本技术通过将针阵列组成穿孔针具，克服传统一体式模具，在其中一个尖刺损坏后，就需要整个更换，成本较高的问题，在某一根或几根尖刺磨损或者损坏后，只通过针具压板将尖刺磨损或者损坏的针替换掉即可，无需整个模具替换，极大的降低了模具的制造更换成本，实现维护保养简单、尖刺损毁后更换成本低的效果。同时，一组针的加工难度相比于一体的模具也要低很多，进一步降低模具加工成本，从而降低钢带穿孔的成本。
[0031]穿孔针具中针的尾部形状不做限定，可以是圆形，也可以是方形、菱形等便于加工
或阵列的形状，适用性高。而且当针仅仅是发生磨损或者弯曲等失效时，还可以通过矫正和/或电镀等方式进行修复，从而实现循环使用，进一步降低生产成本。
附图说明
[0032]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例穿孔模具的组装状态示意图；
[0034]图2为本申请实施例穿孔模具组装状态下爆炸结构示意图；
[0035]图3为本申请实施例穿孔模具局部结构示意图；
[0036]图4为本申请实施例穿孔模具爆炸结构示意图；
[0037]图5为本申请实施例穿孔模具使用时普通状态截面示意图；
[0038]图6为本申请实施例穿孔模具使用时下压状态截面示意图；
[0039]图7为本申请实施例穿孔模具使用时穿孔状态截面示意图。
[0040]附图中的标记为：1
‑
上模垫，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋式电池用高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具，包括：穿孔模具(3)，穿孔模具(3)用于对钢带进行穿圆孔；其特征在于：所述穿孔模具(3)包括：穿孔针具(33)，穿孔针具(33)用于刺穿钢带，由一根以上针尖为圆形的针阵列组成；固定板(32)，固定板(32)用于安装所述穿孔针具(33)；针具压板(31)，针具压板(31)将所述穿孔针具(33)压向固定板(32)，用于完成所述穿孔针具(33)在所述固定板(32)上的安装；下模成型件(34)，用于使钢带被所述穿孔针具(33)刺穿后成型。2.根据权利要求1所述的一种袋式电池用高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具，其特征在于，所述针具压板(31)包括：调节螺栓(311)，调节螺栓(311)用于调节所述针具压板(31)与所述固定板(32)之间的距离；压针部(312)，压针部(312)用于将所述穿孔针具(33)压向固定板(32)，并且压针部(312)顶住所述穿孔针具(33)的端面与所述针具压板(31)和固定板(32)间移动方向不垂直；所述固定板(32)包括：调节螺纹孔(321)，调节螺纹孔(321)与所述调节螺栓(311)螺纹配合；容针部(322)，容针部(322)与所述压针部(312)形状对应，容针部(322)与压针部(312)配合可将所述穿孔针具(33)安装固定。3.根据权利要求2所述的一种袋式电池用高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具，其特征在于，所述下模成型件(34)开有成型槽(341)和第一避让槽(342)，所述成型槽(341)与所述穿孔针具(33)相对应，所述第一避让槽(342)可以避免钢带已穿孔处受力。4.根据权利要求3所述的一种袋式电池用高孔率圆孔针刺钢带穿孔模具，其特征在于，还包括有沉头安装孔(323)，沉头安装孔(323)开设于所述固定板(32)上，用于固定所述穿孔模具(3)。5.根据权利要求1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌军，邓国梁，魏虎鸣，
申请(专利权)人：赣州市中金高能电池材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：