一种稀土电解槽下料装置制造方法及图纸

一种稀土电解槽下料装置，包括中空的下料仓，所述下料仓的底部设有下料口；所述下料仓内还设有喷气嘴，所述喷气嘴靠近下料口设置，所述稀土电解槽下料装置还包括控制器，所述控制器用以控制喷气嘴按设定时间值进行喷气；所述下料口的下端设有螺旋下料器，所述螺旋下料器包括带有圆柱形空腔的壳体，壳体上设有与下料口连通的进料口和用于供物料流入电解槽槽体内的出料口，壳体的空腔内设有用于将壳体内的物料输送至出料口所在位置的输料螺纹柱。本实用新型专利技术通过螺旋下料器将稀土氧化物定时定量的送入电解槽槽内，喷气嘴的设计能破坏空隙和板结现象，进一步保证稀土氧化物顺利的送入螺旋下料器中，本实用新型专利技术整体结构简单，制造方便。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土电解槽下料装置
本技术属于稀土熔盐电解
，尤其是涉及一种稀土电解槽下料装置。
技术介绍
当前，熔盐电解是生产稀土的主要方法，稀土电解工业技术装备较为落后，导致生产效率低、生产工艺控制稳定性差、人工经验依赖性强且环境污染严重。特别是稀土电解下料完全依靠人工经验且手工加料，其导致加料控制精度差、劳动强度大，使得电流效率和能量利用率低，很大程度限制了稀土电解槽大型化工艺的发展，当前稀土电解槽电流效率仅为70％左右，能量利用率约为15％，节能潜力巨大。在稀土熔盐电解工业生产中，如不能按生产实际要求进行下料，电解质中氧化稀土含量容易出现过高或过低，过高会在电解槽中产生沉淀，影响电解槽的正常运行。而稀土氧化物由于其自身流动性较差的特点，容易堵塞。因此，有必要提供一种新的稀土电解槽下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、能自动下料和稳定下料的稀土电解槽下料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种稀土电解槽下料装置，包括中空的下料仓，所述下料仓的底部设有下料口；所述下料仓内还设有喷气嘴，所述喷气嘴靠近下料口设置，所述稀土电解槽下料装置还包括控制器，所述控制器用以控制喷气嘴按设定时间值进行喷气；所述下料口的下端设有螺旋下料器，所述螺旋下料器包括带有圆柱形空腔的壳体，壳体上设有与下料口连通的进料口和用于供物料流入电解槽槽体内的出料口，壳体的空腔内设有用于将壳体内的物料输送至出料口所在位置的输料螺纹柱。优选的，所述喷气嘴上周向分布有多个出气孔，多个出气孔中至少有一个出气孔的开口向上倾斜设置。优选的，所述喷气嘴靠近下料仓的侧壁设置。优选的，所述壳体内的圆柱形空腔呈横向分布，进料口设置于壳体的顶部一侧，出料口设置于壳体的底部一侧，所述下料口的大小与所述壳体的直径相适配。优选的，输料螺纹柱的外径为30-80mm，输料螺纹柱上输料螺纹的螺距为5-50mm，齿宽为5-20mm，齿深为5-50mm。优选的，输料螺纹柱的外径为40-70mm，输料螺纹柱上输料螺纹的螺距为15-40mm，齿宽为10-15mm，齿深为10-40mm。优选的，所述下料仓的横截面积由上至下逐渐减小。优选的，所述壳体包括至少两个子壳体，各个子壳体可拆卸地组装于一起，构成壳体。优选的，所述下料口和螺旋下料器的数量相同且为多个。优选的，所述下料口和螺旋下料器的数量均为2个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)自动下料：通过螺旋下料器能将稀土氧化物定时定量的送入电解槽槽内。(2)螺旋下料的方式，不易堵塞，粗螺柱和宽螺距能有效的避免稀土氧化物物料不均匀、粘度大等因素造成的阻塞或者送料少的问题，保证下料装置能稳定的足量的送料到电解槽槽内。(3)设计大的下料口可以尽可能避免下料仓中的稀土氧化物出现空隙和板结现象，按照壳体的直径设计下料口的大小。(4)间隔喷气设计能进一步保证稀土氧化物顺利的送入螺旋下料器中。(5)本技术整体结构简单，制造使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下料仓结构示意图。图中：1.下料仓，11.下料口，2.喷气嘴，3.螺旋下料器，31.壳体，32.进料口，33.出料口，34.输料螺纹柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一参照附图1-2，本实施例包括中空的下料仓1，下料仓1的底部设有下料口11；下料仓1内还设有喷气嘴2，喷气嘴2靠近下料口11设置，稀土电解槽下料装置还包括控制器，控制器用以控制喷气嘴2按设定时间值进行喷气；下料口11的下端设有螺旋下料器3，螺旋下料器3包括带有圆柱形空腔的壳体31，壳体31上设有与下料口11连通的进料口32和用于供物料流入电解槽槽体内的出料口33，壳体31的空腔内设有用于将壳体31内的物料输送至出料口33所在位置的输料螺纹柱34。设计成每隔一端时间进行喷气，一是可以影响到下料仓1中的稀土氧化物，破坏其生成的空隙和板结现象，使之可以顺利落下；二是尽量少地影响稀土氧化物落入到螺旋下料器3中这个过程。喷气嘴2上周向分布有多个出气孔，多个出气孔中至少有一个出气孔的开口向上倾斜设置。喷出的气流能从各个方面影响下料仓1中的稀土氧化物，从而促使稀土氧化物顺利的向下落入螺旋下料器3中。而空隙和板结结构大多是发生在下料仓1中间区域，向上倾斜设置的出气孔可以有效的破坏其结构，保证稀土氧化物顺利的落下。喷气嘴2靠近下料仓1的侧壁设置。一是不阻挡稀土氧化物的落下，二是在落料的主通道上，使下料仓1的侧壁与喷气嘴2之间的距离尽量大，从而减少稀土氧化物的空隙和板结现象。本实施例还包括气泵，气泵与喷气嘴2相连通，控制器通过气泵控制喷气嘴2按设定时间值进行喷气。壳体31内的圆柱形空腔呈横向分布，进料口32设置于壳体31的顶部一侧，出料口33设置于壳体31的底部一侧，下料口11的大小与壳体31的直径相适配。通过螺旋下料器3控制下料量，不需通过下料口11控制下料量，这样就可以根据壳体31设计尽量大的下料口11。输料螺纹柱34的外径为30-80mm，输料螺纹柱34上输料螺纹的螺距为5-50mm，齿宽为5-20mm，齿深为5-50mm。粗螺柱和宽螺距能有效的避免稀土氧化物物料不均匀、粘度大等因素造成的阻塞或者送料少的问题，保证下料装置能稳定的足量的送料到电解槽槽内。输料螺纹柱34的外径为40-70mm，输料螺纹柱34上输料螺纹的螺距为15-40mm，齿宽为10-15mm，齿深为10-40mm。下料仓1的横截面积由上至下逐渐减小，利于稀土氧化物从下料仓1中顺畅地落到下料口11。壳体31包括至少两个子壳体，各个子壳体可拆卸地组装于一起，构成壳体31。子壳体可拆卸设计，便于拆卸壳体31进行日常清理，尽量避免引起堵料。下料口11和螺旋下料器3的数量相同且为多个，从而实现多点均匀下料，方便本装置在大型化稀土电解槽上的使用。下料口11和螺旋下料器3的数量均为2个。实施例二本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：螺旋下料器3壳体31内的圆柱形空腔呈竖向分布，进料口32设置于壳体31的顶侧，出料口33设置于壳体31的底侧。本技术提供的稀土电解槽下料装置的工作原理为：螺旋下料器3有下料持续均匀的优点，但由于稀土氧化物物料不均匀，粘度大，因此螺旋下料器3我们设计为粗螺纹低转速，能有效的避免氧化物堵塞下料器的。而采用这样的结构设计，只需控制螺旋下料器3的输料螺纹柱34的转速即可实现稀土电解过程中的单位时间内的定量下料，不需要担心下料量是否准确的问题，这样就可以将下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土电解槽下料装置，其特征在于，包括中空的下料仓，所述下料仓的底部设有下料口；所述下料仓内还设有喷气嘴，所述喷气嘴靠近下料口设置，所述稀土电解槽下料装置还包括控制器，所述控制器用以控制喷气嘴按设定时间值进行喷气；所述下料口的下端设有螺旋下料器，所述螺旋下料器包括带有圆柱形空腔的壳体，壳体上设有与下料口连通的进料口和用于供物料流入电解槽槽体内的出料口，壳体的空腔内设有用于将壳体内的物料输送至出料口所在位置的输料螺纹柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土电解槽下料装置，其特征在于，包括中空的下料仓，所述下料仓的底部设有下料口；所述下料仓内还设有喷气嘴，所述喷气嘴靠近下料口设置，所述稀土电解槽下料装置还包括控制器，所述控制器用以控制喷气嘴按设定时间值进行喷气；所述下料口的下端设有螺旋下料器，所述螺旋下料器包括带有圆柱形空腔的壳体，壳体上设有与下料口连通的进料口和用于供物料流入电解槽槽体内的出料口，壳体的空腔内设有用于将壳体内的物料输送至出料口所在位置的输料螺纹柱。


2.根据权利要求1所述的稀土电解槽下料装置，其特征在于，所述喷气嘴上周向分布有多个出气孔，多个出气孔中至少有一个出气孔的开口向上倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的稀土电解槽下料装置，其特征在于，所述喷气嘴靠近下料仓的侧壁设置。


4.根据权利要求3所述的稀土电解槽下料装置，其特征在于，所述壳体内的圆柱形空腔呈横向分布，进料口设置于壳体的顶部一侧，出料口设置于壳体的底部一侧，所述下料口的大小与所述壳体的直径相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，吕晓军，文明达，韩泽勋，朱焱，郭先沛，
申请(专利权)人：益阳鸿源稀土有限责任公司，中南大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43